專利名稱：再造石英石板材的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑裝飾材料，特別是一種再造石英石板材的制造方法。
再造石因其為石材碎料經(jīng)粘合再造、變廢為寶而得名，其主要是由樹脂與大理石碎料復合而成，如中國專利申請?zhí)?1107481.7公開了一種人造石板材的制造方法，但這種再造石存在著不足，一是由于大理石碎料的耐磨度較差；二是大理石(主要是碳酸鈣)不耐酸，在遇酸后會與酸反應，生成二氧化碳氣體；三是在鋪貼使用后，不耐磨損，光澤度容易消失等。更可怕的是，在遇酸后，由于腐蝕作用，完全破壞了再造石的表面美觀，嚴重影響再造石的裝飾效果。
本發(fā)明的目的就是提供一種耐酸、耐堿、超耐磨、在長時間使用后，仍可保持高光澤度的再造石英石板材的制造方法。
本發(fā)明可由如下方式來實現(xiàn)(1)按重量百分比取1～10目石英石粒48～52％、10～100目石英石碴20～24％、100～300目石英石粉20～24％、防腐樹脂6～8％、固化劑0.1％、偶聯(lián)劑0.1％，投入攪拌機攪拌均勻；(2)按重量百分比取1～10目大理石粒48～52％、10～100目大理石碴20～24％、100～300目大理石粉20～24％、固化劑0.1％，投入另一攪拌機攪拌均勻；(3)將攪拌機內(nèi)的石英石料與樹脂的混合物投入模具內(nèi)，抹平并振蕩；(4)將另一攪拌機內(nèi)的大理石石料與樹脂混合物平鋪在已抹平振實的石英石料與樹脂的混合物上，振蕩后，蓋一層牛皮紙；(5)將雙層復合物并模具送入成型機的鋼模內(nèi)，鋼模溫度為135～155℃，成型機高壓合模，壓力為20MPa；(6)加溫高壓5分鐘后，雙層混合物已固化成型，送入烘房進行24小時加溫老化處理，溫度為150～170℃；(7)將制品進行底面粗磨，表面拋光，然后，進行切割。模具是硬紙制成的。
本發(fā)明表面層經(jīng)拋光后可達60光澤單位，由于石英石與固化后的防腐樹脂均耐酸、耐堿，故產(chǎn)品表面具有耐酸、耐堿的特點。產(chǎn)品上層90％以上是石英石料組成，石英石的莫氏硬度達7級，遠高于大理石的3級，從而使產(chǎn)品表面的耐磨損程度較高，在長時間使用后，仍可保持高光澤度。下層是大理石料與樹脂的混合物，有如下優(yōu)點(1)由于大理石莫氏硬度遠低于石英石，使產(chǎn)品背面的粗磨容易，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約費用；(2)大理石與石英石相比，與水泥的粘合度遠高于石英石，在鋪貼時，用普通水泥即可容易粘合牢固，避免使用價格昂貴的石材專用粘合劑，方便了產(chǎn)品的推廣及大量使用；(3)大理石的市場價格遠低于石英石，采用這種雙層復合可大大降低原材料成本；(4)由于上層和下層使用的石粒、石碴、石粉、樹脂的配比以及其目數(shù)相同，所以產(chǎn)品的上下層收縮系數(shù)亦基本相同，不會產(chǎn)生變形，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明充分利用天然礦石資源的下腳料，資源綜合利用，具有成本低廉，實現(xiàn)全自動工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定等特點，廣泛適用于樓堂館所、家庭室內(nèi)外裝修。
下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
實施例一(以制造600mm×600mm×16mm的再造石英石板材為例)1、樹脂與石英石的混合攪拌取樹脂0.72kg，加入固化劑(過氧化甲乙硐)9g，偶聯(lián)劑9g，先混拌均勻。取1目石英石粒4.32kg，100目石英石碴1.8kg，300目石英石粉2.16kg，將上述原材料投入第一臺攪拌機攪拌5分鐘，使其攪拌均勻。
