一種防化學(xué)品面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及全棉、滌棉面料的加工方法，具體涉及一種 防化學(xué)品面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織制造業(yè)的迅猛發(fā)展，人們生活水平的日益提高，消費(fèi)者對(duì)面料的環(huán)保、健 康性的要求也不斷地提高，從嚴(yán)格意義上講，既防硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀液 體，又透氣的紡織面料極其少見(jiàn)，而還能夠有效防止鄰二甲苯液體、甲醇、氯仿等溶劑的潤(rùn) 濕和滲透的全棉和滌棉面料更鮮有報(bào)道。該類面料不僅要符合GB12012-12013-89《防酸工 作服》、GB12799-91《抗油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求》和Q/320623KGF-07-2004《透汽 (濕）性防酸堿防油防水織物》的規(guī)定，同時(shí)也要符合EN14325《防化學(xué)品防護(hù)服》的要求。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)符合EN14325防化學(xué)品全棉面料的生產(chǎn)，提供了 一種防化學(xué)品面料的加工方法，通過(guò)本發(fā)明的加工方法，在纖維表面形成牢固的連續(xù)性保 護(hù)膜，當(dāng)遇到酸、堿、強(qiáng)氧化液及化學(xué)溶劑時(shí)，面料不會(huì)被浸潤(rùn)、吸收而遭腐蝕，所以用這種 方法整理的面料具有十分優(yōu)良的透氣性和防化學(xué)品滲透性能。
[0005] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種防化學(xué)品面料的加工方法，本方法是在用純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布基 礎(chǔ)上進(jìn)行的，包括坯檢、翻縫、燒毛、冷堆、短蒸水洗、染色工序，所述的方法中還包括以下步 驟：
[0007] A、平幅水洗
[0008] 將經(jīng)過(guò)染色處理的坯布置于平幅退漿機(jī)上進(jìn)行水洗，使水洗后的布面pH值達(dá) 5. 5-6. 8、毛效多 8. Ocm/min ;
[0009] B、防化學(xué)品整理
[0010] 首先，制備防化學(xué)品整理液，該防化學(xué)品整理液由下述成分混配而成：氟系防水防 油劑 PHOBOL NB-NH 80-140g/L、增效劑 JVA 40-60g/L、HAC-PH 值調(diào)節(jié)劑(λ 3-L 5g/L，所述 防化學(xué)品整理液的pH值控制在5. 5-6. 8 ;
[0011] 接著，將平幅水洗后坯布用上述防化學(xué)品整理液進(jìn)行浸、乳處理，乳余率60-65% ;
[0012] 而后，在130°C下烘干，再在160-170°C下進(jìn)行焙烘；
[0013] C、預(yù)縮處理
[0014] 將經(jīng)過(guò)防化學(xué)品整理后的坯布置于預(yù)縮整理機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮處理；
[0015] D、焙烘：將經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理的坯布置于熱風(fēng)打底焙烘機(jī)上進(jìn)行焙烘處理得到成品面 料。
[0016] 步驟A平幅水洗過(guò)程中平幅退漿機(jī)上共13個(gè)水洗槽，坯布順次經(jīng)過(guò)13個(gè)水洗槽 進(jìn)行水洗，水洗時(shí)均加入清洗劑KST 10-30g/L，控制車速30-70m/min、軋余率30-70%、水 洗溫度70-90°C，并控制最后兩個(gè)水洗槽的溫度為20-25°C，在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí) 加入AC酸l-3g/L。
[0017] 水洗時(shí)加入清洗劑KST 15-25g/L，控制車速40-60m/min、軋余率40-60%、水洗溫 度75-85°C，并控制最后兩個(gè)水洗槽的溫度為23-25°C，在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入 AC 酸 I. 5-2. 5g/L。
[0018] 水洗時(shí)加入清洗劑KST 20g/L，控制車速50m/min、軋余率50%、水洗溫度80°C，并 控制最后兩個(gè)水洗槽的溫度為24°C，在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入AC酸2g/L。
[0019] 步驟B所述的防化學(xué)品整理液由下述成分混配而成：氟系防水防油劑PHOBOL NB-NH 90-110g/L、增效劑JVA 45-55g/L、HAC-PH值調(diào)節(jié)劑0· 8-1. 2g/L，所述防化學(xué)品整理 液的pH值控制在5. 5-6. 8。
