一種滌棉粘彈力布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滌棉粘彈力布，所述經(jīng)紗由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，所述緯紗為超仿棉滌綸長(zhǎng)絲，其中，成品經(jīng)密為350根/10cm，緯密為310根/10cm；上述滌粘棉彈力布的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過(guò)染色和定型后完成生產(chǎn)，所述染色步驟之前增加了三次染整預(yù)處理步驟；所述染色步驟采用邊染色邊清洗的方式。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的滌粘面彈力布，面料柔軟舒適性和吸濕散濕效果。
【專利說(shuō)明】
_種漆棉粘彈力布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，特別涉及一種滌棉粘彈力布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有市場(chǎng)中，滌粘里布是一種新型里布，1990年代開始發(fā)明，2000年代開始盛行。這種里布是由滌綸長(zhǎng)絲與黏膠長(zhǎng)絲交織而成?，F(xiàn)代一般的里料都是滌綸的，具有價(jià)格低廉，色牢度好，滑爽不起皺印，快干的優(yōu)點(diǎn)，但是也有不吸汗，起靜電的缺點(diǎn)。而滌粘里布既保持了原有的優(yōu)點(diǎn)，也克服了缺點(diǎn)，所以是一種性價(jià)比非常好的產(chǎn)品。
[0003]隨著人們生活水平的不斷提高，在快節(jié)奏、高效率、重負(fù)荷的現(xiàn)代社會(huì)里，人們渴望在自然中追求隨意、舒適和實(shí)用，現(xiàn)有技術(shù)的普通面料由于其經(jīng)紗的毛羽較長(zhǎng)和條干不好極容易起球，舒適感差且吸濕性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種舒適且吸濕性能好的滌棉粘彈力布以及上述滌棉粘彈力布的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種滌棉粘彈力布，所述滌棉粘彈力布由經(jīng)紗和瑋紗交織而成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述經(jīng)紗由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，所述瑋紗為超仿棉滌綸長(zhǎng)絲，其中，成品經(jīng)密為350根/10cm，瑋密為310根/10cm。
[0006]進(jìn)一步地，所述滌綸纖維的規(guī)格為l.f5D/38麗，所述的粘膠纖維的規(guī)格為1.2D/38MM。
[0007]進(jìn)一步地，所述超仿棉滌綸長(zhǎng)絲的規(guī)格為2D/38麗。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種滌粘棉彈力布的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過(guò)染色和定型后完成生產(chǎn)，所述染色步驟之前增加了三次染整預(yù)處理步驟；所述染色步驟采用邊染色邊清洗的方式。
[0009]進(jìn)一步地，所述三次染整預(yù)處理步驟具體為:
(1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為65?81°C，處理時(shí)間為10?15min，然后升高溫度至80?100°C，恒溫30?40min后排出；
(2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為100?110°C，設(shè)置處理時(shí)間為40?80min，結(jié)束后排出助染液；
(3)再次在預(yù)處理缸中三次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為50?60°C，設(shè)置處理時(shí)間為10?20min，結(jié)束后排出助染液。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明的滌粘面彈力布，由經(jīng)紗和瑋紗交織而成，經(jīng)紗由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，瑋紗為超仿棉滌綸長(zhǎng)絲，增強(qiáng)了了面料柔軟舒適性和吸濕散濕效果，同時(shí)還利用控制了經(jīng)瑋線的規(guī)格，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，布面呈現(xiàn)清晰紋路，美觀大方。
[0011](2)本發(fā)明的滌粘彈力布的制作方法，在染色步驟之前增加了三次染整預(yù)處理，提高了面料表面光潔，手感松軟，優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性的同時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明公開了一種滌棉粘彈力布，滌棉粘彈力布由經(jīng)紗和瑋紗交織而成，經(jīng)紗由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，瑋紗為超仿棉滌綸長(zhǎng)絲，其中，成品經(jīng)密為350根/10cm，瑋密為310根/1cm ;滌綸纖維的規(guī)格為1.5D/38MM,的粘膠纖維的規(guī)格為1.2D/38MM ;超仿棉滌綸長(zhǎng)絲的規(guī)格為2D/38MM。
[0013]上述滌粘棉彈力布的制備方法，將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過(guò)染色和定型后完成生產(chǎn)，染色步驟之前增加了三次染整預(yù)處理步驟；染色步驟采用邊染色邊清洗的方式；三次染整預(yù)處理步驟具體為:
(1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為65°C，處理時(shí)間為lOmin，然后升高溫度至80°C，恒溫30min后排出；
(2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為100°C，設(shè)置處理時(shí)間為40min，結(jié)束后排出助染液；
(3)再次在預(yù)處理缸中三次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為50°C，設(shè)置處理時(shí)間為lOmin，結(jié)束后排出助染液。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，改變生產(chǎn)步驟中的三次染整預(yù)處理步驟，具體為:
(1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為81°c，處理時(shí)間為15min，然后升高溫度至100°C，恒溫40min后排出；
(2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為110°C，設(shè)置處理時(shí)間為80min，結(jié)束后排出助染液；
(3)再次在預(yù)處理缸中三次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為60°C，設(shè)置處理時(shí)間為20min，結(jié)束后排出助染液。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滌棉粘彈力布，所述滌棉粘彈力布由經(jīng)紗和瑋紗交織而成，其特征在于:所述經(jīng)紗由滌綸纖維與粘膠纖維織成滌粘單紗，所述瑋紗為超仿棉滌綸長(zhǎng)絲，其中，成品經(jīng)密為350 根 /10cm，瑋密為 310 根/1cm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉粘彈力布，其特征在于:所述滌綸纖維的規(guī)格為1.0T/38MM，所述的粘膠纖維的規(guī)格為1.2D/38麗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉粘彈力布，其特征在于:所述超仿棉滌綸長(zhǎng)絲的規(guī)格為2D/38MM。4.一種權(quán)利要求1所述的滌棉粘彈力布的制備方法，其特征在于:將常規(guī)織造而成的坯布依次經(jīng)過(guò)染色和定型后完成生產(chǎn)，所述染色步驟之前增加了三次染整預(yù)處理步驟；所述染色步驟采用邊染色邊清洗的方式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌棉粘彈力布，其特征在于:所述三次染整預(yù)處理步驟具體為: (1)將常規(guī)織造而成的坯布放入預(yù)處理缸中，在預(yù)處理缸中加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為65?81°C，處理時(shí)間為10?15min，然后升高溫度至80?100°C，恒溫30?40min后排出； (2)再次在預(yù)處理缸中二次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為100?110°C，設(shè)置處理時(shí)間為40?80min，結(jié)束后排出助染液； 再次在預(yù)處理缸中三次加入助染液，控制預(yù)處理缸中的溫度為50?60°C，設(shè)置處理時(shí)間為10?20min，結(jié)束后排出助染液。
【文檔編號(hào)】D03D13/00GK106032596SQ201510101831
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日
【發(fā)明人】盧兵
【申請(qǐng)人】南通市躍達(dá)針織服飾有限公司