一種自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)，包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下兩層，上下兩層均設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下層的第一蒸汽入口與第一蒸汽出口內(nèi)部連通，蒸汽箱上層的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口內(nèi)部連通；蒸汽箱下方設(shè)有蒸汽進(jìn)管，蒸汽進(jìn)管連接下層的第一蒸汽入口，第一蒸汽出口通過蒸汽管連接上層的第二蒸汽入口；所述下層的第一蒸汽出口與上層的第二蒸汽入口之間設(shè)有蒸汽電磁閥；所述蒸汽箱下層的排水孔連接排水管，排水管上設(shè)有排水閥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)燙衣機(jī)的整衣壓板熨燙工藝，合理配置蒸汽、抽濕裝置，使衣服各部位的熨燙效果更趨均勻，整衣定型效果明顯提高。
【專利說明】
一種自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于服裝生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]熨燙是毛衫生產(chǎn)的重要工藝流程，使成衣獲得穩(wěn)定的定型，完成熨燙定型后的產(chǎn)品才能包裝出廠。目前毛衫生產(chǎn)普遍采用電腦橫機(jī)，由程序控制進(jìn)行自動(dòng)編織，紡織時(shí)間較手工或半自動(dòng)編織工藝大大縮短。因此，相應(yīng)的熨燙生產(chǎn)也要提高速度和熨燙質(zhì)量，以適應(yīng)流程的效率要求。當(dāng)前毛衫生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)上主要采用兩種熨燙工藝:其一是采用掛燙設(shè)備，由人工將成衣套進(jìn)模板保持形狀，工人持蒸汽熨斗進(jìn)行熨燙。其二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平臺(tái)上，進(jìn)行熨燙。這兩種方式生產(chǎn)效率仍然比較低下，并且需要配套各種大小規(guī)格形狀的模板，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠大大提高成衣熨燙定型工作效率的自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)。
[0004]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)，安裝在自動(dòng)燙衣機(jī)傳送帶的下方;其特征在于:包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下兩層，上下兩層均設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下層的第一蒸汽入口與第一蒸汽出口內(nèi)部連通，蒸汽箱上層的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口內(nèi)部連通;蒸汽箱下方設(shè)有蒸汽進(jìn)管，蒸汽進(jìn)管連接下層的第一蒸汽入口，第一蒸汽出口通過蒸汽管連接上層的第二蒸汽入口；所述下層的第一蒸汽出口與上層的第二蒸汽入口之間設(shè)有蒸汽電磁閥；所述蒸汽箱下層的排水孔連接排水管，排水管上設(shè)有排水閥;所述蒸汽箱上層還設(shè)有排氣孔和抽濕孔，排氣孔和抽濕孔連接吸風(fēng)機(jī);所述蒸汽箱上方固定有海綿層和布層。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，蒸汽通過蒸汽進(jìn)管通入蒸汽箱下層，先將下層儲(chǔ)存滿蒸汽，保溫整個(gè)蒸汽箱箱體，過濾掉的水滴經(jīng)過排水管和排水閥排出體外，然后打開蒸汽電磁閥，使得蒸汽由蒸汽箱下層進(jìn)入蒸汽箱上層，此過程需經(jīng)過閥門氣動(dòng)執(zhí)行器使蒸汽降低到指定壓力，上層蒸汽經(jīng)過海綿層、布層對(duì)衣服進(jìn)行熨燙。