[0020] 步驟B防化學(xué)品整理的焙烘溫度為165°C。
[0021] 在進(jìn)行步驟C所述的預(yù)縮處理時(shí)，控制預(yù)縮整理機(jī)車速30-70m/min，機(jī)縮值 3- 7 % 〇
[0022] 在進(jìn)行步驟C所述的預(yù)縮處理時(shí)，控制預(yù)縮整理機(jī)車速40-60m/min，機(jī)縮值 4- 6 % 〇
[0023] 在進(jìn)行步驟D所述的焙烘處理時(shí)，控制熱風(fēng)打底焙烘機(jī)車速30-70m/min、焙烘溫 度150_165°C、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速15_45m/min。
[0024] 在進(jìn)行步驟D所述的焙烘處理時(shí)，控制熱風(fēng)打底焙烘機(jī)車速40-60m/min、焙烘溫 度155-161 °C、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速20-35m/min。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法加工的防化學(xué)品面料不僅對(duì)對(duì)硫酸、鹽酸、 硝酸、燒堿有防護(hù)作用，對(duì)鄰二甲苯、甲醇、丙酮等化學(xué)溶劑也有著很好的防護(hù)作用，符合 EN14325防化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)篩選性能優(yōu)異的C6結(jié)構(gòu)氟系防水防油劑，添加合適的拒水增 效劑，提高纖維表面氟保護(hù)膜的厚度和連續(xù)性，并且在纖維上形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，來(lái)徹底阻 止酸、堿、溶劑等化學(xué)液體直接接觸纖維和滲透到纖維材料內(nèi)部，并達(dá)到持久的防護(hù)效果， 從而完美解決全棉、棉滌面料防酸、防堿、防溶劑、防油、防水加工整理的技術(shù)難題。
[0026] 本發(fā)明選用C6結(jié)構(gòu)氟系防水防油劑，該類產(chǎn)品不含PFOA、PF0S，并與含有活性基 團(tuán)的高分子材料增效劑共同使用，增效劑主要成份是含丁酮肟的樹脂，它與纖維材料及氟 系防水防油劑大分子中的活性基團(tuán)反應(yīng)，在纖維上形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并充分保證面料的 透濕透氣性。
[0027] 本發(fā)明的防化學(xué)品整理工序中，必須嚴(yán)格控制防化學(xué)品整理液的pH值控制在 5. 5-6. 0, pH值對(duì)整理液穩(wěn)定性也有較大影響，pH值過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)使整理液液的穩(wěn)定性 降低，從而影響整理效果。
[0028] 發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的創(chuàng)造性研宄總結(jié)到，氟系防水防油劑PHOBOL NB-NH在布面的 含量達(dá)到8% (O.W.f)以上才能達(dá)到耐久的防化學(xué)品效果，在浸軋工藝中其用量一般控制 在80~140g/L，在此用量范圍下，對(duì)全棉或滌棉面料施加含氟高分子整理液能使織物和纖 維表面形成牢固的氟保護(hù)膜，織物表面的界面張力大大降低；未整理時(shí)表面張力（全棉、滌 棉、純絳給）為65-28達(dá)因/cm，整理后為5-22達(dá)因/cm，而水滴（包括酸、堿液滴）的表面 張力為75達(dá)因/cm，機(jī)油滴為30達(dá)因/cm，從而達(dá)到酸堿水溶液和油類液體不能浸潤(rùn)的目 的，可使織物的拒酸效率指數(shù)達(dá)98%以上，抗機(jī)油達(dá)130分，拒水5級(jí)。
[0029] 本發(fā)明在工藝上還作了特殊的改進(jìn)：
[0030] (1)、在面料染色之后，增加了一道平幅水洗工序，該工序的增加、參數(shù)的設(shè)定提高 了面料的染色牢度特別是水洗沾色牢度，使之達(dá)到4級(jí)以上；可去除染色過(guò)程中殘留在布 面上的鹽、堿及其它表面活性劑，這些雜質(zhì)的存在會(huì)引起C6結(jié)構(gòu)氟系防水防油劑的效果下 降；調(diào)整清洗之后布面的PH值至弱酸性，即本技術(shù)方案要求的5. 5-6. 8,穩(wěn)定的弱酸性布面 PH值能夠確保C6結(jié)構(gòu)氟系防水防油劑與纖維上的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而提高防化學(xué)品 的效果。
