一種連續(xù)式散纖維后處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種連續(xù)式散纖維后處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]
現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)式散纖維后處理裝置通常包括退卷機、浸乳式水洗機、脫水機、烘干機，其相應的工藝流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗機由多級交替設置且相互獨立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導帶式輸送并交替進行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數(shù)，這就導致整條加工線很長，占地面積大；同時，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時排出大量污水需要處理，生產(chǎn)成本高。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本案由此而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種加工設備占地面積小、生產(chǎn)成本低的連續(xù)式散纖維后處理工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式散纖維后處理工藝，包括以下步驟:
(1)開松:通過開松機將從退卷機退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中；
(2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機中；
(3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到脫水機中；
(4)脫水:通過脫水機對散纖維進行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機中；
(5)烘干:通過烘干機對散纖維進行烘干處理。
[0006]進一步地，步驟(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和設置于清洗槽內(nèi)的輸送輥，散纖維浸泡在清洗槽中，同時通過輸送輥驅(qū)動散纖維在水中向前游動，以此實現(xiàn)對散纖維的浸泡式清洗。
[0007]本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理工藝用浸泡式清洗取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)工藝相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理工藝所涉及到的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中所示:1、退卷機I1、開松機II1、浸泡式清洗槽IV、淋乳式水洗機V、脫水機V1、烘干機1、清洗槽2、輸送輥。
【具體實施方式】
[0010]
下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
[0011]如圖1所示:一種連續(xù)式散纖維后處理工藝，依次包括開松、浸泡式清洗、淋乳式水洗、脫水、烘干等步驟，以下對各步驟作進一步描述:
(I)開松:通過開松機II將從退卷機I退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽III中。
[0012](2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽III中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機IV中。其中，浸泡式清洗完全區(qū)別于傳統(tǒng)的浸乳式水洗或淋乳式水洗。浸泡式清洗槽III包括清洗槽I和設置于清洗槽I內(nèi)的輸送輥2，呈蓬松狀形態(tài)的散纖維浸泡在清洗槽I中，同時通過輸送輥2驅(qū)動散纖維在水中向前游動，確保散纖維與水充分接觸，以此實現(xiàn)對散纖維的浸泡式清洗。散纖維被源源不斷的輸送到清洗槽I內(nèi)，輸送輥2則源源不斷地驅(qū)動散纖維在水中向前游動，并最終輸送到淋乳式水洗機IV中。將散纖維在水里充分浸泡后再輸送到后續(xù)淋乳式水洗IV中進行水洗，可大大提高后續(xù)水洗效果。
[0013](3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機IV將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到脫水機V中。其中，淋乳式水洗為現(xiàn)有技術(shù)，淋乳式水洗機IV已申請專利，專利號為:201420012281.8，其主要通過反復淋乳的工序來實現(xiàn)水洗的目的。在這里，淋乳式水洗工序一方面起到進一步水洗的作用，另一方面起到與乳水機等同的作用，用于乳出滲透在散纖維中的水分。
[0014](4)脫水:通過脫水機V對散纖維進行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機VI中。
[0015](5)烘干:通過烘干機VI對散纖維進行烘干處理。
[0016]本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理工藝用浸泡式清洗取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗工序，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)工藝相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0017]以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式散纖維后處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)開松:通過開松機將從退卷機退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽中； (2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機中； (3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到脫水機中； (4)脫水:通過脫水機對散纖維進行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機中； (5)烘干:通過烘干機對散纖維進行烘干處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維后處理工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的浸泡式清洗是指:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽和設置于清洗槽內(nèi)的輸送輥，散纖維浸泡在清洗槽中，同時通過輸送輥驅(qū)動散纖維在水中向前游動，以此實現(xiàn)對散纖維的浸泡式清洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式散纖維后處理工藝，依次包括開松、浸泡式清洗、淋軋式水洗、脫水、烘干等步驟。本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理工藝具有加工設備占地面積小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】D06B3/02, D06B21/00, D06B15/00, D06B1/02, D01G9/00
【公開號】CN105088586
【申請?zhí)枴緾N201510523022
【發(fā)明人】金國周
【申請人】紹興國周控股集團有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月25日