經紗T1如由圖3中所示的相同箭頭方向指出那樣向下移動。結果，如圖3中所示，布W壓靠副噴嘴6的上端6A。在第一實施例中，副噴嘴6的上端6A壓靠在如圖3中所示的錯瑋紗Y1之前剛插入的瑋紗Y。然而，布W的向后移動距離可適當地改變，使得副噴嘴6的上端6A壓靠錯瑋紗Y1或壓靠錯瑋紗Y1之前剛插入的瑋紗Y之前插入的瑋紗Y。
[0021 ] 隨后，控制裝置29將反轉指令發(fā)至織機驅動電機2。織機驅動電機2反向旋轉，且筘座3相應地向后搖擺。如圖4中所示，副噴嘴6利用筘座3的向后搖擺運動產生沿向上和向后方向的弓形運動。然后在其上端6A處壓靠布W的副噴嘴6在沿布W的下表面滑動的同時向上傾斜移動(朝由圖4中的假想線所示的副噴嘴6)。盡管與布W滑動接觸的副噴嘴6的上端6A的這種移動作用在瑋紗Y上以便向后移動，但由上經紗T1和下經紗T2牢固保持的瑋紗Y不會與布W分開。
[0022]另一方面，錯瑋紗Y1從上經紗T1和下經紗T2之間的接合中釋放，且因此略微向已經在織物W中制造的瑋紗Y的上方移位。因此，通過副噴嘴6的上端6A的滑移運動容易使錯瑋紗Y1與織口 WF分開，且在錯瑋紗Y1與其最相鄰的瑋紗Y(在錯瑋紗Y1之前剛插入)之間產生空間。當副噴嘴6移動時，副噴嘴6的上端6A使錯瑋紗Y1與瑋紗Y進一步分開并進入空間。當副噴嘴6移動到其最后方位置時，錯瑋紗Y1由相應的副噴嘴6的后表面向后推動，且與布W的織口 WF完全分開。然后，錯瑋紗Y1在副噴嘴6之間松弛，形成如圖7中所示的鋸齒形狀。
[0023]當錯瑋紗Y1完全分開時，控制裝置29將驅動指令發(fā)至電子梭口裝置22。因此，連接到用于下經紗T2的綜框20上的梭口電機21被驅動為使下經紗T2向上移動到對應于如圖6中所述的副噴嘴6的噴嘴孔6B的位置。由于從布W的織口 WF分開的錯瑋紗Y1置于下經紗T2上，錯瑋紗Y1通過下經紗T2的向上移動引導至副噴嘴6的噴嘴孔6B的位置。連接到用于上經紗T1的綜框20上的梭口電機21使上經紗T1移動至下經紗T2上方的位置，且梭口在上經紗T1與下經紗T2之間形成。置于下經紗T2上的錯瑋紗Y1設置在筘片8的引導通路7前面，其中瑋紗Y1的鋸齒頂點面對副噴嘴6的噴嘴孔6B，如圖6和圖7中所示的那樣。
[0024]在錯瑋紗Y1面對副噴嘴6的噴嘴孔6B置于引導通路7前面的情況下，如圖6中所示，控制裝置29將打開指令發(fā)至副噴嘴6的所有副閥14。因此，副閥14打開，且壓縮空氣同時從副噴嘴6的噴嘴孔6B噴射。如圖8中所示，面對噴嘴孔6B的全部錯瑋紗Y1被從噴嘴孔6B噴射到筘片8的引導通路7中的壓縮空氣吹送。通過從副噴嘴6噴射的壓縮空氣吹入引導通路7中的錯瑋紗Y1從梭口的位于與引瑋噴嘴5相對的一側上的端部排出。從由上經紗T1和下經紗T2形成的梭口排出的錯瑋紗Y1移出排出管道28，且收集到集塵箱中。
[0025]完成錯瑋紗Y1的移除之后，控制裝置29將正常旋轉驅動指令發(fā)至經紗放出裝置19和布卷取裝置25。因此，布W、上經紗T1和下經紗T2向前移動，使得布W的織口 WF回到其正常位置，如圖9中所示的那樣。同時，控制裝置29將驅動指令發(fā)至電子梭口裝置22。因此，電子梭口裝置22的驅動電機21驅動用于上經紗T1和下經紗T2的綜框20。具體而言，上經紗T1和下經紗12分別移動至其上限位置和下限位置以形成最大經紗梭口。
[0026]在織口 WF回到初始位置且上經紗T1和下經紗T2分別移動至其上限位置和下限位置的情況下，噴氣織機1變得準備用于操作。然后，控制裝置29指示噴氣織機1再啟動，且噴氣織機1的編織操作恢復。在圖2至圖9中示出和在檢測引瑋故障和噴氣織機1的再啟動之后執(zhí)行的操作根據控制裝置29中設置的程序自動地執(zhí)行。然而，噴氣織機1的再啟動可由操作者在移除錯瑋紗Y1之后通過啟動按鈕(未示出)人工地指示。