2、樹脂與大理石的混合攪拌取樹脂0.72kg，加入固化劑(過氧化甲乙硐)9g，先混拌均勻。取1目大理石粒4.32kg，100目大理石碴1.8kg，300目大理石粉2.16kg，將上述原材料投入第二臺攪拌機攪拌5分鐘，使其攪拌均勻。
3、抹平、振蕩、復合將第一臺攪拌機的石英石與樹脂混合物投入振蕩臺上由硬紙制成的簡易模具內(nèi)，該模具尺寸為602mm×602mm×18mm，底面為硬紙板，四邊由硬紙板折起18mm，形成一個容器。先抹平，再振蕩3分鐘，使其振實并排出氣泡，再將第二臺攪拌機的大理石與樹脂混合物平鋪在已振實的石英石與樹脂的混合物上，繼續(xù)振蕩3分鐘，使上下兩層互相交接，并排出氣泡，然后，在混合物上蓋一張規(guī)格為602mm×602mm的牛皮紙。
4、加溫高壓成型經(jīng)復合并振蕩后的雙層混合物在硬紙模的承托下，通過傳送帶送到成型機，成型機內(nèi)安裝有一套模具(模具內(nèi)空為604mm×604mm×18mm)，分為上模和下模，上、下模開時，最大距離為0.5米，上、下模具內(nèi)裝有熱電偶和電熱管，上、下模溫為135℃，先將上模開至最高處，然后將硬紙模并雙層混合料送入下模內(nèi)。
成型機產(chǎn)生高壓將上、下模合模，此時壓力為20MPa，在加溫高壓狀態(tài)5分鐘后，打開上模，此時，模內(nèi)的混合料已固化成型。由于混合料周邊和下面有硬紙模，上面有一層牛皮紙，所以，不會粘模。三根自動方型頂針將成型好的制品頂出，放入烘房進行24小時加溫老化處理，溫度為150℃。
5、背面粗磨和正面拋光將石英石料與樹脂的混合物定為正面，大理石料與樹脂的混合物定為背面，粗磨背面用金剛石磨盤將表面膠層磨掉，使產(chǎn)品在鋪貼時，能與水泥砂漿粘貼牢固，并保證背面的平整度，待背面磨出平整而出現(xiàn)粗糙的表面，并完全露出石米時(約磨掉1.5mm厚度)，即通過自動翻板裝置將制品由背面向上轉為正面向上進行正面拋光，拋光約磨損0.5mm厚度，拋光后產(chǎn)品厚度約為16mm。
6、切割將拋光好的制品放上切割機進行修邊切割，切成600mm×600mm×16mm的規(guī)格，并經(jīng)分類檢測和包裝即可出廠。
經(jīng)檢測，產(chǎn)品理化指標光澤度≥60光澤單位，莫氏硬度≥6.5，巴氏硬度≥50，抗折強度≥8.5MPa，抗壓強度≥90MPa，密度≥2.42g/cm3。
實施例二(以制造600mm×600mm×16mm的再造石英石板材為例)1、樹脂與石英石的混合攪拌取樹脂0.54kg，加入固化劑(過氧化甲乙硐)9g，偶聯(lián)劑9g，先混拌均勻。取10目石英石粒4.68kg，10目石英石碴1.98kg，100目石英石粉1.8kg，將上述原材料投入第一臺攪拌機攪拌5分鐘，使其攪拌均勻。
2、樹脂與大理石的混合攪拌取樹脂0.54kg，加入固化劑(過氧化甲乙硐)9g，先混拌均勻。取10目大理石粒4.68kg，10目大理石碴1.98kg，100目大理石粉1.8kg，將上述原材料投入第二臺攪拌機攪拌5分鐘，使其攪拌均勻。
3、抹平、振蕩、復合將第一臺攪拌機的石英石與樹脂混合料投入振蕩臺上由硬紙制成的簡易模具內(nèi)，該模具尺寸為602mm×602mm×18mm，底面為硬紙板，四邊由硬紙板折起18mm，形成一個容器。先抹平，再振蕩3分鐘，使其振實并排出氣泡，再將第二臺攪拌機的大理石與樹脂混合料平鋪在已振實的石英石與樹脂的混合料上，繼續(xù)振蕩3分鐘，使上下兩層互相交接，并排出氣泡，然后，在混合物上蓋一張規(guī)格為602mm×602mm的牛皮紙。
