專利名稱：微晶玻璃復(fù)合?；宀募吧a(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及陶瓷燒成制品與玻璃制品加壓(熱)成型的微晶玻璃復(fù)合?；宀募吧a(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
微晶玻璃裝飾板材具有強(qiáng)度高、光澤度好，耐腐蝕、耐磨等優(yōu)良特性。但在微晶玻璃生產(chǎn)中，制得的燒結(jié)型微晶玻璃板材成本往往較高，其中很重要的原因是因為制得板材需要一定的厚度，往往大于12mm，因此需要大量的微晶玻璃渣料，而這一過程耗能、耗料，占用了相當(dāng)?shù)某杀?。在其后的晶化過程中需用隧道窯或棱式窯，生產(chǎn)周期往往較長，較長的燒結(jié)時間造成了耗能的增大也是其中一個重要的方面。另外，在板材的磨平及拋光等工藝過程中工作量較大，需耗費(fèi)大量的人力物力。因此，如何降低微晶玻璃產(chǎn)品的成本實際上已成為燒結(jié)型微晶玻璃生產(chǎn)中面臨的主要問題之一，這也是盡管微晶玻璃有優(yōu)異的?；阅芎捅砻鎴D案，但難以在市場上推廣的原因所在。而傳統(tǒng)的陶瓷板材雖然成本較低，單一的陶瓷質(zhì)的?；u經(jīng)拋光后，表面仍具有一定的吸污性，雖然有所改善，但仍有一定的不足，表面裝飾上難以達(dá)到天然石材的質(zhì)感，由于其性能差、檔次低而難以在高檔次裝飾材料中占有一席之地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的不足之處而提供一種使陶瓷——微晶玻璃兩者之間的結(jié)合加強(qiáng)，復(fù)合材料的強(qiáng)度得到提高，同時該復(fù)合板材還具有強(qiáng)度高、光澤度高、成本居中，耐腐蝕、耐磨性好，有助于市場推廣的微晶玻璃復(fù)合?；宀募捌渖a(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到這種涉及陶瓷燒成制品與玻璃制品加壓成型的微晶玻璃復(fù)合?；宀募吧a(chǎn)工藝，其特殊之處在于由下至上壓合為一體的?；u料制成底層，微晶玻璃材料制成表層，底層與表層復(fù)合而成。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到?；宀挠烧惩痢⑹?、長石砂、滑石等組份組成，其含量范圍為Al2O315％～22％(重量)、SiO267％～74％(重量)、K2O、Na2O 4％～10％(重量)、CaO＜1％(重量)、MgO＜1.5％(重量)、Fe2O3＜1％，并采用下述方法制備(1)粘土、石英、長石砂經(jīng)球磨制成泥漿；(2)泥漿經(jīng)噴霧干燥后制成粉料；(3)粉料經(jīng)壓機(jī)沖壓制成生坯；(4)生坯經(jīng)低溫?zé)桑晃⒕РＡв墒⑸?、長石、方解石等組份組成，采用CaO-Al2O3-SiO2系組成，其含量范圍為Al2O34％～18％(重量)、SiO259％～68％(重量)、CaO 9％～24％(重量)、K2O、Na2O 1％～8％(重量)，并采用下述方法制備(1)將石英砂、長石、方解石等放入熔化窯中燒煉成玻璃溶液；(2)玻璃溶液經(jīng)淬冷制成微晶玻璃基料。
微晶玻璃復(fù)合玻化板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)備料生產(chǎn)微晶玻璃粒料和具有帶凹面的玻化磚坯體；(2)將合適的微晶玻璃粒料鋪在凹面玻化磚坯體上刮平，然后送入輥道窯中燒成；(3)將燒成后的微晶玻璃復(fù)化?；宀倪M(jìn)行切割，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、粗拋、細(xì)拋、倒邊、干燥、分級，包裝。
熔化池窯的溫度為1500～1600℃。
