br>[0056] A、平幅水洗
[0057] 將經(jīng)過(guò)染色處理的坯布置于平幅退漿機(jī)上進(jìn)行水洗，水洗過(guò)程中均加入清洗劑 KST 10g/L，控制車(chē)速70m/min、軋余率67%，控制水洗溫度86°C，最后兩個(gè)水洗槽的溫度為 常溫，并在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入AC酸2g/L，使水洗后的布面pH值達(dá)5. 8、毛效 多 10. 8cm/min ;
[0058] B、防化學(xué)品整理
[0059] 首先，制備防化學(xué)品整理液，該防化學(xué)品整理液由下述成分混配而成：氟系防水防 油劑PHOBOL NB-NH 140g/L、增效劑JVA60g/L、HAC-PH值調(diào)節(jié)劑0. 3g/L，所述防化學(xué)品整理 液的pH值控制在6. 2 ;
[0060] 接著，將平幅水洗后坯布用上述防化學(xué)品整理液進(jìn)行浸、乳處理，乳余率60% ;
[0061] 而后，在130°C下烘干，再在165°C下進(jìn)行焙烘；
[0062] C、預(yù)縮處理
[0063] 將經(jīng)過(guò)防化學(xué)品整理后的坯布置于預(yù)縮整理機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮處理，控制預(yù)縮整理機(jī) 車(chē)速70m/min，機(jī)縮值3% ;
[0064] D、焙烘：將經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理的坯布置于熱風(fēng)打底焙烘機(jī)上進(jìn)行焙烘處理得到成品面 料，控制熱風(fēng)打底焙烘機(jī)車(chē)速45m/min、焙烘溫度160°C、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速28m/min。
[0065] 實(shí)驗(yàn)分析與驗(yàn)證
[0066] 1、整理液PH值的控制
[0067] 氟系防水防油劑PHOBOL NB-NH是弱陽(yáng)離子乳液，需調(diào)整溶液的PH值至5. 5~ 6.0。調(diào)整PH值可以選用醋酸、檸檬、AC酸（亨斯邁公司）。一般使用醋酸，成本較低，但使 用同時(shí)必須對(duì)醋酸進(jìn)行分析化驗(yàn)，確定其中是否含硫酸。一旦醋酸中混入硫酸，在后道焙烘 過(guò)程中會(huì)對(duì)織物的強(qiáng)力造成不可修復(fù)的損傷。檸檬酸、醋酸、AC酸與整理液PH值的對(duì)應(yīng)關(guān) 系如圖1所示。
[0068] 圖1說(shuō)明了檸檬酸的緩沖性能不好；醋酸具有使用方便價(jià)格低廉的特點(diǎn)，但是醋 酸中和堿性物質(zhì)的力度最差，對(duì)于厚重織物只是吸附在纖維表面上形成外部呈酸性酸內(nèi)部 呈堿性，在這種情況下即使增加醋酸的用量，也很難使纖維（布）表面與內(nèi)部PH值一致；選 用AC酸對(duì)織物的滲透性好，能有效減小表面吸附，布面不會(huì)出現(xiàn)外酸內(nèi)堿的狀況。
[0069] 我們還進(jìn)行了整理液pH值對(duì)拒水拒油整理效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表1
[0070] 表 1
[0072] 備注：試驗(yàn)條件為 PHOBOL NB-NH 140g/L、JVA 40g/L，165°C X2. 5min 焙烘
[0073] 防水防油劑PHOBOL NB-NH系弱陽(yáng)離子乳液，為了促進(jìn)整理劑與纖維結(jié)合的穩(wěn)定性 和堅(jiān)牢性，染色下機(jī)布的布面PH值需控制在弱酸性。布面PH值偏堿性，會(huì)使整理劑穩(wěn)定性 下降，極易發(fā)生破乳失效。從表1可以看出，整理液的pH值會(huì)影響整理效果，偏堿性時(shí)，整 理效果大大降低，酸性狀況下，整理效果變化不大。同時(shí)，pH值對(duì)整理液穩(wěn)定性也有較大影 響，pH值過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)使整理液的穩(wěn)定性降低。綜合考慮，整理液的pH值控制在5. 5~ 6. 8最好。
[0074] 2、整理液用量對(duì)拒水拒油整理效果的影響
[0075] 表 2
[0076]
[0077] 備注：試驗(yàn)條件為 NB-NH 140g/L、JVA 40g/L，165°C X 2. 5min 焙烘
[0078] 本技術(shù)方案是通過(guò)增加含氟樹(shù)脂在纖維表面的厚度和連續(xù)性來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溶劑類(lèi)化 學(xué)品液體的防護(hù)功能的。從表2可以看出，含氟樹(shù)脂的使用濃度直接影響整理質(zhì)量，經(jīng)過(guò) 研宄發(fā)現(xiàn)，使用濃度與整理效果成正比，但由于整理劑本身所固有的性能，當(dāng)使用濃度超過(guò) 一定限度時(shí)，即使?jié)舛仍僭黾?，?duì)其性能影響不大。從表2也可以看出，NB-NH用量在80~ 140g/L時(shí)已有較好的效果。
