保暖性強的面料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及保暖性強的面料，屬于面料技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設計，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機進行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗方面存在一定的風險。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強的保暖性強的面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
保暖性強的面料，包括外層的反射性強的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，所述保暖層包括內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設置的相互平行的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機織面料和針織面料，機織面料和針織面料之間通過粘合劑對合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。
[0005]制作保暖性強的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛一打毛一開松一梳毛(成條)—并條(一并、二并)一氣流紡一自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25°C ?30 °C。
[0006]在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
[0007]在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
[0008]在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
[0009]3)、織造工藝:
整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/10cm。
[0010]4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種復合面料保暖性強的面料，正反面分別采用反射性強的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當白天較熱時，把反射性強的背面織物的一面穿在外面，達到降溫的效果；當晚上較冷時，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達到保溫的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明保暖性強的面料的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中保暖層的示意圖。
[0014]圖3為圖1中正面織物的示意圖。
[0015]圖4為圖1中背面織物的示意圖。
[0016]圖中:正面織物1、保暖層2、內(nèi)層面料2.1、外層面料2.2、粘合段2.3、填充空間
2.4、背面織物3、下層氣孔4、上層氣孔5。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1至圖4，本發(fā)明涉及復合保暖面料，包括外層的反射性強的背面織物3和內(nèi)層的反射性弱的正面織物1，可翻轉反穿，所述背面織物3與正面織物1之間設置有保暖層2，所述保暖層2包括具有單層的高支數(shù)高密度面料的內(nèi)層面料2.1和單層的高支數(shù)高密度面料的外層面料2.2，內(nèi)層面料2.1與外層面料2.2之間具有間隔設置的相互平行并且寬度為2mm-15mm的粘合段2.3，粘合段2.3處的內(nèi)層面料2.1和外層面料2.2粘合在一起，相鄰的粘合段2.3之間的內(nèi)層面料2.1和外層面料2.2之間形成可以容置填充材料如羽絨、填充物等的填充空間2.4，所述正面織物1上開有上層氣孔5，所述背面織物3上開有下層氣孔4。
[0018]制作保暖性強的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設計:
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，對羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%