專利名稱：建盞燒制的制備與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝陶瓷制品的制備與方法，具體的說是一種仿古的建盞燒制的制備與方法。
建盞，是我國八大名瓷之一，具窯址是指我國宋代福建省建陽縣內(nèi)，專門燒制黑釉瓷茶碗。生產(chǎn)黑釉瓷的建窯已是我國重點(diǎn)保護(hù)文物。建窯也是我國八大名窯，其曜變建盞為難得的上上品，世界上現(xiàn)存三只曜變建盞制品，為日本所收藏列為國寶，稱之為曜變天目茶碗。建盞的特點(diǎn)是釉面呈青黑等深色色調(diào)，有直徑大小不等的圓形、橢圓形斑點(diǎn)或流暢毫紋，在陽光的照躍下閃著銀光、金光或放出藍(lán)紫等不同的干涉色或虹彩，具有很強(qiáng)的藝術(shù)感染力。但其燒制方法在宋代已失傳，中外許多陶藝家以畢業(yè)精力研究它，但都未見結(jié)果。
據(jù)有關(guān)資料檢索表明，目前黑釉瓷產(chǎn)品是使用一般白土制成型坯，再在其坯面上用黑色的釉料上色，以此制作成所謂的“黑釉瓷”。這種里白外黑的仿制品，雖然成本低，工藝簡單，但與古代工藝黑釉陶瓷是格格不入的。在國外，以日本為代表的黑釉瓷產(chǎn)品，雖有問世，但由于使用的僅是黃色泥土為原料，其含F(xiàn)e2O3量低，燒制后不夠黑，而且在使用釉料和上釉工藝上有很大欠缺，所以與我國的建盞仍有很大的差距。
據(jù)中國專利有關(guān)資料檢索表明，目前尚未見到與本發(fā)明建盞燒制的制備與方法相類似的相關(guān)報(bào)道。
本發(fā)明的目的是要提供一種具有與宋代燒制的黑釉瓷茶碗相同的仿古建盞的燒制工藝陶瓷的制備與方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型的建盞燒制的制備與方法，其特征是原料由黃泥、粘土、紅土為坯料，以窯灰和釉石為釉料；所述的黃泥，其特征是以石英伊利為主，有少量的粘土和長石；且具有粘性大，塑性差，顆料細(xì)的特點(diǎn)；所述的紅土，其特征是粉紅色瘠性粘，含F(xiàn)e2O3較低；且具有稍帶塑性，顆料較均勻的特點(diǎn)；所述的窯灰，其特征是取自陶瓷磚瓦窯頭或燒制成；所述的釉石，其特征是取自我國福建省建陽地區(qū)民間流傳的釉石，該名稱在1995年“古陶瓷科學(xué)技術(shù)國際討論會(huì)上”及當(dāng)年《科學(xué)出版社》的出版物上有做介紹。釉石顏色呈紅紫色，該釉石經(jīng)日曬干后浸泡水中即化成乳濁狀泥漿，無須加工粉碎，物相以石英為主，長石次之，有少量粘土；其化學(xué)組成為K2o 1.58、Na2o 0.36、Cao 0.40、Mgo 2.23、Mno 0.07、AI2o318.07、Fe2o35.98、Tio21.09、Sio263.11、I.L 6.44、總量99.33％；所述的坯料配方及工藝坯的制備，其特征是建盞坯體干物質(zhì)的主要化學(xué)成份為Sio262--69％、A2o321--25％、Fe2o35--8％、K2o 2.27％、Tio21--1.6％、Mgo0.1--0.5％、Na2o 0.05--0.12％；(1)坯料配方以黃泥、粘土、紅土為原料。其配比為5∶2∶5。
(2)坯料的制備過程a塑性成型加工后的黃泥、粘土、紅土配制后球磨，球磨后過篩，過篩后濾泥，濾泥后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥，最后手拉坯成型；
b注漿成型(1)加工后的黃泥、粘土、紅土配制球磨，球磨后過篩，過篩后濾泥，濾泥后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥，最后手拉坯型；c注漿成型(2)加工后的黃泥、粘土、紅土配制后球磨，球磨后過篩，過篩后加水玻璃，而后攪拌，攪拌后陳腐，最后注漿成型；(3)坯工藝參數(shù)控制a、坯的收縮解可塑成型干燥收縮4.8％，燒成收縮15％，二者總收縮19％；注漿成型干燥收縮6.5％，燒成收縮15.1％，二者總收縮為20.6％；b、坯料的細(xì)度200目篩余∠5.2％。
c、成型水分塑性泥料含水率26-28％。
注漿泥料含水率33-365。
d、注漿料中添加水玻璃比例為0.85％。
