構示意圖；
[0048]圖5和圖6是本發(fā)明實施例四中攪拌葉輪的結構示意圖；
[0049]圖7和圖8是本發(fā)明實施例六中攪拌葉輪的結構示意圖；
[0050]主要元件說明:1 一進水閥，2—盛水筒，3—第一濁度傳感器，4一第一水位傳感器，5一第一排水泵，10一第二水位傳感器，6一第二排水泵，7一攬樣電機，8一排污閥，9一攬樣葉輪，10—第二水位傳感器，11一第二濁度傳感器，12—絮凝容器，13—絮凝劑傳感器，14-絮凝劑投放器，15—洗滌劑傳感器，16—洗滌劑投放器，17—過濾單元，171—過濾容器；172—過濾網，21—回水口，22—排污口，91一葉片，92—旋轉軸，93—骨架。
【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0052]實施例一
[0053]如圖1至圖8所本發(fā)明實施例所述的洗衣機包括外殼、設于外殼內的外筒、設于外筒內的內筒、門體、控制面板、進水系統(tǒng)及驅動電機，外筒底部和上部分別通過阻尼器和懸掛彈簧與外殼框架連接，進水系統(tǒng)包括進水結構和洗滌劑投放器16。所述的外筒為盛水筒2，設于外筒內的內筒為洗衣結構。所述的進水結構包括，向盛水筒2進水的進水管和控制進水管通斷的進水閥I。優(yōu)選的，所述的盛水筒2中設有第一水位傳感器4，以檢測盛水筒中洗滌水的水位高度；盛水筒2中還設有第一濁度傳感器3，以檢測盛水筒中洗滌水的濁度值。洗滌劑投放器16與盛水筒2上部連通，洗滌劑投放器16上設有洗滌劑傳感器15，用于檢測洗滌劑投放器流入盛水筒內的洗滌劑流入量和洗滌劑投放器中洗滌劑剩余量。
[0054]本實施例所述的洗衣機，在盛水筒2外設有循環(huán)水處理裝置。所述的循環(huán)水處理裝置，至少包括絮凝處理單元。所述的絮凝處理單元，包括與盛水筒2連通的絮凝容器12和向絮凝容器12內投放絮凝劑的絮凝劑投放器14，由盛水筒2排水至絮凝容器12內絮凝處理。優(yōu)選的，所述盛水筒2的底部經設有第一排水泵5的管路與絮凝容器12的上部相連通，使盛水筒中的水流入絮凝容器中進行絮凝反應；所述絮凝容器12底部設置的回水口 21經設有第二排水泵6的管路與盛水筒2相連通，使絮凝容器中的絮凝處理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通過設置第一排水泵和第二排水泵，以實現控制盛水筒和絮凝容器間相互水流通斷的目的。
[0055]所述的絮凝容器12內還設有第二水位傳感器10，以檢測絮凝容器12中的水位高度。所述的絮凝劑投放器14與絮凝容器12上部連通，所述的絮凝劑投放器14上設有絮凝劑傳感器15，用于檢測絮凝劑投放器投放至絮凝容器內的絮凝劑的投放量和絮凝劑投放器中絮凝劑的剩余量。
[0056]進一步的，所述的循環(huán)水處理裝置還包括工作結束將水排出到洗衣機外部的排水結構。所述的排水結構包括，與絮凝容器12底部設置的排污口 22相連通的、設有控制管路通斷排污閥8的排水管路，以將絮凝容器中的水排放至洗衣機外部。
[0057]本實施例中所述洗衣機的控制方法為，
[0058]I)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內的洗滌臟水被送至絮凝容器、并向絮凝容器內投放絮凝劑；
[0059]2)絮凝容器至設定水位LI，停止向絮凝處理單元進水；
[0060]3)絮凝劑與水進行絮凝反應，生成漂浮在水上表面的絮凝物和潔凈的水；
[0061]4)潔凈的水回流入盛水筒中供洗衣機漂洗使用，至絮凝容器中的水達到最低水位L2 ；
[0062]5)重復上述循環(huán)一定次數N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。
[0063]通過上述方式，即保證了洗滌水的絮凝處理，又使得絮凝容器中的絮凝物無法回流至盛水筒中、避免衣物被污染情況的發(fā)生。
[0064]洗衣機在漂洗時，進行一定的絮凝和過濾循環(huán)次數至最后漂洗完成后，盛水筒內漂洗后的清水排至循環(huán)水處理裝置用來重新清洗絮凝容器，然后將清洗后的水經排水管路排出洗衣機。
[0065]進一步的，所述絮凝容器中設有攪拌葉輪9，所述攪拌葉輪9與帶動其旋轉的攪拌電機7相連接，以攪動絮凝容器12中的水形成攪動水流，提高絮凝劑的溶解速率，進而達到提聞絮凝效率的目的。
[0066]實施例二
