含棉針織物及其染色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含棉針織物的染色方法，包括如下幾個步驟：前處理、染色、皂洗、酶洗和固色過柔；所述酶洗步驟包括：加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟。本發(fā)明利用纖維素酶對棉纖維的切除作用，酶洗過程中纖維素酶與棉纖維發(fā)生反應，將擦痕處倒伏的纖維洗除，對擦痕進行修復，從而在視覺上減少織物表面的擦痕疵點，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少了因擦痕導致的返工成本。
【專利說明】
含棉針織物及其染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種含棉針織物及其染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含棉針織物在染缸內(nèi)染色過程中，需要使用提布輪將織物提起，使織物在染缸內(nèi) 運行，織物在染缸內(nèi)運行時，速度達到200m/min或W上，由于織物運行速度很快，且織物在 染缸內(nèi)的運行時間長，達到11小時或W上，織物與染缸的提布輪之間產(chǎn)生比較大的摩擦力， 時常會使織物表面擦傷而產(chǎn)生擦痕運個疵點，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，擦痕嚴重的需要返工。含 棉針織物染色過程中產(chǎn)生的擦痕問題是目前染色領(lǐng)域的世界性難題，擦痕問題一直困曉著 本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于此，有必要針對上述問題，提供一種含棉針織物的染色方法。
[0004] 具體的技術(shù)方案如下：
[0005] -種含棉針織物的染色方法，包括如下步驟:前處理、染色、皂洗、酶洗W及固色過 柔；
[0006] 所述酶洗步驟包括:加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟；
[0007] 所述加料步驟為：先加入醋酸，4~6min后加入醋酸鋼，4~6min后再加入纖維素 酶。
[000引在其中一些實施例中，所述纖維素酶為:Combi酶。
[0009] 在其中一些實施例中，所述醋酸的濃度為0.5~Ig/L，所述醋酸鋼的濃度為0.2~ 0.8g/L，所述纖維素酶的濃度為0.5~1.5g/L。
[0010] 在其中一些實施例中，所述醋酸的濃度為〇.5g/L，所述醋酸鋼的濃度為0.3g/L，所 述纖維素酶的濃度為Ig/L。
[0011] 在其中一些實施例中，所述加水步驟中，控制浴比為1:5~10。
[0012] 在其中一些實施例中，所述升溫步驟中，W4~6°C/min的速度將溫度升高至50~ 60 °C。
[0013] 在其中一些實施例中，所述保溫步驟中，于50~60°C下維持40~60min。
[0014] 在其中一些實施例中，根據(jù)權(quán)利要求1所述的含棉針織物的染色方法，其特征在 于，所述殺酶步驟中，W4~6°C/min的速度將溫度升高至80~100°C，并維持10~20min。
[0015] 在其中一些實施例中，所述前處理步驟的工藝參數(shù)為：向染機主缸加入燒堿、雙氧 水、滲透劑后升溫至95-100度，運行40-50分鐘后降溫排水，在進水清洗兩次后加入乙酸和 去氧酶，運行5-15分鐘后排水;所述染色步驟的工藝參數(shù)為:染機主缸進水后，加入元明粉， 之后升溫至55-65度，加入染料，運行25-35分鐘后，加入純堿，繼續(xù)運行40-50分鐘，排水;所 述皂洗步驟的工藝參數(shù)為:染機主缸進水清洗=次，再進水加入皂洗劑并升溫至85-95度， 運行5-15分鐘后排水，再進水清洗兩次后排水;所述固色過柔的工藝參數(shù)為：染機主缸進 水，升溫至40-50度，向主缸加入柔軟劑運行10-20分鐘，之后向主缸加入固色劑，運行5-15 分鐘后排水。
[0016] 本發(fā)明的另一目的是提供一種含棉針織物。
[0017] 上述染色方法制備得到的含棉針織物。
[0018] 本發(fā)明的原理和有益效果如下：
[0019] 本發(fā)明的方法利用纖維素酶對棉纖維的切除作用，對已經(jīng)在染缸內(nèi)皂洗完后的棉 或棉混紡織物進行酶洗，酶洗過程中所使用的纖維素酶與棉纖維發(fā)生反應，將擦痕處倒伏 的纖維洗除，對擦痕進行修復，從而在視覺上減少織物表面的擦痕疵點，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同 時，減少了因擦痕導致的返工成本。