冷卻在熨燙結(jié)束后開始工作，對(duì)高溫熨燙的衣服進(jìn)行及時(shí)排氣、冷卻、抽濕，讓衣服能在固定模具上保持一定的工藝尺寸。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)燙衣機(jī)的整衣壓板熨燙工藝，合理配置蒸汽、抽濕裝置，使衣服各部位的熨燙效果更趨均勻，整衣定型效果明顯提高；同時(shí)大大縮短了工藝流程所需時(shí)間，極大地減少勞動(dòng)力成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為自動(dòng)燙衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為衣身整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為衣袖整形裝置的Al位狀態(tài)圖；
[0010]圖4為圖3的K向局部視圖；
[0011]圖5為圖3的P向局部視圖；
[0012]圖6為衣袖整形裝置的A2位狀態(tài)圖；
[0013]圖7為衣袖整形裝置的A3位狀態(tài)圖；
[0014]圖8為衣袖整形裝置的A4位狀態(tài)圖；
[0015]圖9為定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10為蒸汽箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖11為圖10的A-A剖視圖；
[0018]圖12為圖10的B-B剖視圖；
[0019]圖13為燙衣平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖14為燙衣平臺(tái)的仰視圖；
[0021]圖15為燙衣平臺(tái)的俯視圖；
[0022]圖16為圖15的C-C剖視圖；
[0023]圖17為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖18為傳送收料裝置的BI位狀態(tài)圖；
[0025]圖19為傳送收料裝置的B2位狀態(tài)圖；
[0026]圖20為傳送收料裝置的B3位狀態(tài)圖；
[0027]圖21為傳送收料裝置的B4位狀態(tài)圖。
[0028]圖中標(biāo)記為:機(jī)架1、傳送軸11、傳送帶12、第一導(dǎo)軌13、第二導(dǎo)軌14、衣身整形裝置
2、衣身?xiàng)U21、三角端211、衣身上下伸縮氣缸22、衣身左右雙向伸縮氣缸23、支撐板24、衣身連接桿25、導(dǎo)向塊26、第一軸承27、衣身安裝塊28、定位套29、衣袖整形裝置3、手臂底板31、衣袖模架32、衣袖長(zhǎng)桿321、衣袖短桿322、衣袖連接桿323、活動(dòng)桿安裝塊325、活動(dòng)座326、導(dǎo)向柱327、回轉(zhuǎn)座33、衣袖伸縮氣缸34、氣缸安裝板341、第一無桿氣缸35、第一滑塊351、擋板352、第二無桿氣缸36、第二滑塊361、微型氣缸37、夾緊臂38、偏心桿39、調(diào)整塊310、拉簧311、紅外激光燈組4、定型裝置5、蒸汽箱體51、噴氣孔511、凹槽512、加熱棒52、壓條53、蒸汽箱罩54、升降氣缸55、箱體固定板56、第三滑塊57、墊塊58、燙衣平臺(tái)6、蒸汽箱61，蒸汽箱下層62、第一蒸汽入口 621、第一蒸汽出口 622、蒸汽箱上層63、第二蒸汽入口 631、第二蒸汽出口 632、排氣孔633、抽濕孔634蒸汽進(jìn)管64、蒸汽電磁閥65、排水管66、排水閥67、石棉層68、傳送收料裝置7、收料板71、升降板72、第三導(dǎo)軌73、第四導(dǎo)軌74、第二軸承75、第三軸承76、第四軸承77、安裝軸78、鏈條79、齒輪710、齒條711、傳感器712、限位塊713、冷卻裝置8、托盤81、小管道821、大管道822、鋁平板83、海綿層84、布層85。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見附圖。本實(shí)施例的自動(dòng)燙衣機(jī)，包括機(jī)架1、整形裝置、定型裝置5、燙衣平臺(tái)6、傳送收料裝置7和動(dòng)力裝置;所述機(jī)架I的前后兩側(cè)設(shè)有與動(dòng)力裝置相連的傳送軸11，傳送軸11上套有傳送帶12，傳送軸11帶動(dòng)傳送帶12運(yùn)動(dòng);動(dòng)力裝置有步進(jìn)電機(jī)和氣源過濾器等控制部件。
