一種可機(jī)洗羽絨的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可機(jī)洗羽絨的處理方法，該處理方法分為三個步驟，先利用含鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑的前處理液對羽絨進(jìn)行表面處理，改善羽絨纖維的分散性，擴(kuò)展蛋白纖維的反應(yīng)界面，為后續(xù)的交聯(lián)接枝反應(yīng)打下基礎(chǔ)，在交聯(lián)改性處理過程中以戊二醛作為橋連，將氧化石墨烯接枝吸附到羽絨纖維上，有效改善了羽絨的綜合性能，再經(jīng)后處理液加固處理，得到分散性好、不易團(tuán)聚、韌性佳、展性優(yōu)的羽絨纖維，可有效改善傳統(tǒng)羽絨制品在機(jī)洗過程中出現(xiàn)的板結(jié)、斷裂等現(xiàn)象。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比生產(chǎn)工藝簡單，提升羽絨制品的使用便捷性，市場價值巨大。
【專利說明】
一種可機(jī)洗羽絨的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及羽絨纖維處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可機(jī)洗羽絨的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羽絨纖維是一種天然動物蛋白質(zhì)纖維，其輕質(zhì)膨松，透氣透濕，保暖效果極佳，常被用于羽絨服飾及制品。在生產(chǎn)過程中，羽絨原料需要經(jīng)過一系列的處理后才能作為填充料使用，羽絨毛料要經(jīng)過清洗、除脂、除臭、消毒、烘干等程序，如果前處理過程處置不當(dāng)，將會直接影響羽絨的使用效果。
[0003]由于羽絨屬于動物質(zhì)類產(chǎn)品，其本身具有易燃、易蟲蛀、易滋生微生物、產(chǎn)品附加值低、養(yǎng)護(hù)及洗滌要求高等缺點(diǎn)，如果能對羽絨應(yīng)用一些處理手段，揚(yáng)長避短，將會極大的拓寬羽絨制品的使用范圍。目前報道的對羽絨進(jìn)行阻燃、抗菌等處理方法，大多直接將羽絨與處理劑混合進(jìn)行簡單的表面處理，這樣處理后產(chǎn)品的效果維持時間短，隨著洗滌過程性能會逐漸失效?！队鸾q纖維經(jīng)戊二醛接枝二氰二胺處理后的阻燃性能》一文對羽絨纖維進(jìn)行阻燃接枝改性處理，雖然在一定程度上提高了羽絨的阻燃時效，但是接枝的二氰二胺有一定的毒性，直接接觸皮膚有危害，實(shí)際應(yīng)用價值偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種可機(jī)洗羽絨的處理方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種可機(jī)洗羽絨的處理方法，所述的處理方法包括以下步驟:
(1)前處理:先將羽絨進(jìn)行水洗、除脂、除雜后干燥，隨后將羽絨與前處理液按照1:4-5的體積比混合攪拌處理10_15h，處理結(jié)束后取出水洗3-5次后備用，其中所述的前處理液是按鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑:乙醇:去離子水=5:20-40:60-100的重量比配制而成；
(2)交聯(lián)改性處理:將步驟(I)得到的羽絨投入濃度為2-5%的戊二醛水溶液中，在55-60°C條件下反應(yīng)1-1.5h，反應(yīng)結(jié)束后加入氧化石墨烯，攪拌混合均勻后在60-65°C條件下超聲反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，過濾物在70-80°C條件下熱處理l_2h后備用；
(3)后處理:將步驟(2)的產(chǎn)物投入后處理液中攪拌浸泡1.5-2h后取出，用去離子水清洗3-5次后烘干即得所述羽絨成品，其中所述的后處理液為聚季銨鹽-6:丙三醇:去離子水按照1-1.5:20-40:100-150的比例配制而成。
[0006]所述的步驟(2)中羽絨、戊二醛水溶液的體積比為1: 2-3，戊二醛水溶液與氧化石墨烯的重量比為1:0.001-0.002。
