一種多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，面料由大麻纖維、棉纖維、竹纖維和羊毛纖維混紡而成，面料的經(jīng)紗由大麻纖維、竹纖維、羊毛纖維按比例（1～3）：1：1混紡而成，面料的緯紗由棉纖維、竹纖維和羊毛纖維按比例（2～6）：1：1混紡而成，本發(fā)明的面料優(yōu)選了竹纖維、羊毛纖維等功能纖維，改善了面料的內(nèi)在性能，使得最終生產(chǎn)出來的面料能夠兼具棉的柔軟細(xì)膩、麻的滑爽、吸濕排汗、抗菌衛(wèi)生等特性，增加面料的舒適性。本發(fā)明的麻纖維、棉纖維經(jīng)生物酶改性處理后，還可提高紗線的染色效果。
【專利說明】
一種多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促使紡織行業(yè)新型原料的研發(fā)和生產(chǎn)達(dá)到了一個空前鼎盛 的時期，各種新型原料不斷涌現(xiàn)。給面料研究工作開辟了一個嶄新的領(lǐng)域。同時隨著人們生 活水平的不斷提高，消費(fèi)者對于服裝面料的選擇已經(jīng)不止局限在款式和花色上，更多的考 慮到面料的舒適性、環(huán)保性和功能性。
[0003] 大麻纖維具有優(yōu)異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、 卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨(dú)特的吸波吸附性能和自然的粗礦風(fēng)格，被譽(yù)為 "麻中之王"。但是麻纖維跟棉、毛相比對皮膚有一定的刺癢感，并且纖維比較粗硬且長度和 細(xì)度十分不勻，造成了大麻織物原坯布表面粗糙、手感硬挺。由于大麻纖維大分子取向度和 結(jié)晶度較高，導(dǎo)致其剛性大，彈性小，纖維之間抱合力差，成紗較困難，染料分子難以進(jìn)入纖 維內(nèi)部、固色率低，染色性較差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新的棉麻混紡功能面料，該面料為含有大麻纖維、棉 纖維、竹纖維、羊毛纖維的復(fù)合功能面料。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目而采用的技術(shù)方案為:一種多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面 料，由大麻纖維、棉纖維、竹纖維和羊毛纖維混紡而成，所述面料的經(jīng)紗由大麻纖維、竹纖 維、羊毛纖維混紡而成，所述面料的煒紗由棉纖維、竹纖維和羊毛纖維混紡而成，所述經(jīng)紗 中大麻纖維、竹纖維、羊毛纖維的混紡比例為（1~3):1:1，優(yōu)選2:1:1，所述煒紗中棉纖維、 竹纖維和羊毛纖維的混紡比例為(2~6) : 1:1，優(yōu)選4:1:1。
[0006] 優(yōu)選的，所述經(jīng)紗和煒紗由如下步驟制得:將竹纖維和羊毛纖維置于丙酮中浸泡， 同時進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得混合纖維;將混合纖維與大麻纖維按比例混 勻并捻成混合紗線，即制得經(jīng)紗;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線，即制得 煒紗。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述經(jīng)紗和煒紗分別合股加捻1根棉麻絲，所述的棉麻絲由大麻纖 維與棉纖維按質(zhì)量比1: (1~3)，優(yōu)選1:2,進(jìn)行混紡制得。
[0008] 更優(yōu)選的，所述的經(jīng)紗和煒紗進(jìn)行堿處理，處理步驟為:將經(jīng)紗和煒紗分別浸入濃 度為1~5 g/L的堿溶液中，在溫度80~90°C下保溫15~30分鐘，最后用清水清洗1~2次。
[0009] 優(yōu)選的，所述大麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為:將大麻纖維置于果膠酶溶液中常 溫浸泡;然后將處理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干。其中，所述 的果膠酶溶液的濃度為10~50g/L，優(yōu)選20~40g/L，更優(yōu)選30g/L，浸泡時間為15~30分鐘； 所述的殼聚糖水溶液濃度為10~20g/L，優(yōu)選15g/L，浸泡時間為1~3小時。
[0010] 優(yōu)選的，所述棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為：將棉纖維進(jìn)行沸水煮15~30分鐘， 然后置于濃度為5~20 g/L，優(yōu)選10~15 g/L，堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬0.5~2小時。