[0079] 3、增效劑對(duì)耐久性的影響
[0080] 要提高氟系防水劑的拒水性，需加入交聯(lián)劑，使它與防水防油劑及纖維發(fā)生反應(yīng)， 在纖維上形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而防止防水劑脫落。目前市場(chǎng)上使用的交聯(lián)劑類(lèi)別大概有 以下3種---三羥甲基三聚氰胺、封端異氰酸酯和乙烯亞胺等，不同織物應(yīng)使用不同的交聯(lián) 劑。增效劑JVA屬于丁酮肟類(lèi)。
[0081] 表_3增效劑JVA對(duì)拒水拒油整理效果的影響
[0082]
[0083] 備注：試驗(yàn)條件為 NB-NH 140g/L，165°C X 2. 5min 焙烘
[0084] 從表3可以看出，增效劑JVA可以提高拒水拒油的耐洗效果，但過(guò)低及過(guò)高的用量 都不理想。這可能是加強(qiáng)劑JVA能促進(jìn)氟聚合物間以及聚合物與纖維間的結(jié)合，提高皮膜 的強(qiáng)度和粘著性。同時(shí)，過(guò)高用量的加強(qiáng)劑JVA會(huì)促使氟聚合物之間過(guò)快反應(yīng)，從而影響其 在織物表面的成膜，從而會(huì)削弱了整理效果。從表3可以看出，加強(qiáng)劑JVA的用量在40g/ L (相對(duì)于整理劑）時(shí)較好。
[0085] 4、防化學(xué)品整理過(guò)程中焙烘溫度的影響
[0086] 織物均勻浸軋防化學(xué)品整理液烘干后，需通過(guò)熱處理一焙烘才能獲得耐久的效 果。焙烘可采用如下兩種工藝：160°C X3min或170°C X30~40sec。焙烘不充分會(huì)降低 防水防油的持久性，其原因有：一、反應(yīng)性官能團(tuán)的鍵合不充分；二、NB-NH高分子的熱運(yùn)動(dòng) 受到影響而未能在織物表面充分?jǐn)U散，與織物結(jié)構(gòu)之間不能充分交聯(lián)，以致在纖維表面附 著不牢；三、未能使功能基團(tuán)密集定向排列。同時(shí)也要注意，焙烘溫度不要超過(guò)整理NB-NH 的熔融溫度，以免引起熱分解。[4]焙烘溫度和時(shí)間對(duì)NB-NH防水防油劑效果的影響見(jiàn)下表 4〇
[0087] 表4焙烘溫度對(duì)拒水拒油整理效果的影響
[0088]
[0089] 備注：試驗(yàn)條件為 NB-NH 140g/L、JVA 40g/L，焙烘時(shí)間 2. 5min
[0090] 從表4可以看出，升高焙烘溫度可以提高拒水拒油整理效果，但超過(guò)150°C后作 用不明顯，而且過(guò)高的焙烘溫度反而會(huì)使整理的耐洗性下降，綜合考慮，焙烘溫度控制在 160-170°C 較好。
[0091] 表5焙烘時(shí)間對(duì)拒水拒油整理效果的影響
[0093] 備注：試驗(yàn)條件為 NB-NH 140g/L、JVA 40g/L，165°C 焙烘
[0094] 從表5可以看出，延長(zhǎng)焙烘時(shí)間有利于提高防水防油劑的耐洗性，為了提高大生 產(chǎn)效率，選擇高溫短時(shí)的焙烘工藝，焙烘時(shí)間控制在2-3min。對(duì)于耐熱性較差的纖維（如羊 毛、化纖等）需要采取低溫長(zhǎng)時(shí)的焙烘工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防化學(xué)品面料的加工方法，本方法是在用純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布基礎(chǔ) 上進(jìn)行的，包括坯檢、翻縫、燒毛、冷堆、短蒸水洗、染色工序，其特征在于：所述的方法中還 包括以下步驟： A、 平幅水洗 將經(jīng)過(guò)染色處理的坯布置于平幅退漿機(jī)上進(jìn)行水洗，使水洗后的布面pH值達(dá) 5. 5-6. 8、毛效多 8. Ocm/min ; B、 防化學(xué)品整理 首先，制備防化學(xué)品整理液，該防化學(xué)品整理液由下述成分混配而成：氟系防水防油劑 PHOBOL NB-NH 80-140g/L、增效劑 JVA 40-60g/L、HAC-PH 值調(diào)節(jié)劑 0.3-1. 5g/L，所述防化 學(xué)品整理液的pH值控制在5. 5-6. 