[0007]本發(fā)明先利用含鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑的前處理液對羽絨進(jìn)行表面處理，改善羽絨纖維的分散性，擴(kuò)展蛋白纖維的反應(yīng)界面，為后續(xù)的交聯(lián)接枝反應(yīng)打下基礎(chǔ)，在交聯(lián)改性處理過程中以戊二醛作為橋連，將氧化石墨烯接枝吸附到羽絨纖維上，有效改善了羽絨的綜合性能，再經(jīng)后處理液加固處理，得到分散性好、不易團(tuán)聚、韌性佳、展性優(yōu)的羽絨纖維，可有效改善傳統(tǒng)羽絨制品在機(jī)洗過程中出現(xiàn)的板結(jié)、斷裂等現(xiàn)象。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比生產(chǎn)工藝簡單，提升羽絨制品的使用便捷性，市場價值巨大。
【具體實(shí)施方式】
[0008]該實(shí)施例采用鴨羽絨毛進(jìn)行處理，處理步驟為:
(1)前處理:先將羽絨進(jìn)行水洗、除脂、除雜后干燥，隨后將羽絨與前處理液按照1:4的體積比混合攪拌處理10h，處理結(jié)束后取出水洗3次后備用，其中所述的前處理液是按鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑:乙醇:去離子水=5:20:60的重量比配制而成；
(2)交聯(lián)改性處理:將步驟(I)得到的羽絨投入濃度為2%的戊二醛水溶液中，在55°C條件下反應(yīng)Ih，反應(yīng)結(jié)束后加入氧化石墨烯，攪拌混合均勻后在60 °(:條件下超聲反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，過濾物在70°C條件下熱處理Ih后備用；
(3)后處理:將步驟(2)的產(chǎn)物投入后處理液中攪拌浸泡1.5h后取出，用去離子水清洗3次后烘干即得所述羽絨成品，其中所述的后處理液為聚季銨鹽:丙三醇:去離子水按照1:20:100的比例配制而成。
[0009]步驟(2)中羽絨、戊二醛水溶液的體積比為1:2，戊二醛水溶液與氧化石墨烯的重量比為1:0.001。
[0010]處理后的鴨羽絨毛樣品蓬松柔軟，所制得的羽絨服飾經(jīng)機(jī)洗100次后仍具有良好的回彈性和保暖效果，透濕量為15600WVT(g/m2.d)；透氣率為458.0mm/s。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可機(jī)洗羽絨的處理方法，其特征在于，所述的處理方法包括以下步驟: (1)前處理:先將羽絨進(jìn)行水洗、除脂、除雜后干燥，隨后將羽絨與前處理液按照1:4-5的體積比混合攪拌處理10-15h，處理結(jié)束后取出水洗3-5次后備用，其中所述的前處理液是按鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑:乙醇:去離子水=5:20-40:60-100的重量比配制而成； (2)交聯(lián)改性處理:將步驟(I)得到的羽絨投入濃度為2-5%的戊二醛水溶液中，在55-60°C條件下反應(yīng)1-1.5h，反應(yīng)結(jié)束后加入氧化石墨烯，攪拌混合均勻后在60-65°C條件下超聲反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，過濾物在70-80°C條件下熱處理l_2h后備用； (3)后處理:將步驟(2)的產(chǎn)物投入后處理液中攪拌浸泡1.5-2h后取出，用去離子水清洗3-5次后烘干即得所述羽絨成品，其中所述的后處理液為聚季銨鹽-6:丙三醇:去離子水按照1-1.5:20-40:100-150的比例配制而成。2.如權(quán)利要求1所述的一種可機(jī)洗羽絨的處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中羽絨、戊二醛水溶液的體積比為1: 2-3，戊二醛水溶液與氧化石墨烯的重量比為1: 0.001 -.0.002。
【文檔編號】D06M19/00GK105908514SQ201610249675
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周務(wù)農(nóng), 周茂林
【申請人】安徽皖翎羽絨制品有限公司