所述的釉料配方及施釉工藝控制建盞釉干物質(zhì)的主要化學(xué)成份為SiO260-63％、AI2O318-19％、CaO 58％、Fe2O35-8％、k2O 2-4％、MgO 1-3％、P2O51-1.41％、TiO20.5-0.9％、MnO 0.5-0.8％、Na2O 0.1％；(1)窯灰淘洗、攪拌、過180目篩、篩分沉淀?xiàng)壦?br> (2)釉石將釉石淘洗，過180目篩，殘?jiān)鼦壢ィY分沉淀后去水，攪拌成乳濁液。
釉料配制分別將窯灰漿和釉石漿攪勻，各用建盞坯片浸沾20分秒后取出，候其二者漿厚度一樣時(shí)，再按1∶2.5～3.5體積比混合，攪拌均勻陳腐備用；取坯體經(jīng)500℃素?zé)笤偈┯?；施釉采用?nèi)蕩和外浸的方法，其釉漿比重應(yīng)該控制在1.8g/Cm3施釉的厚度以1-3mm為宜；所述的燒制，其特征是在龍窯中用木柴燒成的，窯位確定在三、四、五目的中柱，采用還原焰燒成，熱電偶安裝在龍窯的第四目的窯頂，插入深度為18cm，燒成最高溫度為止火溫度SK8-10；在箱式高溫硅棒電爐中，用還原焰燒成，8-9小時(shí)要溫升溫至1200℃～1300℃，保溫0.2～1小時(shí)，燃后停爐自然冷卻。
本發(fā)明依據(jù)上述的材料配制及生產(chǎn)工藝和制作方法，即可以得仿古的建盞制品。
本發(fā)明因?yàn)槭褂昧它S泥和紅土作為原料，從而確保了Fe2O3的含量，這樣燒制出的坯品能夠達(dá)足夠的黑度。同時(shí)由于本發(fā)明依據(jù)古代建盞釉層較厚的特點(diǎn)進(jìn)行仿制，故本發(fā)明在關(guān)鍵技術(shù)中使用了窯灰和釉石配制成釉料，且在1～3mm厚度的范圍內(nèi)施釉層。并且采取坯體素?zé)笤偈┯缘姆椒?，從而使干坯或濕坯浸釉都不?huì)產(chǎn)生釉層脫釉、裂釉和炸坯。因此，使用本發(fā)明的材料、配制和燒制工藝所得的制品具有表面亮，呈青黑等深色調(diào)，產(chǎn)生有直徑大小不同的園班或流暢的條紋，成品在光的照躍下產(chǎn)生不同的光干涉色或虹彩，具有很強(qiáng)的藝術(shù)感染力。所以，本發(fā)明能夠達(dá)到擬定的目的。
本發(fā)明的制備與方法，由以下的實(shí)施例給出實(shí)施例1，類曜變天目茶碗的燒制取黃泥、粘土、紅土為原料，其配比為5∶2∶5，且坯料過篩為40目，配制后經(jīng)球磨過篩、濾泥、練泥、陳腐后再練泥，最后經(jīng)手拉坯成型；釉料以釉石漿∶窯灰漿體積3∶1配成，施釉厚度為2.5mm，用還原焰燒成，龍窯燒制最高溫為止火溫度SK10；高溫電爐應(yīng)在9小時(shí)升溫至1300℃，保溫1小時(shí)；然后降溫冷卻。則燒制成建盞產(chǎn)品盞面釉層反射有強(qiáng)烈的銀灰色區(qū)，反射區(qū)上，依次有呈褐、紅、蘭、綠色等2-3級(jí)寬窄不等的干等的干涉長紋，產(chǎn)生2-3級(jí)的虹彩干涉色，有強(qiáng)烈的虹彩現(xiàn)象，稱類曜變天目建盞。
實(shí)施例2，兔毫紋黑釉瓷茶碗的燒制取黃泥、粘土、紅土及水玻璃為原料，其中黃泥、粘土、紅土配比為5∶2∶5，水玻璃添加比例為0.85％，坯料過80篩，配制后經(jīng)球磨、過篩、過篩后加入水玻璃，再攪拌、陳腐，最后注漿成型；釉料以釉石將∶窯灰漿體積為2.5∶1配成，施釉厚度為2mm；在龍窯燒制，最高溫為止火溫度SK9.5；用高溫電爐燒制，8小時(shí)應(yīng)升溫至1320℃，保溫1小時(shí)，然后冷卻，則燒成的建盞，表面釉色黑黝，有纖細(xì)條達(dá)毫紋，呈銀蘭色或金色，整只茶碗閃爍銀光或金光，稱銀兔毫建盞或金兔銀毫建盞。
實(shí)施例3，油滴黑釉瓷茶碗的燒制取黃泥、粘土、紅土為原料，其配比為5∶2∶5，且坯料過80目，配制后經(jīng)球磨、過篩、濾泥、練泥、陳腐后再練泥，最后經(jīng)手拉坯成型；釉料以釉石漿∶窯灰漿體積為3.5∶1配成，施釉厚度為1.5mm；在龍窯燒制，最高溫為止火溫度為SK8.5，在高溫電爐中，應(yīng)在9小時(shí)升溫至1300℃。保溫0.1小時(shí)；然后停爐自然冷卻，則燒制成的產(chǎn)品釉色蘭黑光亮，底釉閃爍著許多泛青，象滿天星斗一樣的蘭晶斑或彩晶斑的油滴，滴斑有呈金色、銀色或紅色等，稱油滴建盞。
權(quán)利要求