[0027]在根據第一實施例的噴氣織機1中，形成噴氣織機1的引瑋裝置4的一部分的副噴嘴6將錯瑋紗Y1與布W的織口 WF成功地分開。此外，副噴嘴6從上經紗T1與下經紗T2之間形成的梭口成功地排出和移除分開的錯瑋紗Y1。上經紗T1和下經紗T2由綜框20驅動，綜框20連接到電子梭口裝置22的其對應的梭口電機21上，這允許容易地調整上經紗T1和下經紗T2移動的方向和距離。此外，一旦移除錯瑋紗Y1，織口 WF自動地回到其原始位置，且上經紗T1和下經紗T2也分別自動地回到其原始位置，并且噴氣織機1變得準備用于恢復編織操作。換言之，用于移除錯瑋紗Y1的程序按順序執(zhí)行直到恢復噴氣織機1的操作。
[0028]本發(fā)明不限于以上實施例中描述的構造，并且在本發(fā)明的范圍內可不同地修改和實現(xiàn)。
[0029](1)僅向后移動上經紗T1、下經紗T2和布W的操作(圖2)和向下移動上瑋紗T1和下瑋紗T2的操作(圖3)可按相反順序執(zhí)行或在其它情況下同時執(zhí)行。同時執(zhí)行圖2和圖3的操作可縮短移除錯瑋紗Y1所需的時間。
[0030](2)用于移動上經紗T1和下經紗T2的裝置不限于電子梭口裝置22和配備有使用獨立于織機驅動電機2提供的電機控制經紗的移動的機構的多臂機或提花機。
[0031](3)根據第一實施例，用于排出錯瑋紗Y1的壓縮空氣的噴射由所有副噴嘴6同時執(zhí)行。然而，根據本發(fā)明，可構造成使壓縮空氣由所有副噴嘴6以中繼方式噴射或在其它情況下由多個選擇的副噴嘴6噴射。
[0032](4)副噴嘴6的上端可如針那樣有尖端，使得副噴嘴6的端部可容易進入錯瑋紗Y1以及在錯瑋紗Y1之前剛插入的瑋紗之間的空間。
[0033](5)參看圖10，現(xiàn)在將描述本發(fā)明的第二實施例。數字41表示設置在任何兩個相鄰副噴嘴6之間的位置處用于檢測錯瑋紗Y1的錯瑋紗探頭。作為備選，可構造成使其中一些副噴嘴6由用于相同用途的錯瑋紗探頭41替換。
[0034]錯瑋紗探頭41包括具有與副噴嘴6大致相同的形狀的圓柱體42，以及形成在圓柱體42的上端附近的位置處的開口 43。反射光電傳感器的光投射和接收裝置44設在圓柱體42內以便通過開口 43發(fā)射和接收光。開口 43形成在與副噴嘴6的噴嘴孔6B大致相同的位置或水平處。當與布W的織口 WF分開的錯瑋紗Y1被下經紗T2移動至對應于副噴嘴6的噴嘴孔6B的位置時，光束BL從光投射和接收裝置44發(fā)射到錯瑋紗Y1上并且然后從錯瑋紗Y1反射。由RL指示的反射光通過光投射和接收裝置44的光接收器接收。
[0035]光投射和接收裝置44將光接收信號發(fā)送至控制裝置29。然后，控制裝置29檢測錯瑋紗Y1，并確定錯瑋紗Y1成功地與織口 WF分開，進行到隨后的步驟。如果沒有錯瑋紗Y1存在，則沒有光接收信號由光投射和接收裝置44發(fā)出。然后，控制裝置29確定錯瑋紗Y1的分開失敗并停止移除錯瑋紗Y1的過程，并且同時發(fā)出例如警報。
[0036]根據圖10中所示的第二實施例(其包括確定存在或不存在錯瑋紗Y1的額外步驟)，防止了帶有未移除的錯瑋紗Y1的噴氣織機1的編織操作的恢復。檢測錯瑋紗Y1的時間可設置在錯瑋紗Y1與織口 WF的分開操作執(zhí)行時的時間以及錯瑋紗Y1從上經紗T1和下經紗T2的梭口排出時的時間之間。在較早的時間檢測到錯瑋紗移除中的故障，并且因此可防止生產其中具有錯瑋紗的有缺陷的布。