[0020] 特別地，本申請采用特定纖維素酶，特別是Combi酶，能夠很好地將擦痕處倒伏的 纖維洗除，其原理為:Combi酶利用其對纖維素分子的剪切作用，將倒伏在織物表面的纖維 切除，從而起到洗除織物表面擦痕的作用。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為一實施方式的含棉針織物的染色方法的流程圖；
[0022] 圖2為一實施方式的酶洗步驟的工藝曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 為使本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具 體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)W便于充分理解本發(fā)明， 但是本發(fā)明能夠W很多不同于在此描述的其他方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在不違背 本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0024] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具 體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語"和/或"包括一個或多個相 關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025] 參考圖1所示，一種含棉針織物的染色方法，包括如下步驟：
[00%] S10、前處理：向染機主缸加入燒堿、雙氧水、滲透劑后升溫至95-100度，運行40-50 分鐘后降溫排水，在進水清洗兩次后加入乙酸和去氧酶，運行5-15分鐘后排水。
[0027] S20、染色:染機主缸進水后，加入元明粉，之后升溫至55-65度，加入染料，運行25- 35分鐘后，加入純堿，繼續(xù)運行40-50分鐘，排水。
[00%] S30、皂洗:染機主缸進水清洗=次，再進水加入皂洗劑并升溫至85-95度，運行5- 15分鐘后排水，再進水清洗兩次后排水。
[0029] S40、酶洗:對經(jīng)皂洗完畢的所述含棉針織物用酶進行處理，具體包括:加水步驟、 升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟。
[0030] 具體的，在加水步驟中，控制浴比為1:5~10。優(yōu)選地，控制浴比為1:6。浴比指的是 每份織物所對應份數(shù)的水。在升溫步驟中，從30°CW4~6°C/min的速度將溫度升高至50~ 60°(：，優(yōu)選為55°(：。
[0031] 在加料步驟中，先加入濃度為0.5~Ig/L的醋酸，4~6min后加入濃度為0.2~ 0.8g/L的醋酸鋼，4~6min后再加入濃度為0.5~1.5g/L的纖維素酶。優(yōu)選地，醋酸的濃度為 〇.5g/L，醋酸鋼的濃度為0.3g/L，纖維素酶的濃度為Ig/L。具體的，所加入的纖維素酶的種 類是:Combi酶，Combi酶利用其對纖維素分子的剪切作用，將倒伏在織物表面的纖維切除， 從而起到洗除織物表面擦痕的作用。
[0032] 在保溫步驟中，于50~60°C下維持40~60min，優(yōu)選為55°C下維持50分鐘。在殺酶 步驟中，W4~6°C/min的速度將溫度升高至80~100°C，并維持10~20min，優(yōu)選為80°C下維 持15分鐘。進一步地，在殺酶步驟結(jié)束后還可W包括排水步驟。
[0033] S50、固色過柔：染機主缸進水，升溫至40-50度，向主缸加入柔軟劑運行10-20分 鐘，之后向主缸加入固色劑，運行5-15分鐘后排水。
[0034] W下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的含棉針織物的染色方法作進一步詳細的說明。
[0035] 實施例1
[0036] 本實施例一種含棉針織物的染色方法，包括如下步驟：
[0037] 前處理：向染機主缸加入燒堿4g/L、雙氧水3.6g/L、滲透劑0.5g/L后升溫至98度， 運行45分鐘后降溫排水，在進水清洗兩次后加入乙酸Ig/L和去氧酶0.12g/L，運行10分鐘后 排水，結(jié)束前處理步驟。
[0038] 染色:染機主缸進水后，加入元明粉80g/L，之后升溫至60度，加入染料5%，運行30 分鐘后，加入純堿25g/L，繼續(xù)運行45分鐘，排水結(jié)束染色步驟。