[0011] 更有選的，所述的羊毛纖維經(jīng)過抗菌處理，處理步驟為:將羊毛纖維置于清洗容器 中，加入丙酮攪拌后晾干;將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中，加入抗菌功能母液，避光條件 下浸泡3~12小時;將抗菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器中，加入去離子水，攪拌洗滌10 ~20分鐘后晾干、備用。其中，所述的抗菌功能母液按質(zhì)量百分含量計，納米銀顆粒0.1~ 30%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01~0.1%、余量為水。
[0012] 本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于： 1)本發(fā)明的面料中優(yōu)選了竹纖維、羊毛纖維等功能纖維，改善了面料的內(nèi)在性能，使得 最終生產(chǎn)出來的面料能夠兼具棉的柔軟細(xì)膩、麻的滑爽、吸濕排汗、抗菌衛(wèi)生等特性，增加 面料的舒適性。本發(fā)明的麻纖維、棉纖維經(jīng)生物酶改性處理后，還可提高紗線的染色效果。
[0013] 2)本發(fā)明所制得的面料具有較好的抑菌性能，保護(hù)皮膚，抗菌功能母液制備工藝 也簡單，且具有良好的存儲穩(wěn)定性。
[0014] 3)本發(fā)明在經(jīng)紗和煒紗的制備過程中再合股一根麻棉絲，這樣的作用是充分的發(fā) 揮了大麻纖維的功能性，增加紗線的舒適性及著色力，有效地解決了麻棉混紡紗線的抱合 力不足，面料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，松緊適度，抗起毛起球性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0016] 實(shí)施例1 將大麻纖維、竹纖維、羊毛纖維按1:1:1的比例混紡成50S經(jīng)紗待用;將棉纖維、竹纖維 和羊毛纖維按2:1:1的比例混紡成60S煒紗待用。采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，織造速度為160r/ min，開口時間為300°。
[0017] 實(shí)施例2 將大麻纖維、竹纖維、羊毛纖維按2:1:1的比例混紡成50S經(jīng)紗待用;將棉纖維、竹纖維 和羊毛纖維按4:1:1的比例混紡成60S煒紗待用。采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，織造速度為180r/ min，開口時間為305°。
[0018] 實(shí)施例3 將大麻纖維、竹纖維、羊毛纖維按3:1:1的比例混紡成50S經(jīng)紗待用;將棉纖維、竹纖維 和羊毛纖維按6:1:1的比例混紡成60S煒紗待用。采用劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，織造速度為200r/ min，開口時間為320°。
[0019] 實(shí)施例1~3中所述經(jīng)紗和煒紗由如下步驟制得:將竹纖維和羊毛纖維置于丙酮中 浸泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處理，洗滌后脫水烘干，制得混合纖維;將混合纖維與大麻纖維按 比例混勻并捻成混合紗線，即制得經(jīng)紗;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線， 即制得煒紗。
[0020] 為了充分的發(fā)揮大麻纖維的功能性，增加紗線的舒適性及著色力，在所述經(jīng)紗和 煒紗的制備步驟中再分別合股加捻1根棉麻絲，所述的棉麻絲由大麻纖維與棉纖維按質(zhì)量 比1:(1~3)進(jìn)行混紡制得。
[0021] 本發(fā)明所述的經(jīng)紗和煒紗可以進(jìn)一步進(jìn)行堿處理，處理步驟為：將經(jīng)紗和煒紗分 別浸入濃度為1~5 g/L的堿溶液中，在溫度80~90°C下保溫15~30分鐘，最后用清水清洗1 ~2次。
[0022]為了提高面料的染色效果，對大麻纖維、棉纖維經(jīng)生物酶改性處理。大麻纖維的處 理步驟為:將大麻纖維置于濃度為10~50g/L果膠酶溶液中常溫浸泡15~30分鐘;然后將處 理后的大麻纖維繼續(xù)浸入到濃度為10~20g/L殼聚糖水溶液中浸泡1~3小時，脫水、烘干。 棉纖維的處理步驟為:將棉纖維進(jìn)行沸水煮15~30分鐘，然后用濃度為5~20 g/L堿性木聚 糖酶溶液在65 °C下進(jìn)行浸漬0.5~2小時。
