專利名稱：一種加熱爐爐體制作安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱爐爐體制作和安裝方法，尤其是一種用于化工領(lǐng)域的加熱爐爐體的制作和安裝方法。
背景技術(shù)：
加熱爐是化工、化纖、煉油等行業(yè)中不可缺少的一種設(shè)備，由于這種加熱爐體積比較龐大，一般都采取分段制造、現(xiàn)場安裝，傳統(tǒng)的分段一般是將一個完整的爐體橫向分成幾段，運(yùn)到施工現(xiàn)場再行對接，這種方式，運(yùn)輸比較麻煩且項(xiàng)目總造價和施工安裝成本高。
目前，也有不少工程采用現(xiàn)場制作，其制作方法主要是，先立好爐體的鋼骨架，固定好以后再由下而上圍著骨架焊制爐墻板，然后再貼耐火材料和安裝爐管，這種施工方法施工現(xiàn)場的作業(yè)面小、施展不開、直接影響工作效率，且大部分屬空中作業(yè)，危險性也大，施工質(zhì)量難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對目前化工領(lǐng)域使用的加熱爐爐體采用橫向分段運(yùn)輸困難和施工安裝總造價高的問題，以及傳統(tǒng)的現(xiàn)場制作方式工作效率低下，質(zhì)量難以保證的實(shí)際問題提供一種加熱爐爐體制造安裝的新方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種加熱爐爐體制作安裝方法，由備料、制作、吊裝、貼耐火材料等工序組成，其特征在于將要制作的加熱爐爐體縱向分成偶數(shù)個單元，選擇一組相對的爐體墻板依據(jù)技術(shù)圖紙的要求在施工現(xiàn)場平地用鋼板制作，爐體墻板可以先由兩根縱向的H形鋼與至少兩根橫向的H形鋼或槽鋼焊制組成骨架，然后在骨架上敷設(shè)爐體墻板和加強(qiáng)筋，形成爐體墻板大片，將制作完畢的一組相對的爐體墻板大片立起，使H形鋼焊制組成的骨架置于爐體墻板大片的外側(cè)，并通過纜風(fēng)繩調(diào)整好垂直度，再將相對爐體墻板大片的邊緣通過橫梁焊接，使其固定連為一體，將鋼板與立起的爐體墻板大片的邊緣以及兩爐體墻板大片之間的橫梁焊接，形成相應(yīng)的爐體墻板和加強(qiáng)筋。全部爐體墻板制作完畢后，在爐體內(nèi)貼裝耐火材料、安裝爐管及其他輔助設(shè)備，最后拆除纜風(fēng)繩。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將傳統(tǒng)的爐體墻板現(xiàn)場制作的空中制作改為部分或絕大部分在平地制作，擴(kuò)展了工作面，提高了工作效率和工作質(zhì)量，同時，地面制作爐體墻板大片時焊制的H形鋼骨架，增加了爐體墻板吊裝時的強(qiáng)度，縱向H形鋼骨架上焊制的腳踏為立起后焊制橫梁和另兩側(cè)爐體墻板提供了方便，減少了高空架設(shè)腳手架的工作量。在保證工作質(zhì)量的前提下，大大提高了工作效率，減少了工程總造價。


圖1是爐體墻板大片的H形鋼骨架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是爐體墻板大片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個具體實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。
本實(shí)施例以箱式單腔加熱爐為例，實(shí)施時首先清理現(xiàn)場并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定用料計(jì)劃，依據(jù)工程要求保證施工進(jìn)度，同時以箱式單腔加熱爐的四邊爐體為獨(dú)立單元，根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制各獨(dú)立單元爐體墻板大片的施工圖。
根據(jù)施工圖，在加熱爐爐體安裝現(xiàn)場均制作一組相對的爐體墻板大片，制作時，可以按照圖1所述的結(jié)構(gòu)用兩根縱向H形鋼2以及至少兩根根橫向H形鋼3制作成骨架，在本實(shí)施例中所用的橫向H形鋼架為兩根。然后在骨架上敷設(shè)爐體墻板1和加強(qiáng)筋，形成爐體墻板大片。用H形鋼制作骨架時，可以按照圖2所述的形式，在兩根縱向的H形鋼2上焊制腳踏4，兩腳踏4之間的距離以300mm為宜。
將制作完畢的兩片爐體墻板大片吊起，在現(xiàn)場通過纜風(fēng)繩調(diào)整好垂直度，并通過橫梁將相對爐體墻板大片同側(cè)邊緣焊接固定在一起，再用鋼板與立起的爐體墻板大片邊緣及兩爐體墻板大片之間的橫梁焊接，形成相鄰的爐體墻板和加強(qiáng)筋，當(dāng)然，所述的相鄰的爐體墻板也可以采用立起的爐體墻板大片的制作方法，在施工現(xiàn)場制作，然后吊起并與立起的兩片爐體墻板大片邊緣及它們之間的橫梁焊接，形成完整的爐體墻板。在安裝相鄰的爐體墻板時，可以利用安全帶，并借助縱向H形鋼2上的腳踏4，完成與立起的爐體墻板大片邊緣的焊接，減少腳手架的裝拆，提高工作效率。