[0030]本實(shí)施例的整形裝置包括衣身整形裝置2、衣袖整形裝置3和紅外激光燈組4，紅外激光燈組4安裝在機(jī)架I上方，工作時(shí)，紅外激光燈組4對(duì)衣服不同部位踩點(diǎn)，確保同款衣服整形力度一樣。
[0031]本實(shí)施例的衣身整形裝置2包括衣身?xiàng)U21和衣身控制組件，衣身控制組件安裝在機(jī)架I前側(cè)，衣身?xiàng)U21置于傳送帶12上方;衣身控制組件包括衣身上下伸縮氣缸22和衣身左右雙向伸縮氣缸23，衣身上下伸縮氣缸22具有兩個(gè)，分別通過衣身安裝塊28安裝在衣身左右雙向伸縮氣缸23兩側(cè)的活塞桿上，衣身左右雙向伸縮氣缸23通過支撐板24安裝在機(jī)架I上，通過對(duì)衣身左右雙向伸縮氣缸23通氣，可使衣身?xiàng)U21在左右方向上相向運(yùn)動(dòng);衣身左右雙向伸縮氣缸23兩側(cè)的活塞桿上安裝有限位作用的定位套29;所述衣身?xiàng)U21頂端具有一凸出的三角端211，通過對(duì)三角形壓縮或拉伸可調(diào)節(jié)衣身?xiàng)U21的寬度尺寸;衣身?xiàng)U21底端兩側(cè)分別通過衣身連接桿25連接兩個(gè)衣身上下伸縮氣缸22的活塞桿上，通過對(duì)衣身上下伸縮氣缸22不同方向的通氣可完成衣身?xiàng)U21的上下運(yùn)動(dòng);所述衣身左右雙向伸縮氣缸23的活塞桿上安裝有導(dǎo)向塊26，導(dǎo)向塊26與開放型的第一軸承27上方有間隙，下方無間隙，衣身?xiàng)U21在導(dǎo)向塊26的作用下能向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定范圍，與傳送帶12保持一定的距離，以方便衣服順利脫離衣身?xiàng)U21。
[0032]本實(shí)施例的衣身整形裝置2通過支撐板24安裝在機(jī)架I上，初始位置時(shí)，衣身上下伸縮氣缸22和衣身左右雙向伸縮氣缸23均為未通氣狀態(tài)，衣服在衣身?xiàng)U21可以向上轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下輕松套進(jìn)衣身?xiàng)U21，衣身上下伸縮氣缸22和衣身左右雙向伸縮氣缸23先后通氣，使衣身?xiàng)U21先向上運(yùn)動(dòng)再左右相向運(yùn)動(dòng)，撐開衣服完成對(duì)衣身的整形作業(yè)。在衣服熨燙完成后，先對(duì)衣身左右雙向伸縮氣缸23停止通氣，使衣身?xiàng)U21在的彈簧力作用下復(fù)位，接著衣服隨著傳送帶12的傳輸下脫離衣身?xiàng)U21后，再對(duì)衣身上下伸縮氣缸22進(jìn)行反向通氣，使衣身?xiàng)U21退回初始位置。衣身?xiàng)U21的上升量通過衣身上下伸縮氣缸22調(diào)節(jié)，衣身?xiàng)U21左右寬度位置通過衣身?xiàng)U21上面的三角端211和定位套29限位共同調(diào)節(jié)，衣身?xiàng)U21轉(zhuǎn)動(dòng)幅度由導(dǎo)向塊26與第一軸承27之間的間隙控制，以滿足對(duì)不同尺寸衣服衣身的整形。
[0033]本實(shí)施例的衣袖整形裝置3具有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架I的左右兩側(cè)的第二導(dǎo)軌14上，衣袖整形裝置3包括手臂底板31、衣袖模架32和衣袖控制組件，所述衣袖模架32安裝在手臂底板31上，手臂底板31通過回轉(zhuǎn)座33安裝在第二導(dǎo)軌14上;所述衣袖模架32由衣袖長(zhǎng)桿321、衣袖短桿322和衣袖連接桿323組成，衣袖長(zhǎng)桿321、衣袖短桿322、衣袖連接桿323之間可靈活轉(zhuǎn)動(dòng);所述衣袖控制組件包括衣袖伸縮氣缸34、第一無桿氣缸35和第二無桿氣缸36，所述衣袖伸縮氣缸34安裝在手臂底板31上，第一無桿氣缸35安裝在衣袖伸縮氣缸34上，第一無桿氣缸35的第一滑塊351通過擋板352抵在衣袖伸縮氣缸34的活塞桿上，第二無桿氣缸36和衣袖模架32安裝在第一無桿氣缸35的第一滑塊351上，所述衣袖短桿322安裝在第二無桿氣缸36的第二滑塊361上;所述衣袖短桿322通過活動(dòng)桿安裝塊325和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