[0023]在上述實(shí)施例1~3中，選用的羊毛纖維優(yōu)選經(jīng)過抗菌處理，具體處理步驟如下： 將羊毛纖維置于清洗容器中，加入丙酮攪拌后晾干;將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中， 加入抗菌功能母液，避光條件下浸泡3~12小時；將抗菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器 中，加入去離子水，攪拌洗滌10~20分鐘后晾干、備用。
[0024] 本發(fā)明的抗菌功能母液，按質(zhì)量百分含量計，納米銀顆粒0.1~30%、水溶性硅烷偶 聯(lián)劑〇. 01~〇. 1%、余量為水。所述的水溶性硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：
式中 Me為-CH3，X為-〇CH2CH3或-〇CH3，Y為-CH=CH2，Z為-OH，分子量為0.5 ~1.0萬。
[0025] 經(jīng)檢測，羊毛纖維經(jīng)抗菌功能母液處理后，所制得的面料的抑菌率(大腸桿菌）均 為99.9%。而未經(jīng)抗菌功能母液處理后，所制得的面料的抑菌率(大腸桿菌)約為80%。
【主權(quán)項】
1. 一種多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，由大麻纖維、棉纖維、竹纖維和羊毛 纖維混紡而成，其特征在于:所述面料的經(jīng)紗由大麻纖維、竹纖維、羊毛纖維混紡而成，所述 面料的煒紗由棉纖維、竹纖維和羊毛纖維混紡而成，所述經(jīng)紗中大麻纖維、竹纖維、羊毛纖 維的混紡比例為（1~3): 1:1，所述煒紗中棉纖維、竹纖維和羊毛纖維的混紡比例為(2~6): 1:1〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 經(jīng)紗和煒紗由如下步驟制得:將竹纖維和羊毛纖維置于丙酮中浸泡，同時進(jìn)行超聲震蕩處 理，洗滌后脫水烘干，制得混合纖維;將混合纖維與大麻纖維按比例混勻并捻成混合紗線， 即制得經(jīng)紗;將混合纖維與棉纖維按比例混勻并捻成混合紗線，即制得煒紗。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 經(jīng)紗和煒紗分別合股加捻1根棉麻絲，所述的棉麻絲由大麻纖維與棉纖維按質(zhì)量比1: (1~ 3 )進(jìn)彳丁混紡制得。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 的經(jīng)紗和煒紗進(jìn)行堿處理，處理步驟為:將經(jīng)紗和煒紗分別浸入濃度為1~5 g/L的堿溶液 中，在溫度80~90 °C下保溫15~30分鐘，最后用清水清洗1~2次。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 大麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為:將大麻纖維置于果膠酶溶液中常溫浸泡;然后將處理后 的大麻纖維繼續(xù)浸入到殼聚糖水溶液中浸泡，脫水、烘干。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 的果膠酶溶液的濃度為10~50g/L，浸泡時間為15~30分鐘;所述的殼聚糖水溶液濃度為10 ~20g/L，浸泡時間為1~3小時。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 棉纖維進(jìn)行預(yù)處理，處理步驟為:將棉纖維進(jìn)行沸水煮15~30分鐘，然后置于濃度為5~20 g/L堿性木聚糖酶溶液進(jìn)行浸漬0.5~2小時。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 的羊毛纖維經(jīng)過抗菌處理，處理步驟為:將羊毛纖維置于清洗容器中，加入丙酮攪拌后晾 干;將晾干后的羊毛纖維置于燒杯中，加入抗菌功能母液，避光條件下浸泡3~12小時;將抗 菌處理后的羊毛纖維置于洗滌容器中，加入去離子水，攪拌洗滌10~20分鐘后晾干、備用。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多元棉麻混紡加功能纖維的復(fù)合功能面料，其特征在于:所述 的抗菌功能母液按質(zhì)量百分含量計，納米銀顆粒0.1~30%、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01~0.1%、 余量為水。
【文檔編號】D06M16/00GK105839272SQ201610409508
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王鈾锝
【申請人】義烏市麻尚生針織品有限公司