1.一種新型的建盞燒制的制備與方法，其特征是原料由黃泥、粘土、紅土為坯料，以窯灰和釉石為釉料；坯料配方及工藝坯的制備建盞坯體干物質(zhì)的主要化學(xué)成份為Sio262--69％、A2o321--25％、Fe2o35--8％、K2o 2.27％、Tio21--1.6％、Mgo0.1--0.5％、Na2o 0.05--0.12％；(1)坯料配方以黃泥、粘土、紅土為原料，其配比為5∶2∶5；(2)坯料的制備過程a塑性成型加工后的黃泥、粘土、紅土配制后球磨，球磨后過篩，過篩后濾泥，濾泥后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥，最后手拉坯成型；b注漿成型(1)加工后的黃泥、粘土、紅土配制球磨，球磨后過篩，過篩后濾泥，濾泥后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥，最后手拉坯型；C注漿成型(2)加工后的黃泥、粘土、紅土配制后球磨，球磨后過篩，過篩后加水玻璃，而后攪拌，攪拌后陳腐，最后注漿成型；(3)坯工藝參數(shù)控制a、坯的收縮解可塑成型干燥收縮4.8％，燒成收縮15％，二者總收縮19％；注漿成型干燥收縮6.5％，燒成收縮15.1％，二者總收縮為20.6％；b、坯料的細(xì)度200目篩余∠5.2％c、成型水分塑性泥料含水率26-28％注漿泥料含水率33-365d、注漿料中添加水玻璃比例為0.85％釉料配方及施釉工藝控制建盞釉干物質(zhì)的主要化學(xué)成份為SiO260-63％、AI2O318-19％、CaO58％、Fe2O35-8％、k2O 2-4％、MgO 1-3％、P2O51-1.41％、TiO20.5-0.9％、MnO 0.5-0.8％、Na2O 0.1％；(1)窯灰淘洗、攪拌、過180目篩、篩分沉淀?xiàng)壦?2)釉石將釉石淘洗，過180目篩，殘?jiān)鼦壢?，篩分沉淀后去水，攪拌成乳濁液；釉料配制分別將窯灰漿和釉石漿攪勻，各用建盞坯片浸沾20分秒后取出，候其二者漿厚度一樣時(shí)，再按1∶2.5～3.5體積混合，攪拌均勻陳腐備用；取坯體經(jīng)500℃素?zé)笤偈┯?；施釉采用?nèi)蕩和外浸的方法，其釉漿比重應(yīng)該控制在1.8g/Cm3施釉的厚度以1-3mm；燒制在龍窯中用木柴燒成的，窯位確定在三、四、五目的中柱，采用還原焰燒成，熱電偶安裝在龍窯的第四目的窯頂，插入深度為18cm，燒成最高溫度為止火溫度為止火溫度SK8-10；在箱式高溫硅棒電爐中，用還原焰燒成，8-9小時(shí)要溫升溫至1200℃～1300℃，保溫0.2～1小時(shí)，燃后停爐自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是所述的黃泥是以石英伊利為主，有少量的粘土和長石；且具有粘性大，塑性差，顆料細(xì)的特點(diǎn)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是所述的紅土是粉紅色瘠性粘，含F(xiàn)e2O3較低；且具有稍帶塑性，顆料較均勻的特點(diǎn)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是所述的窯灰是取自陶瓷磚瓦窯頭或燒制成；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是所述的釉石是釉石顏色呈紅紫色，該釉石經(jīng)日曬干后浸泡水中即化成乳濁狀泥漿，無須加工粉碎，物相以石英為主，長石次之，有少量粘土；其化學(xué)組成為K2o 1.58、Na2o 0.36、Cao 0.40、Mgo 2.23、Mno 0.07、AI2o318.07、Fe2o35.98、Tio21.09、Sio263.11、I.L 6.44、總量99.33％；
全文摘要
本發(fā)明公開一種仿古的工藝陶瓷的燒制方法,特別涉及一種建盞的燒制方法,其以黃泥、粘土、紅土為胚料以常規(guī)方法制成坯,以窯灰和釉石配成釉料,成坯經(jīng)500℃素?zé)?施釉1－3mm后,置龍窯第三至五目的中柱以最高溫度為止火溫度SK8－10或高溫電爐中1200－1330℃的全還原焰燒成;應(yīng)用本方法燒制,成品率高,產(chǎn)品釉面青黑光亮,有大小不同的斑紋或纖細(xì)條達(dá)的毫紋,在陽光下閃爍著不同的干涉色或虹彩,具有較高的藝術(shù)感受染力。
文檔編號(hào)C04B33/34GK1348934SQ0113956
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者孫建興 申請(qǐng)人:孫建興