[0039] 皂洗:染機主缸進水清洗S次，再進水加入皂洗劑Ig/L并升溫至90度，運行10分鐘 后排水，再進水清洗兩次后排水，結(jié)束皂洗步驟。
[0040] 染缸完成皂洗步驟后，進入到酶洗步驟，參考圖2所示，操作1為染缸加水，從與染 缸連接的冷水管道加進冷水，控制浴比為1:6,進完水后開始WStVmin的升溫速率進行升 溫，升溫至55°C后，操作2為從染缸副缸加入0.5g/L醋酸到染缸主缸，然后在55°C運行5分 鐘，操作3為再從染缸副缸加入0.3g/L醋酸鋼到染缸主缸，然后繼續(xù)在55 °C運行5分鐘，操作 4為接著從染缸副缸加入Ig/L纖維素酶到染缸主缸，所用纖維素酶的種類為:Combi酶(購 自：諾維信的Cellusoft Combi酶）。在55°C運行50分鐘。之后染缸W5°C/min的升溫速率進 行升溫，升溫至80°C后，保溫運行15分鐘。最后操作5為染缸排水，完成酶洗工藝步驟，染缸 自動進入到下一個工藝步驟。
[0041 ]固色過柔:染機主缸進水，升溫至45度，向主缸加入柔軟劑運行15分鐘，之后向主 缸加入固色劑，運行10分鐘后排水，結(jié)束固色過柔步驟。
[00創(chuàng)對比例1
[0043] 本對比例的含棉針織物的染色方法與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于未在皂洗之 后，固色過柔之前進行酶洗操作。
[0044] 應用實驗：
[0045] W絲光布作為試驗例子：
[0046]
[0047] 備注:擦痕百碼分為每百平方碼布扣分的數(shù)量，一處擦痕扣4分。
[0048] 本方案通過利用生物酶對棉纖維的切除作用，對已經(jīng)在染缸內(nèi)皂洗完后的棉或棉 混紡織物進行酶洗，酶洗過程中纖維素酶與棉纖維發(fā)生反應，將擦痕處倒伏的纖維洗除，對 擦痕進行修復，從而在視覺上減少織物表面的擦痕疵點，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少了因擦 痕導致的返工成本。
[0049] W上所述實施例的各技術(shù)特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0050] W上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應W所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種含棉針織物的染色方法，其特征在于，包括如下步驟:前處理、染色、皂洗、酶洗 以及固色過柔； 所述酶洗步驟包括:加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟； 所述加料步驟為:先加入醋酸，4~6min后加入醋酸鈉，4~6min后再加入纖維素酶。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述纖維素酶為:Combi 酶。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述醋酸的濃度為0.5 ~I g/L，所述醋酸鈉的濃度為0.2~0.8g/L，所述纖維素酶的濃度為0.5~1.5g/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述醋酸的濃度為 〇.5g/L，所述醋酸鈉的濃度為0.3g/L，所述纖維素酶的濃度為lg/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述加水步驟 中，控制浴比為1:5~10。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述升溫步驟 中，以4~6°C/min的速度將溫度升高至50~60°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述保溫步驟 中，于50~60°C下維持40~60min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述殺酶步驟 中，以4~6°C/min的速度將溫度升高至80~100°C，并維持10~20min。9. 權(quán)利要求1-8任一項所述染色方法制備得到的含棉針織物。
【文檔編號】D06L3/02GK105908540SQ201610428948
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】劉麗軍, 肖軍, 李華南, 楊青棵
【申請人】廣東溢達紡織有限公司