活動(dòng)座326上，活動(dòng)座326通過導(dǎo)向柱327安裝在第二無桿氣缸36的第二滑塊361上;所述活動(dòng)桿安裝塊325可帶動(dòng)衣袖短桿322轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]所述衣袖控制組件還包括微型氣缸37，衣袖伸縮氣缸34末端具有氣缸安裝板341，微型氣缸37安裝在氣缸安裝板341上;所述微型氣缸37的活塞桿上安裝一夾緊臂38，夾緊臂38套在一偏心桿39頂端，偏心桿39通過銅套安裝在氣缸安裝板341上，偏心桿39末端固定在衣袖長(zhǎng)桿321上;所述微型氣缸37上安裝有一調(diào)整塊310，夾緊臂38—側(cè)與微型氣缸37通過拉簧311相連。偏心桿39動(dòng)作通過微型氣缸37動(dòng)作完成，復(fù)位靠拉簧311復(fù)位，使衣袖長(zhǎng)桿321與傳送帶12產(chǎn)生一定距離，方便單手套入衣袖。
[0035]本實(shí)施例的衣袖整形裝置3通過第二導(dǎo)軌14安裝在機(jī)架I上，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)座33的位置使衣袖整形裝置3處于機(jī)器的合理位置。衣袖模架32的初始位置是Al位，先通過對(duì)衣袖伸縮氣缸34通氣，使衣袖模架32到達(dá)A4位，同時(shí)對(duì)微型氣缸37通氣，使衣袖長(zhǎng)桿321在偏心桿39作用上調(diào)一定高度，便于衣袖長(zhǎng)桿321穿進(jìn)衣袖，再對(duì)第一無桿氣缸35通氣，第二無桿氣缸36及上面的零件在第一無桿氣缸35的第一滑塊351帶動(dòng)下到達(dá)A2位，在對(duì)第一無桿氣缸35通氣過程中，衣袖伸縮氣缸34和微型氣缸37停止通氣，兩氣缸在彈簧力作用下復(fù)位，衣袖長(zhǎng)桿321也取消上翹。后繼續(xù)對(duì)第二無桿氣缸36通氣，活動(dòng)座326及上面的衣袖短桿322在第二無桿氣缸36的第二滑塊361帶動(dòng)下到達(dá)A3位，完成對(duì)衣袖的整形作業(yè)，在此件衣服的熨燙作業(yè)完成后，先對(duì)第二無桿氣缸36反向通氣，在衣袖模架32退回到A2位后再對(duì)第一無桿氣缸35進(jìn)行反向通氣，在對(duì)第一無桿氣缸35反向通氣過程中也同時(shí)對(duì)伸縮氣缸34和微型氣缸37通氣，使衣袖模架32退回到A4位時(shí)使衣袖長(zhǎng)桿321處于一定的上翹高度，后續(xù)熨燙作業(yè)時(shí)衣袖整形裝置3都按上述動(dòng)作A4—A2—A3 — A4循環(huán)作業(yè)，直至此款衣服熨燙完成再退回至初始位置Al位。
[0036]本實(shí)施例的定型裝置5活動(dòng)安裝在機(jī)架I左右兩側(cè)的第一導(dǎo)軌13上，定型裝置5內(nèi)有長(zhǎng)條形蒸汽箱體51，長(zhǎng)條形蒸汽箱體51下表面均勻分布若干個(gè)噴氣孔511;蒸汽箱體51內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用下-上-下的回路形式，通過加溫可以氣化掉水蒸氣中的水滴，確保下表面噴氣孔511噴出全是蒸汽;所述蒸汽箱體51上方設(shè)有凹槽512，凹槽內(nèi)置有加熱棒52，凹槽512上通過壓條53限位加熱棒52，既保證蒸汽箱體51的水蒸汽溫度，又方便加熱棒52維修，蒸汽箱體51上還罩有蒸汽箱罩54;所述蒸汽箱體51兩側(cè)均設(shè)有升降氣缸55，蒸汽箱體51兩側(cè)安裝在箱體固定板56上，箱體固定板56安裝在升降氣缸55的活塞桿上;所述升降氣缸55安裝在第三滑塊57上，第三滑塊57與機(jī)架I左右兩側(cè)的第一導(dǎo)軌13活動(dòng)配合;蒸汽箱體51可在升降氣缸55作用下上下運(yùn)動(dòng)適應(yīng)熨燙衣服不同區(qū)域的厚薄，以達(dá)到蒸汽箱體51底面與衣服保持最佳距離。
[0037]本實(shí)施例的定型裝置5通過墊塊58、第三滑塊57安裝在機(jī)架I兩側(cè)的第一導(dǎo)軌13上，長(zhǎng)條型蒸汽箱體51可通過第三滑塊57在第一導(dǎo)軌13上來回動(dòng)作。衣服在燙衣平臺(tái)6上整形完畢后，再進(jìn)行熨燙工作，蒸汽箱體51需與燙衣平臺(tái)6保持一定的熨燙距離，通過第一導(dǎo)軌13運(yùn)動(dòng)，在蒸汽箱體51動(dòng)作的同時(shí)需打開蒸汽開關(guān)，蒸汽從蒸汽箱體51下表面的噴氣孔511噴出，對(duì)燙衣平臺(tái)6上衣服進(jìn)行熨燙。當(dāng)對(duì)衣服的熨燙完成后，蒸汽箱體51在升降氣缸55作用下上升到離剛熨燙完衣服的一個(gè)安全高度后往回走。