在全部爐體墻板制作完畢后，再在爐體內(nèi)貼裝耐火材料和安裝爐管，然后進(jìn)行爐頂、面端壁板、對流段側(cè)壁、對流段出口集煙段等安裝。所述的耐火材料可以是耐火纖維襯也可以是耐火澆注料。
最后拆除纜風(fēng)繩，同時，也可以割除焊在H形鋼柱上的腳踏。
在施工中若遇到的需要制作的加熱爐爐體是雙腔或多腔，在立起相對的爐體墻板大片時，應(yīng)同時立起兩腔或多腔之間的隔板大片，同步調(diào)整好隔板的垂直度，同時通過立起的爐體墻板大片之間的橫梁將隔板同時焊接固定。
在施工中若遇到需要制作的加熱爐體是圓形的，在制作爐體墻板大片前，利用H形鋼制作骨架時，其橫向可以采用槽鋼，所述的槽鋼應(yīng)該是弧形的，所用的鋼板、加強(qiáng)筋以及首先立起的兩塊爐體墻板大片邊緣用于固定的橫梁都是弧形的，所述的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
加熱爐爐體制作安裝完畢后，其外部可以涂刷耐高溫防銹涂料，內(nèi)部可以涂刷耐高溫防腐涂料。
權(quán)利要求
1.一種加熱爐爐體制作安裝方法，由備料、制作、吊裝、貼耐火材料、安裝爐管等工序組成，其特征在于a、將需要制作的加熱爐爐體縱向分成偶數(shù)單元；b、選擇一組相對的爐體墻板依據(jù)技術(shù)圖紙的要求在施工現(xiàn)場平地用鋼板制作爐體墻板；c、爐體墻板可以先由兩根縱向的H形鋼與至少兩根橫向的H形鋼或槽鋼焊制組成骨架，然后在骨架上敷設(shè)爐體墻板和加強(qiáng)筋，形成爐體墻板大片；d、將制作完畢的一組相對的爐體墻板大片立起，使H形鋼焊制組成的骨架置于爐體墻板外側(cè)，并通過纜風(fēng)繩調(diào)整好垂直度；e、將立起的一組相對的爐體墻板大片的邊緣通過橫梁焊接，使其固定連為一體；f、將鋼板與立起的爐體墻板大片的邊緣以及兩爐體墻板大片之間的橫梁焊接，形成相應(yīng)的爐體墻板和加強(qiáng)筋；g、全部爐體墻板制作完畢后，在爐體墻板內(nèi)貼裝耐火材料，安裝爐管以及其他輔助設(shè)備；h、拆除纜風(fēng)繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐爐體制作安裝方法，其特征在于制作爐體墻板大片時，可以在兩根縱向的H形鋼上焊制腳踏，各相鄰腳踏的相間距離可以是300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱爐爐體制作安裝方法，其特征在于立起的一組相對的爐體墻板大片的邊緣通過橫梁固定連為一體后，相鄰的兩組爐體墻板也可以在現(xiàn)場平地用相同的方法制作成爐體墻板大片，并吊起使其側(cè)邊與在先立起的爐體墻板大片邊緣焊接，同時與所述的橫梁焊接，由各爐體墻板大片相互焊接形成完整的爐體墻板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐爐體制作安裝方法，其特征在于所述的耐火材料為耐火纖維襯或防火澆注料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱爐爐體制作安裝方法，其特征在于拆除纜風(fēng)繩時，可以同時割除縱向H形鋼骨架上的腳踏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱爐爐體的制作安裝方法,它主要是將加熱爐爐體縱向分成偶數(shù)單元,選擇一組相對的爐體依據(jù)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場制作,然后吊起并通過纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度,通過橫梁將立起的爐體墻板大片焊接固定,再制作相鄰的爐體墻板,形成完整的爐體墻板,然后貼耐火材料、安裝爐管及其他輔助設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:盡量減少傳統(tǒng)的加熱爐爐體制作安裝中高空作業(yè)的工作量,在保證工作質(zhì)量的前提下,提高工作效率。
文檔編號E04B1/00GK1358980SQ01134169
公開日2002年7月17日 申請日期2001年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月13日
發(fā)明者何志康, 嚴(yán)文榮, 付用團(tuán), 許順成 申請人:中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司