一種連續(xù)式散纖維處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種連續(xù)式散纖維處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]
現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)式散纖維處理裝置通常包括退卷機(jī)、浸乳式水洗機(jī)、脫水機(jī)、烘干機(jī)，其相應(yīng)的工藝流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗機(jī)由多級(jí)交替設(shè)置且相互獨(dú)立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過(guò)將散纖維以棉毯狀的形式以水平導(dǎo)帶式輸送并交替進(jìn)行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過(guò)程中散纖維是以棉毯狀的形式進(jìn)行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達(dá)到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級(jí)數(shù)，這就導(dǎo)致整條加工線很長(zhǎng)，占地面積大；同時(shí)，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過(guò)程中，需要消耗大量的水和電能，同時(shí)排出大量污水需要處理，生產(chǎn)成本高。
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本案由此而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種加工設(shè)備占地面積小、生產(chǎn)成本低的連續(xù)式散纖維處理工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式散纖維處理工藝，包括以下步驟:
(I)開(kāi)松:通過(guò)開(kāi)松機(jī)將從退卷機(jī)退卷出來(lái)的棉毯狀散纖維開(kāi)松成蓬松狀散纖維，并將開(kāi)松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中。
[0006](2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進(jìn)行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到乳水機(jī)中。
[0007](3)乳水:通過(guò)乳水機(jī)擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到脫水機(jī)中。
[0008](4)脫水:通過(guò)脫水機(jī)對(duì)散纖維進(jìn)行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機(jī)中。
[0009](5)烘干:通過(guò)烘干機(jī)對(duì)散纖維進(jìn)行烘干處理。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和設(shè)置于清洗槽內(nèi)的輸送輥，散纖維浸泡在清洗槽中，同時(shí)通過(guò)輸送輥驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)散纖維的浸泡式清洗。
[0011]本發(fā)明連續(xù)式散纖維處理工藝用浸泡式清洗取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗時(shí)散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達(dá)到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)工藝相比可縮短加工線的長(zhǎng)度，減小占地面積，同時(shí)大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明連續(xù)式散纖維處理工藝所涉及到的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1、退卷機(jī)I1、開(kāi)松機(jī)II1、浸泡式清洗槽IV、乳水機(jī)V、脫水機(jī)V1、烘干機(jī)1、清洗槽2、輸送輥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0015]如圖1所示:一種連續(xù)式散纖維處理工藝，依次包括開(kāi)松、浸泡式清洗、乳水、脫水、烘干等步驟，以下對(duì)各步驟作進(jìn)一步描述:
(I)開(kāi)松:通過(guò)開(kāi)松機(jī)II將從退卷機(jī)I退卷出來(lái)的棉毯狀散纖維開(kāi)松成蓬松狀散纖維，并將開(kāi)松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽III中。
[0016](2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽III中進(jìn)行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到乳水機(jī)IV機(jī)中。其中，浸泡式清洗完全區(qū)別于傳統(tǒng)的浸乳式水洗或淋乳式水洗。浸泡式清洗槽III包括清洗槽I和設(shè)置于清洗槽I內(nèi)的輸送輥2，呈蓬松狀形態(tài)的散纖維浸泡在清洗槽I中，同時(shí)通過(guò)輸送輥2驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)，確保散纖維與水充分接觸，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)散纖維的浸泡式清洗。散纖維被源源不斷的輸送到清洗槽I內(nèi)，輸送輥2則源源不斷地驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)，并最終輸送到乳水機(jī)IV中。
[0017](3)乳水:通過(guò)乳水機(jī)IV擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到脫水機(jī)V中。
[0018](4)脫水:通過(guò)脫水機(jī)V對(duì)散纖維進(jìn)行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機(jī)VI中。
[0019](5)烘干:通過(guò)烘干機(jī)VI對(duì)散纖維進(jìn)行烘干處理。
[0020]本發(fā)明連續(xù)式散纖維處理工藝用浸泡式清洗取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗時(shí)散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達(dá)到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)工藝相比可縮短加工線的長(zhǎng)度，減小占地面積，同時(shí)大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0021]以上所述依據(jù)實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式散纖維處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)開(kāi)松:通過(guò)開(kāi)松機(jī)將從退卷機(jī)退卷出來(lái)的棉毯狀散纖維開(kāi)松成蓬松狀散纖維，并將開(kāi)松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中； (2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進(jìn)行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到乳水機(jī)中； (3 )乳水:通過(guò)乳水機(jī)擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到脫水機(jī)中； (4)脫水:通過(guò)脫水機(jī)對(duì)散纖維進(jìn)行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機(jī)中； 烘干:通過(guò)烘干機(jī)對(duì)散纖維進(jìn)行烘干處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維處理工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和設(shè)置于清洗槽內(nèi)的輸送輥，散纖維浸泡在清洗槽中，同時(shí)通過(guò)輸送輥驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)散纖維的浸泡式清洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式散纖維處理工藝，依次包括開(kāi)松、浸泡式清洗、軋水、脫水、烘干等步驟。本發(fā)明種連續(xù)式散纖維處理工藝具有加工設(shè)備占地面積小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D01G9/00, D06B3/02, D06B1/02, D06B21/00, D06B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105088588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523065
【發(fā)明人】金國(guó)周
【申請(qǐng)人】紹興國(guó)周控股集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日