[0031] (2)、在防化學(xué)品整理工序之后，增加了一道預(yù)縮工序，該工序使面料的經(jīng)向紗線 回縮，恢復(fù)其平衡彎曲狀態(tài)，達(dá)到服用過(guò)程中縮水減?。粚⒚媪隙啻稳嗲?、屈彎，破壞面料的 剛挺性，恢復(fù)和提高面料的柔軟度。
[0032] (3)、在預(yù)縮處理之后，增加了焙烘工序，使用的是LMH428-200熱風(fēng)打底焙烘機(jī)， 整機(jī)容布量為86米，既能保證充分的焙烘時(shí)間，又能提高焙烘的速度，使性能和效益達(dá)到 完美的統(tǒng)一；該機(jī)使用天然氣作為熱源，比使用電加熱更能節(jié)省生產(chǎn)成本月30-35% ;機(jī)身 前后各有一個(gè)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，根據(jù)面料的厚薄和指標(biāo)要求調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使機(jī)身內(nèi)的 熱空氣的對(duì)流狀態(tài)達(dá)到最好，在熱空氣較好的對(duì)流狀態(tài)下才能取得最好的焙烘效果。
【附圖說(shuō)明】
[0033] 圖1檸檬酸、醋酸、AC酸與整理液pH值的關(guān)系圖。
[0034] 圖中，縱坐標(biāo)表示pH值，橫坐標(biāo)表示檸檬酸、醋酸、AC酸的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)符合EN14325防化學(xué)品全棉面料的生產(chǎn)，提供了 一種防化學(xué)品面料的加工方法，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0036] 織物規(guī)格：
[0037] ①、20/2 X 20/2 72X48 58/59 全棉帆布
[0038] ②、T/C60/4032/2+AX 32/2+A 100X53 58/59 CVC 防靜電斜紋
[0039] 主要設(shè)備：
[0040] MH012-20型氣體燒毛機(jī)、MH552C-180平幅退漿機(jī)、ZLQER991-180型連續(xù)軋染機(jī)、 M0NF0RTS-328拉幅機(jī)、LMA-451B預(yù)縮整理機(jī)
[0041] 工藝流程：
[0042] 坯檢一翻縫一燒毛一冷堆一短蒸水洗一染色一平幅水洗一防化學(xué)品整理一預(yù)縮 -焙烘一成品面料
[0043] 實(shí)施例1 :制備20/2X20/2 72X48 58/59全棉帆布
[0044] 一種防化學(xué)品面料的加工方法，本方法是在用純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布基 礎(chǔ)上進(jìn)行的，包括坯檢、翻縫、燒毛、冷堆、短蒸水洗、染色工序，所述的方法中還包括以下步 驟：
[0045] A、平幅水洗
[0046] 將經(jīng)過(guò)染色處理的坯布置于平幅退漿機(jī)上進(jìn)行水洗，水洗過(guò)程中均加入清洗劑 KST 10g/L，控制車速60m/min、軋余率60%，控制水洗溫度90°C，最后兩個(gè)水洗槽的溫度為 常溫，并在進(jìn)行最后兩個(gè)水洗槽水洗時(shí)加入AC酸3g/L，使水洗后的布面pH值達(dá)5. 6、毛效 多 9. 7cm/min ;
[0047] B、防化學(xué)品整理
[0048] 首先，制備防化學(xué)品整理液，該防化學(xué)品整理液由下述成分混配而成：氟系防水防 油劑PHOBOL NB-NH 140g/L、增效劑JVA 50g/L、HAC-PH值調(diào)節(jié)劑0.5g/L，所述防化學(xué)品整 理液的pH值控制在5. 8 ;
[0049] 接著，將平幅水洗后坯布用上述防化學(xué)品整理液進(jìn)行浸、乳處理，乳余率65% ;
[0050] 而后，在130 °C下烘干，再在170 °C下進(jìn)行焙烘；
[0051] C、預(yù)縮處理
[0052] 將經(jīng)過(guò)防化學(xué)品整理后的坯布置于預(yù)縮整理機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮處理，控制預(yù)縮整理機(jī) 車速60m/min，機(jī)縮值4% ;
[0053] D、焙烘：將經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理的坯布置于熱風(fēng)打底焙烘機(jī)上進(jìn)行焙烘處理得到成品面 料，控制熱風(fēng)打底焙烘機(jī)車速32m/min、焙烘溫度165°C、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速25m/min。
[0054] 實(shí)施例 2 :制備 T/C60/4032/2+AX32/2+A 100X53 58/59 CVC 防靜電斜紋
[0055] -種防化學(xué)品面料的加工方法，本方法是在用純棉紗線或滌棉紗線織成的坯布基 礎(chǔ)上進(jìn)行的，包括坯檢、翻縫、燒毛、冷堆、短蒸水洗、染色工序，所述的方法中還包括以下步 驟：<