燒化設(shè)備的溫度應(yīng)控制在1100℃～1250℃。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點1.在本發(fā)明工藝過程，伴隨著陶瓷坯體燒結(jié)為基板，微晶玻璃層也同時開始流動隔合，并同時與陶瓷基板燒結(jié)為一體，形成了與基板緊密結(jié)合的燒結(jié)微晶玻璃晶化層。由于在輥道窯制備的陶瓷板材保持了較好的平整度，因此得到的微晶玻璃層表面已可達(dá)到較好的平整度，從而減少了磨平、拋光的工作量。同時微晶玻璃表面層較薄，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的氣孔較易排除，所以制得的板材表面可達(dá)到極低的氣孔率。
2.陶瓷坯體經(jīng)燒結(jié)致密化成為陶瓷基板，玻璃渣在燒結(jié)過程中晶化并隔合成為微晶玻璃表面層，基板與表面層之間以很緊密的方式連接。這樣得到的復(fù)合陶瓷-微晶玻璃材料可大幅度減少可結(jié)晶母體玻璃的用量，而且燒成速度快、產(chǎn)量高，降低了微晶玻璃材料的制造成本。制得的復(fù)合材料表面的微晶玻璃層保持了傳統(tǒng)微晶玻璃板材所具有的強(qiáng)度、光澤度高、耐腐蝕、耐磨性等優(yōu)良特性。同時，可以大大減輕陶瓷基體與微晶玻璃表面層之間的內(nèi)應(yīng)力，陶瓷和微晶玻璃層間結(jié)合緊密成為一整體，避免產(chǎn)品出現(xiàn)開裂。
3.利用溶化池窯進(jìn)行燒結(jié)，還可以實現(xiàn)快速晶化燒結(jié)，不僅產(chǎn)量高，而且不必采用棚板等模具，節(jié)省了模具的消耗以及加工、施工過程中的切割、磨邊等工作量。降低了制造成本，并可實現(xiàn)稱量、裝料、壓制、入窯、出窯等工序的流水化作業(yè)，便于提高產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)自動化控制。
4.陶瓷-微晶玻璃復(fù)合板材仍然保持了傳統(tǒng)微晶玻璃板材所具有的強(qiáng)度、光澤度高、耐腐蝕、耐磨性等優(yōu)良特性。


圖1為本發(fā)明陶瓷-微晶玻璃復(fù)合板材俯視圖。
圖2為本發(fā)明陶瓷-微晶玻璃復(fù)合板斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述本發(fā)明的陶瓷—微晶玻璃復(fù)合板材實施例結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括由從下至上結(jié)合為一體的?；u料制成的底層1，微晶玻璃材料制成的表層2。
本發(fā)明實施例復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝1.?；宀牡幕瘜W(xué)成份組成(重量％)?；宀挠烧惩?、石英、長石砂、滑石等組份組成，其含量范圍為Al2O315％～22％(重量)、SiO267％～74％(重量)、K2O、Na2O 4％～10％(重量)、CaO＜1％(重量)、MgO＜1.5％(重量)、Fe2O3＜1％，并采用下述方法制備(1)粘土、石英、長石砂經(jīng)球磨制成泥漿；(2)泥漿經(jīng)噴霧干燥后制成粉料；(3)粉料經(jīng)壓機(jī)沖壓制成生坯；(4)生坯經(jīng)低溫?zé)?；微晶玻璃的化學(xué)成份組成(重量％)微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成，采用CaO-Al2O3-Sio2系組成，其含量范圍為Al2O34％～18％(重量)、SiO259％～68％(重量)、CaO 9％～24％(重量)、K2O、Na2O 1％～8％(重量)，并采用下述方法制備(1)將石英砂、長石、方解石等放入熔化窯中燒煉成玻璃溶液；(2)玻璃溶液經(jīng)淬冷制成微晶玻璃基料。
2.生產(chǎn)工藝流程(1)備料生產(chǎn)微晶玻璃粒料和具有帶凹面的?；u坯體；(2)將合適的微晶玻璃粒料鋪在凹面?；u坯體上刮平，然后送入輥道窯中燒成；(3)將燒成的后的微晶玻璃復(fù)合?；宀倪M(jìn)行切割，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、粗拋、細(xì)拋、倒邊、干燥、分級，包裝。