8 ; 接著，將平幅水洗后坯布用上述防化學(xué)品整理液進(jìn)行浸、乳處理，乳余率60-65% ; 而后，在130°C下烘干，再在160-170°C下進(jìn)行焙烘； C、 預(yù)縮處理 將經(jīng)過(guò)防化學(xué)品整理后的坯布置于預(yù)縮整理機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮處理； D、 焙烘：將經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理的坯布置于熱風(fēng)打底焙烘機(jī)上進(jìn)行焙烘處理得到成品面料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：步驟A平幅水 洗過(guò)程中平幅退漿機(jī)上共13個(gè)水洗槽，坯布順次經(jīng)過(guò)13個(gè)水洗槽進(jìn)行水洗，水洗時(shí)均加入 清洗劑KST 10-30g/L，控制車(chē)速30-70m/min、軋余率30-70%、水洗溫度70-90°C，并控制最 后兩個(gè)水洗槽的溫度為20-25°C，在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入AC酸l-3g/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：水洗時(shí)加入清 洗劑KST 15-25g/L，控制車(chē)速40-60m/min、軋余率40-60%、水洗溫度75-85°C，并控制最后 兩個(gè)水洗槽的溫度為23-25°C，在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入AC酸I. 5-2. 5g/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：水洗時(shí)加 入清洗劑KST 20g/L，控制車(chē)速50m/min、軋余率50%、水洗溫度80°C，并控制最后兩個(gè)水洗 槽的溫度為24°C，在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入AC酸2g/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：步驟B所述的 防化學(xué)品整理液由下述成分混配而成：氟系防水防油劑PHOBOL NB-NH 90-110g/L、增效劑 JVA 45-55g/L、HAC-PH值調(diào)節(jié)劑0? 8-1. 2g/L，所述防化學(xué)品整理液的pH值控制在5. 5-6. 8。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：步驟B防化學(xué) 品整理的焙烘溫度為165°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟C 所述的預(yù)縮處理時(shí)，控制預(yù)縮整理機(jī)車(chē)速30-70m/min，機(jī)縮值3-7%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟C 所述的預(yù)縮處理時(shí)，控制預(yù)縮整理機(jī)車(chē)速40-60m/min，機(jī)縮值4-6%。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟D 所述的焙烘處理時(shí)，控制熱風(fēng)打底焙烘機(jī)車(chē)速30-70m/min、焙烘溫度150-165°C、循環(huán)風(fēng)機(jī) 車(chē)專(zhuān)速 15_45m/min〇10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防化學(xué)品面料的加工方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟D 所述的焙烘處理時(shí)，控制熱風(fēng)打底焙烘機(jī)車(chē)速40-60m/min、焙烘溫度155-161°C、循環(huán)風(fēng)機(jī)
【專(zhuān)利摘要】一種防化學(xué)品面料的加工方法，屬于紡織工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，本方法是在用純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布基礎(chǔ)上進(jìn)行的，包括坯檢、翻縫、燒毛、冷堆、短蒸水洗、染色工序，其特征在于：所述的方法中還包括以下步驟：A、平幅水洗；B、防化學(xué)品整理；C、預(yù)縮處理；D、焙烘。本發(fā)明方法加工的防化學(xué)品面料不僅對(duì)硫酸、鹽酸、硝酸、燒堿有防護(hù)作用，對(duì)鄰二甲苯、甲醇、丙酮等化學(xué)溶劑也有著很好的防護(hù)作用，符合EN14325防化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類(lèi)】D06L1/16, D06M101/32, D06B3/18, D06M15/00, D06M101/06, D06C21/00, D06B15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104963188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510411456
【發(fā)明人】劉瑞寧, 顏軍鋒, 李延卿, 郭秀娟, 申學(xué)鋒, 劉曉娟, 唐立
【申請(qǐng)人】河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日