4、加溫高壓成型經(jīng)復合并振蕩后的雙層混合物在硬紙模的承托下，通過傳送帶送到成型機，成型機內(nèi)安裝有一套模具(模具內(nèi)空為604mm×604mm×18mm)，分為上模和下模，上、下模開時，最大距離為0.5米，上、下模具內(nèi)裝有熱電偶和電熱管，上、下模溫為155℃，先將上模開至最高處，然后將硬紙模并雙層混合料送入下模內(nèi)。
成型機產(chǎn)生高壓將上、下模合模，此時壓力為20MPa，在加溫高壓狀態(tài)5分鐘后，打開上模，此時，模內(nèi)的混合料已固化成型。由于混合料周邊和下面有硬紙模，上面有一層牛皮紙，所以，絕對不會粘模。三根自動方型頂針將成型好的制品頂出，放入烘房進行24小時加溫老化處理，溫度為170℃。
5、背面粗磨和正面拋光將石英石料與樹脂的混合物定為正面，大理石料與樹脂的混合物定為背面，粗磨背面用金剛石磨盤將表面膠層磨掉，使產(chǎn)品在鋪貼時，能與水泥砂漿粘貼牢固，并保證背面的平整度，待背面磨出平整而出現(xiàn)粗糙的表面，并完全露出石米時(約磨掉1.5mm厚度)，即通過自動翻板裝置將制品由背面向上轉為正面向上進行正面拋光，拋光約磨損0.5mm厚度，拋光后產(chǎn)品厚度約為16mm。
6、切割將拋光好的制品放上切割機進行修邊切割，切成600mm×600mm×16mm的規(guī)格，并經(jīng)分類檢測和包裝即可出廠。
經(jīng)檢測，產(chǎn)品理化指標光澤度≥60光澤單位，莫氏硬度≥6.5，巴氏硬度≥50，抗折強度≥8.5MPa，抗壓強度≥90 MPa，密度≥2.42g/cm3。
權利要求
1.一種再造石英石板材的制造方法，其特征在于(1)按重量百分比取1～10目石英石粒48～52％、10～100目石英石碴20～24％、100～300目石英石粉20～24％、防腐樹脂6～8％、固化劑0.1％、偶聯(lián)劑0.1％，投入攪拌機攪拌均勻；(2)按重量百分比取1～10目大理石粒48～52％、10～100目大理石碴20～24％、100～300目大理石粉20～24％、固化劑0.1％，投入另一攪拌機攪拌均勻；(3)將攪拌機內(nèi)的石英石料與樹脂的混合物投入模具內(nèi)，抹平并振蕩；(4)將另一攪拌機內(nèi)的大理石石料與樹脂混合物平鋪在已抹平振實的石英石料與樹脂的混合物上，振蕩后，蓋一層牛皮紙；(5)將雙層復合物并模具送入成型機的鋼模內(nèi)，鋼模溫度為135～155℃，成型機高壓合模，壓力為20MPa；(6)加溫高壓5分鐘后，雙層混合物已固化成型，送入烘房進行24小時加溫老化處理，溫度為150～170℃；(7)將制品進行底面粗磨，表面拋光，然后，進行切割。
2.依權利要求1所述的再造石英石板材的制造方法，其特征在于所述的模具是硬紙制成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再造石英石板材的制造方法,其技術要點是石英石粒、碴、粉,大理石粒、碴、粉,按比例分別投入攪拌機攪拌;投入模具內(nèi),抹平并振蕩;大理石石料與樹脂混合物平鋪在石英石料與樹脂的混合物上,振蕩后,蓋一層紙;將雙層復合物送入成型機,高壓合模;加溫高壓,固化成型,加溫老化處理;制品進行底面粗磨,表面拋光,切割。本發(fā)明可達60光澤單位,具有耐酸、耐堿的特點。產(chǎn)品耐磨損度較高,長時間用后,仍保持高光澤度。下層是大理石料與樹脂的混合物,使背面的粗磨容易;在鋪貼時,用普通水泥即可粘牢;降低原材料成本;上層和下層使用的石粒、石碴、石粉、樹脂的配比以及其目數(shù)相同,不會產(chǎn)生變形,保證了質(zhì)量。它充分利用天然礦石資源的下腳料,資源綜合利用,廣泛適用于樓堂館所、家庭室內(nèi)外裝修。
文檔編號B28B17/00GK1364685SQ02114830
公開日2002年8月21日 申請日期2002年1月31日 優(yōu)先權日2002年1月31日
發(fā)明者楊國剛 申請人:梅縣龍盤新型建材有限公司