[0038]本實(shí)施例的燙衣平臺(tái)6置于傳送帶12下方，燙衣平臺(tái)6包括蒸汽箱61，蒸汽箱有上下兩層，兩層均設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下層62的第一蒸汽入口621與第一蒸汽出口 622內(nèi)部連通，蒸汽箱上層63的第二蒸汽入口 631和第二蒸汽出口 632內(nèi)部連通;蒸汽箱61下方設(shè)有蒸汽進(jìn)管64，蒸汽進(jìn)管64連接下層的第一蒸汽入口 621，第一蒸汽出口 622通過蒸汽管連接上層的第二蒸汽入口 631;所述下層的第一蒸汽出口 622與上層的第二蒸汽入口631之間設(shè)有蒸汽電磁閥65;所述蒸汽箱61下層的排水孔623連接排水管66，排水管66上設(shè)有排水閥67;所述蒸汽箱上層63還設(shè)有排氣孔633和抽濕孔634，排氣孔和抽濕孔連接吸風(fēng)機(jī);所述蒸汽箱61下方裹有石棉層68。
[0039]本實(shí)施例的燙衣平臺(tái)6還設(shè)有冷卻裝置8，冷卻裝置8包括一矩形托盤81，托盤81上設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管由若干根分布衣服的各個(gè)部位的長(zhǎng)短不一的小管道821和一根接吸風(fēng)機(jī)的大管道822組成，而且小管道821總的流量大小與大管道822相匹配;排風(fēng)管上方設(shè)有鋁平板83，鋁平板83上均布小孔，孔的大小、間隔和小管道821之間的總流量相匹配，使衣服冷卻均勻。鋁平板83上方依次設(shè)有海綿層84和布層85，既透氣又使衣服冷卻均勻，整個(gè)冷卻過程從大管道822—一小管道821—一小孔一一海綿層84，排氣、冷卻和抽濕的過程是慢慢細(xì)化的過程，使衣服各個(gè)部位都能冷卻均勻。
[0040]本實(shí)施例的燙衣平臺(tái)6工作時(shí)，蒸汽通過蒸汽進(jìn)管64通入蒸汽箱下層62，先將下層儲(chǔ)存滿蒸汽，保溫整個(gè)蒸汽箱61箱體，過濾掉的水滴經(jīng)過排水管66和排水閥67排出體外，然后打開蒸汽電磁閥65，使得蒸汽由蒸汽箱下層62進(jìn)入蒸汽箱上層63，此過程需經(jīng)過閥門氣動(dòng)執(zhí)行器使蒸汽降低到指定壓力，上層蒸汽經(jīng)過海綿層84、布層85對(duì)衣服進(jìn)行熨燙。冷卻在熨燙結(jié)束后開始工作，對(duì)高溫熨燙的衣服進(jìn)行及時(shí)排氣、冷卻、抽濕，讓衣服能在固定模具上保持一定的工藝尺寸。
[0041]本實(shí)施例的傳送收料裝置7通過直線軸承和安裝軸安裝在機(jī)架I上，位于傳送帶12下方;所述傳送收料裝置7包括收料板71和升降板72，收料板71側(cè)面設(shè)有雙層直線導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌73固定在收料板71上，升降板72通過第二軸承75活動(dòng)安裝在第四導(dǎo)軌74上，第三導(dǎo)軌73和第四導(dǎo)軌74之間通過第三軸承76活動(dòng)相連;所述升降板72上安裝有第四軸承77，第四軸承77套在縱向設(shè)置的安裝軸78上，鏈條79固定在升降板72上，帶動(dòng)升降板72運(yùn)動(dòng)，收料板71通過鏈條79驅(qū)動(dòng)相對(duì)傳送帶12進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng);所述收料板71下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有齒輪710，收料板下方還安裝有齒條711，齒條711與齒輪710嚙合傳動(dòng);所述升降板72上裝有傳感器712。收料板71與傳送帶12傳送的安裝方向與水平方向之間有夾角，縮小燙衣機(jī)整體空間，使?fàn)C衣機(jī)美觀小巧。
