一種羊毛纖維長毛絨面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織行業(yè)面料領(lǐng)域，具體涉及一種羊毛纖維長毛絨面料及其生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，人們對于羊毛長毛絨紡織的需求越來越多，品質(zhì)要求越來越高，現(xiàn)有的產(chǎn)品的成本高，布面因打卷里層折鄒多，絨毛倒伏多，客戶后道的裁剪浪費多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種羊毛纖維長毛絨面料，面料由羊毛和棉組成，羊毛的比例為81%，棉的比例為19%。本發(fā)明的原料及其生產(chǎn)工藝成本成本低，加工過程中落毛率低，投訴率為零。
[0004]本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種羊毛纖維長毛絨面料，其中絨經(jīng)為全羊毛材料，以W型結(jié)構(gòu)連接在瑋紗上；底經(jīng)和瑋紗為全棉材料，平紋的組織結(jié)構(gòu)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種羊毛纖維長毛絨面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工序:
[0006]生產(chǎn)步聚:原料-條染-紡紗-整經(jīng)-織布-前處理蒸布-上漿-刷毛-燙光-剪毛-定型-包裝。
[0007]I)原料準備工序:絨經(jīng)采用58支的羊毛條，細度為27.5um，底經(jīng)和瑋紗采用純棉材料；
[0008]2)條染工序:常溫常壓缸酸性染色，后再水洗浮色，烘干，復(fù)精梳。采用條染染色而不用筒染，主要是考慮染色紗線毛羽重，后再并線，加捻，毛羽會更重，增加織造的難道，影響效率和等品率。
[0009]3)紡紗:絨經(jīng)Nm22S/2股線，單紗捻度為390捻/米，股線捻度為350捻/米；底經(jīng)Ne21S/2的純棉股線，捻度為600捻/米，平均強力達到950cn ;瑋紗為Ne32S/2的純棉股線，捻度為550捻/米，平均強力達到700cn ;
[0010]4)整經(jīng):采用分條整經(jīng)機整經(jīng)，車速調(diào)整為250米/分鐘，倒軸為200米/分鐘，位移為0.551mm;充分使絨經(jīng)，底經(jīng)在同一軸上的前后張力均勻，減少條印發(fā)生；
[0011]5)織布:采用三經(jīng)軸箭桿織布機，控制送松的張力為210-250公斤；采用機上割絨，邊織邊割的方式，為了羊毛絨面的割絨平整光潔，割絨的刀片為聚四氟乙烯材質(zhì)，硬度要求為HRC56，割絨時絨毛為21mm，絨的高度為9mm.織布的下機幅寬:144厘米。
[0012]6)前處理蒸布:過102°C的蒸汽烘箱，烘箱米用0.35Mpa壓力，蒸布的時間為I分鐘；
[0013]7)上漿:用滾漿上漿機上漿，漿料為600克/升，漿液粘度為4500mpa.S，車速10米/分鐘，烘干時間I分鐘，焙烘時間I分鐘；出布門幅:144厘米。
[0014]8)刷毛:采用不繡鋼針布刷毛，采用三道刷毛，為了每道刷毛張力一致，進出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；針布插入絨毛高度的3/4，還有1/4部分后道的燙光和滾球會自然解捻一部份；
[0015]9)燙光:保證絨毛的光澤和光潔，二道一正一反的燙光，一道燙光溫度170_190°C的高溫工藝，二燙130-150°C的低溫工藝；
[0016]10)剪毛:采用圓刀和平刀結(jié)合剪毛的方式，第一剪采用9.3mm的高度，第二剪采用9mm的高度；
[0017]11)定型:采用定型機150°C，15米/分鐘的車速定型，使布邊平整，服貼，便于后道包裝；
[0018]12)包裝:采用于掛鉤裝，內(nèi)心空管按裝二邊都有鉤子的支架，把布的兩邊都鉤在鉤子上，這樣同普通的紙管打卷的優(yōu)點在于:布不壓管，外層不壓包裝袋，層與層之間不相互擠壓，保持布面挺適刮，不倒伏。外套塑料袋，再裝紙箱入庫。
[0019]織布工序中采用三經(jīng)軸箭桿織布機，控制送松的張力優(yōu)選為230-250公斤，更有選為250公斤，有利于高密度產(chǎn)品的加工，但送松的張力高于250公斤或低于210公斤生產(chǎn)效果。
[0020]優(yōu)選的，燙光工序中一道燙光溫度180 °C的高溫工藝，二燙140°C的低溫工藝。
[0021]本發(fā)明制備的羊毛纖維長毛絨面料原料成本低，與制備相同克重的針織羊毛長毛絨相比原料成本低30% ;絨經(jīng)使面料能夠達到一定的柔軟度外，做成的長毛絨面料還挺括，節(jié)省原料成本；
[0022]采用條染染色與筒染相比，筒染后紗線毛羽重，后再并線，加捻，毛羽會更重，增加織造的難度，影響效率和等品率；紡紗工序中絨經(jīng)Nm22S/2股線，單紗捻度為390捻/米，股線捻度為350捻/米，采用這樣的紡紗工藝主要是考慮后道織布股線的毛羽少，織布效率高，等品率高，可以達98 %的效率，99.95 %的等品率；刷毛解捻時的解捻容易，落毛率低。
[0023]織布工序中采用三經(jīng)軸箭桿織布機，此品種是高密度產(chǎn)品，故控制送松的張力上要求特別高，范圍要在210-250公斤；刷毛工序中采用不繡鋼針布刷毛，采用三道刷毛，為了每道刷毛張力一致，進出布的速度同步，每道刷毛一正刷，一反刷；刷毛的深度的選擇主要是考慮到羊毛充分解捻，同時絨毛和底部組織呈垂直狀態(tài)，保持布面的挺括，有彈力，所以針布插入絨毛高度的3/4，還有1/4部分后道的燙光和滾球會自然解捻一部份。
[0024]包裝工序中采用于掛鉤裝，內(nèi)心空管按裝二邊都有鉤子的支架，把布的二邊都鉤在鉤子上，這樣同普通的紙管打卷的優(yōu)點在于布不壓管，外層不壓包裝袋，層與層之間不相互擠壓，保持布面挺適刮，不倒伏，包裝使絨毛倒伏的投訴率為零，采用本發(fā)明的制備的面料品質(zhì)100%為一等品。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。
[0026]實施例
[0027]生產(chǎn)一種絨毛為9毫米高的羊毛纖維長毛絨面料，生產(chǎn)步聚:外購原料-條染-紡紗-整經(jīng)-織布-前處理蒸布-上漿-刷毛-燙光-剪毛-定型-包裝。
[0028]I原料準備工序:絨經(jīng)采用58支的羊毛條，細度為27.5um，底經(jīng)和瑋紗采用純棉材料，購買底經(jīng)Ne21S/2的純棉股線，捻度為600捻/米，平均強力達到950cn ;瑋紗為Ne32S/2的純棉股線，捻度為550捻/米，平均強力達到700cn ；
[0029]2條染工序:常溫常壓缸酸性染色羊毛，后再水洗浮色，烘干，復(fù)精梳。采用條染染色而不用筒染，主要是考慮染色紗線毛羽重，后再并線，加捻，毛羽會更重，增加織造的難道，影響效率和等品率；
[0030]3紡紗工序:絨經(jīng)羊毛紡Nm22S/2股線，單