[0067]如圖2所示，本發(fā)明實施例中，所述洗衣機的循環(huán)水處理裝置，還可以包括過濾單元17，包括過濾容器171和設于過濾容器171內的過濾網172，過濾容器171分別與絮凝容器12和盛水筒2連通，將絮凝容器12內絮凝處理的水過濾后重新排入盛水筒2內供漂洗時再次使用。
[0068]進一步的，所述的過濾網172將過濾容器171內部分割為兩部分，第一部分通過連接管與絮凝容器12連通，第二部分通過設有第二排水泵6的管路與盛水筒2連通。
[0069]還可以，過濾容器上設置排水管路，以將過濾容器與洗衣機外部相連通；所述排水管路上設置控制管路通斷的排污閥8，以實現對循環(huán)水處理裝置清洗后的水排至洗衣機外的目的(未在附圖中標注)。
[0070]本實施例中，所述洗衣機的控制方法為，
[0071]I)衣物被洗滌完畢后，盛水筒內的洗滌臟水被送至絮凝容器、并向絮凝容器內投放絮凝劑；
[0072]2)絮凝容器至設定水位L，停止向絮凝處理單元進水；
[0073]3)絮凝劑與水進行絮凝反應，生成絮凝物和潔凈的水；
[0074]4)絮凝容器中的水經過濾單元回流入絮凝容器中，回流過程中，絮凝物留存在過濾單元中、潔凈的水回流入絮凝容器中；
[0075]5)重復上述循環(huán)一定次數N，使得盛水筒中水的潔凈度達到漂洗要求。
[0076]通過上述方式，即保證了洗滌水的絮凝處理，又使得絮凝容器中的絮凝物無法回流至盛水筒中、避免衣物被污染情況的發(fā)生。
[0077]實施例三
[0078]如圖3和圖4所示，本實施例中，所述絮凝容器12的底部向上豎直延伸有旋轉軸92，所述的旋轉軸92與攪拌電機7相連接、以帶動旋轉軸旋轉。所述的旋轉軸92上設有一攪拌葉輪9，所述的攪拌葉輪9隨旋轉軸92水平旋轉。
[0079]本實施例中，所述攪拌葉輪9包括，上、下不同水平位置分別設置有由圓形、方形、多邊形等任一形狀板材構成的骨架93。所述骨架93的外周凸出設有多個沿豎直方向延伸的葉片91。各葉片91相對骨架93的中心對稱、均布設置。所述的葉片91由沿攪拌葉輪9旋轉方向傾斜設置的豎直板材構成。所述的葉片91與上下部設置的、構成骨架93的板材分別相連接，以使骨架93和葉片91構成固定框架，形成攪動水流的攪拌葉輪9。
[0080]本實施例中，所述的攪拌葉輪9還可以為柵型、星型等任一結構形式，其同時滿足絮凝容器寬度和高度方向的要求，使絮凝攪拌更均勻。優(yōu)選的，所述葉片91的高度大于絮凝容器12高度的二分之一、低于絮凝容器12高度的十分之九；進一步優(yōu)選的，葉片91高度為絮凝容器12高度的五分之四。
[0081]本實施例中，所述洗衣機的控制方法為:
[0082]I)盛水筒排水至絮凝處理單元、并向絮凝處理單元投放絮凝劑；
[0083]2)至設定水位，停止向絮凝處理單元進水；
[0084]3)攪拌葉輪開始工作，將絮凝處理單元中的水攪拌流動以提高絮凝反應效率；
[0085]4) 一定時間tl后，攪拌葉輪停止工作；
[0086]5)絮凝劑與水靜置一定時間t2，絮凝處理完成，水回流入盛水筒中供漂洗使用，循環(huán)上述水處理過程至漂洗結束。
[0087]實施例四
[0088]如圖5和圖6所示，本實施例中，所述絮凝容器12的一側壁向內水平延伸有旋轉軸92，所述的旋轉軸92與攪拌電機7相連接、以帶動旋轉軸旋轉。所述的旋轉軸92上設有一攪拌葉輪，所述的攪拌葉輪9隨旋轉軸92豎直旋轉。
[0089]本實施例中，攪拌葉輪9的設計借鑒了洗衣機波輪結構攪拌衣物和水流，以達到洗滌效果的設計原理，達到提高攪拌水流提高絮凝速率的目的。所述的攪拌葉輪9包括，中心由圓形、方形、多邊形等任一形狀的板材構成的骨架93，骨架93外周水平凸出延伸多個葉片91 ;各葉片91相對骨架93的中心對稱設置。所述的葉片91由沿葉輪旋轉方向傾斜設置的漿液板構成。所述的葉片91的根部與骨架92分別相連接。骨架93的中心與絮凝容器12上設置的旋轉軸93相固定連接，以使得攪拌葉輪9隨旋轉軸共同旋轉，葉片91在旋轉過程中攪動水流、加快絮凝劑的溶解速率。
[0090]本實施例中，所述旋轉軸92的一端部構成骨架92，使得骨架93、旋轉軸92和葉片91形成一體的攪拌葉輪9，以提高攪拌葉輪的結構強度。
[0091]實施例五
[0092]本實施例中，所述絮凝容器12中設有相對絮凝容器12軸線對稱設置的兩個攪拌葉輪9。兩個攪拌葉輪9可以同為水平旋轉或同為豎直旋轉。
[0093]如圖3和圖4所示，所述絮凝容器12中設置有兩個攪拌葉輪9，左攪拌葉輪94和右攪拌葉輪95。所述的左攪拌葉輪94和右攪拌葉