微晶玻璃復(fù)合?；宀目蓮V泛應(yīng)用于以下場合地面、外墻、內(nèi)墻、茶幾面、桌面、衛(wèi)生間臺面，拼花組合圖案、階梯板等。
權(quán)利要求
1.一種涉及陶瓷燒成制品與玻璃制品加壓成型的微晶玻璃復(fù)合玻化板材，其特征在于由下至上壓合為一體的?；u料制成底層，微晶玻璃材料制成表層，底層與表層復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃復(fù)合?；宀模涮卣髟谟诓；宀挠烧惩?、石英、長石砂、滑石等組份組成，其含量范圍為Al2O315％～22％(重量)、SiO267％～74％(重量)、K2O、Na2O 4％～10％(重量)、CaO＜1％(重量)、MgO＜1.5％(重量)、Fe2O3＜1％，并采用下述方法制備(1)粘土、石英、長石砂經(jīng)球磨制成泥漿；(2)泥漿經(jīng)噴霧干燥后制成粉料；(3)粉料經(jīng)壓機(jī)沖壓制成生坯；(4)生坯經(jīng)低溫?zé)?；微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成，采用CaO-Al2O3-SiO2系組成，其含量范圍為Al2O34％～18％(重量)、SiO259％～68％(重量)、CaO9％～24％(重量)、K2O、Na2O1％～8％(重量)，并采用下述方法制備(1)將石英砂、長石、方解石等放入熔化窯中燒煉成玻璃溶液；(2)玻璃溶液經(jīng)淬冷制成微晶玻璃基料。
3.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的微晶玻璃復(fù)合玻化板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)備料生產(chǎn)微晶玻璃粒料和具有帶凹面的玻化磚坯體；(2)將合適的微晶玻璃粒料鋪在凹面?；u坯體上刮平，然后送入輥道窯中燒成；(3)將燒成后的微晶玻璃復(fù)化?；宀倪M(jìn)行切割，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、粗拋、細(xì)拋、倒邊、干燥、分級，包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃復(fù)合?；宀牡纳a(chǎn)工藝，其特征在于熔化池窯的溫度為1500～1600℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃復(fù)合?；宀牡纳a(chǎn)工藝，其特征在于燒化設(shè)備的溫度應(yīng)控制在1100℃～1250℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域,特別涉及陶瓷燒制成品與玻璃制品加壓(熱)成型的微晶玻璃復(fù)合玻化板材及生產(chǎn)工藝。它提供了一種使陶瓷－微晶玻璃兩者之間的結(jié)合加強(qiáng),復(fù)合材料的強(qiáng)度得到提高,同時該復(fù)合板材還具有強(qiáng)度高、光澤度高、成本居中、耐腐蝕、耐磨性好的微晶玻璃?；宀?。其構(gòu)成:該產(chǎn)品由下至上壓合為一體的?；u材料制成底層,微晶玻璃材料構(gòu)成表層,底層與表層復(fù)合而成。其中:玻化磚由粘土、石英、長石砂、滑石等組份組成;微晶玻璃由石英砂、長石、方解石等組份組成。生產(chǎn)工藝流程:備料→大噸位壓機(jī)成型→生坯→溶化池窯→?；療伞羞叀帜ァ心ァ?xì)磨→粗拋→細(xì)拋→倒邊→干燥→分級,包裝。
文檔編號C03C10/00GK1350921SQ0112980
公開日2002年5月29日 申請日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者黃建平 申請人:東莞市唯美陶瓷有限公司