[0042]本實(shí)施例的傳送收料裝置7工作時(shí)，收料板71的初始位置在BI位，處于傳送帶12的下方，當(dāng)自動(dòng)燙衣機(jī)進(jìn)行收料作業(yè)時(shí)，收料板71在鏈條79傳動(dòng)下通過第四軸承77往上運(yùn)動(dòng)，機(jī)架I兩邊各裝有光電開關(guān)，通過對(duì)射感應(yīng)使收料板71上升到一定位置停止上升。收料板71上升完成后借助齒條711和齒輪710的傳動(dòng)，通過第三導(dǎo)軌73、第四導(dǎo)軌74運(yùn)動(dòng)到B3位，此時(shí)限位塊713碰到第三軸承76，接著通過第二軸承75運(yùn)動(dòng)到B4位。升降板72上裝有傳感器712，收料板71總的升出、退回行程通過傳感器712控制，收料板71在接受衣服后，下降一定行程再先后退回至B3位、B2位。到達(dá)B2位后，通過光電開關(guān)對(duì)射感應(yīng)使收料板71上升到一定位置，為下一件衣服的收料作業(yè)做好準(zhǔn)備，后續(xù)重復(fù)上述動(dòng)作(B3位一一B4位一一下降一一B3位一一B2位一一光電開關(guān)對(duì)射上升)。收料板71與傳送帶12傳送的速度和時(shí)間先后需要相互配合，使傳送帶12上的衣服能順利傳送至收料板71上，而且收料板71收衣服是一個(gè)疊加形式，每件衣服都收在收料板的同一位置。
[0043]本實(shí)施例的自動(dòng)燙衣機(jī)工作前，先將樣衣通過衣身整形裝置2、衣袖整形裝置3進(jìn)行整理好，再通過整理好的樣衣來調(diào)整紅外激光燈組4上紅點(diǎn)的踩點(diǎn)位置，后續(xù)同款衣服均可借助紅外激光燈組4的紅點(diǎn)位置來定位衣服各個(gè)部位需要調(diào)整的位置。正式工作時(shí)，先將衣服衣身套進(jìn)衣身整形裝置2，衣身?xiàng)U21先向上運(yùn)動(dòng)再左后相向運(yùn)動(dòng)，撐開衣服;再將衣袖套進(jìn)衣袖整形裝置3，完成對(duì)衣服的整形;定型裝置5沿著第一導(dǎo)軌13開始向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)燙衣平臺(tái)6上的衣服進(jìn)行熨燙作業(yè)，當(dāng)對(duì)衣服的熨燙完成后，定型裝置5上升到離剛熨燙完衣服的一個(gè)安全高度后往回走，往回走的過程中定型裝置5對(duì)衣服吹氣，燙衣平臺(tái)6下的冷卻裝置8進(jìn)行排風(fēng)，雙向?qū)贍C完的衣服進(jìn)行冷定型。冷卻作業(yè)完成后，衣身?xiàng)U21兩邊向里收縮，傳動(dòng)帶12開始傳送，將衣服傳出整形裝置，衣身?xiàng)U21再向下退回，衣袖模架32向兩邊退回。收料板71也開始動(dòng)作，與傳送帶12傳送的速度和時(shí)間先后相互配合，使傳送帶12上的衣服能順利傳送至收料板71上，收料板71在接收衣服后，下降一定的行程并退回，收衣完成，整個(gè)自動(dòng)燙衣也就完成，后續(xù)重復(fù)上述動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)燙衣機(jī)的蒸汽燙衣平臺(tái)，安裝在自動(dòng)燙衣機(jī)傳送帶的下方;其特征在于:包括蒸汽箱，蒸汽箱分上下兩層，上下兩層均設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽箱下層的第一蒸汽入口與第一蒸汽出口內(nèi)部連通，蒸汽箱上層的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口內(nèi)部連通；蒸汽箱下方設(shè)有蒸汽進(jìn)管，蒸汽進(jìn)管連接下層的第一蒸汽入口，第一蒸汽出口通過蒸汽管連接上層的第二蒸汽入口；所述下層的第一蒸汽出口與上層的第二蒸汽入口之間設(shè)有蒸汽電磁閥;所述蒸汽箱下層的排水孔連接排水管，排水管上設(shè)有排水閥;所述蒸汽箱上層還設(shè)有排氣孔和抽濕孔，排氣孔和抽濕孔連接吸風(fēng)機(jī);所述蒸汽箱上方固定有海綿層和布層。
【文檔編號(hào)】D06F73/00GK205603922SQ201620424970
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】孫平范, 徐衛(wèi)東, 張亞妮
【申請(qǐng)人】寧波裕人智能控制技術(shù)有限公司