[0037](6)副噴嘴6的上端6A壓靠圖3中的布W。然而，根據本發(fā)明，只要向后移動的副噴嘴6的上端6A接觸錯瑋紗Y1，空間可設在副噴嘴6的上端6A與布W之間。
【主權項】
1.一種用于移除噴氣織機(1)中的錯瑋紗(Y1)的方法，所述噴氣織機(1)包括將瑋紗(Y)插入穿過由上經紗(T1)和下經紗(T2)形成的梭口以編織布(W)的引瑋噴嘴(5)、連接至所述引瑋噴嘴(5)的主閥(10)、有助于將所述瑋紗(Y)插入穿過所述梭口的副噴嘴(6)、連接至所述副噴嘴(6)的副閥(14)，以及用于切斷所述插入的瑋紗(Y)的切斷器(23)，在所述方法中，在所述錯瑋紗(Y1)引起引瑋故障且通過所述切斷器(23)切斷之后，將所述切斷的錯瑋紗(Y1)從所述梭口移除，所述方法的特征為包括: 在檢測到所述引瑋故障時停止所述噴氣織機(1)的操作； 在停止所述噴氣織機(1)的操作中，通過所述切斷器(23)切斷所述錯瑋紗(Y1)，并通過關閉所述主閥(10)和所述副閥(14)停止所述切斷的錯瑋紗(Y1)之后的瑋紗⑴的插入； 在所述噴氣織機(1)的操作停止之后，通過在對應于所述噴氣織機(1)的反向旋轉的方向上升高和降低所述上經紗(T1)和所述下經紗(T2)從所述上經紗(T1)和所述下經紗(T2)之間的接合釋放所述切斷的錯瑋紗(Y1); 通過在所述噴氣織機(1)中向后移動所述上經紗(T1)、所述下經紗(T2)和所述布(W)并且還通過向下移動所述上經紗(T1)和所述下經紗(T2)將所述布(W)的織口(WF)置于所述副噴嘴出)的上端^A)上或上方； 通過向后移動所述副噴嘴(6)經由所述上端(6A)使所述切斷的錯瑋紗(Y1)與所述織口(WF)分開； 通過將所述下經紗(T2)移動至所述副噴嘴(6)的噴嘴孔^B)的位置并且還通過將所述上經紗(T1)移動至所述移動的下經紗(T2)的位置上方的位置來打開所述梭口 ；以及 通過打開所述副噴嘴(14)來通過從所述副噴嘴(6)噴射壓縮空氣從所述梭口移除所述切斷的錯瑋紗(Y1)。2.根據權利要求1所述的用于移除所述噴氣織機(1)中的錯瑋紗(Y1)的方法，其特征在于，所述上經紗(T1)和所述下經紗(T2)通過電子梭口裝置(22)交替地升高和降低以形成所述梭口，所述電子梭口裝置(22)包括多個綜框(20)以及連接至相應綜框(20)的多個梭口電機(21)。3.根據權利要求1或2所述的用于移除所述噴氣織機(1)中的錯瑋紗(Y1)的方法，其特征在于， 所述噴氣織機(1)還包括錯瑋紗探頭(41)，以及 從所述織口(WF)分開的所述切斷的錯瑋紗(Y1)在所述切斷的錯瑋紗(Y1)從所述梭口移除之前通過所述錯瑋紗探頭(41)檢測到。
【專利摘要】一種用于移除噴氣織機中的錯緯紗的方法包括在檢測到引緯故障時停止噴氣織機的操作；通過切斷器切斷錯緯紗且通過關閉主閥和副閥停止在切斷的錯緯紗之后的緯紗插入；從上經紗與下經紗之間的接合釋放切斷的錯緯紗；將布的織口置于副噴嘴的上端上或上方；通過向后移動副噴嘴將切斷的錯緯紗與織口分開；通過移動下經紗和上經紗打開梭口；以及通過打開副噴嘴來通過從副噴嘴噴射壓縮空氣從梭口移除切斷的錯緯紗。
【IPC分類】D03D47/30, D03D47/34
【公開號】CN105401311
【申請?zhí)枴緾N201510565069
【發(fā)明人】高木信次
【申請人】株式會社豐田自動織機
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月8日