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針織圓緯機的制作方法

文檔序號:8539781閱讀:805來源:國知局
針織圓緯機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織圓緯機。特別地,本發(fā)明涉及不具有脫圈沉降板(knockoversinker plate)的用于針織品和襪類類型的針織圓緯機。本發(fā)明還涉及用于針織圓緯機的滾針軸承元件以及用于所述針織圓緯機的所述滾針軸承元件的薄層片(lamella)。
[0002]本發(fā)明涉及用于針織品、用于無縫型針織品、襪類等類型的針織圓緯機的技術領域。
【背景技術】
[0003]在本文中,術語“針織機”旨在大體表示用于生產(chǎn)針織織品并且具有多個線供應點或“喂線裝置”的針織圓緯機,其中,線在線供應點或“喂線裝置”處被供應給機器的針。針織機可以是(例如)單針床型的或雙針床型的。
[0004]如所知道的,針織機(尤其是具有舌針(latch needle)的針織機)通常具有已知為脫圈沉降板的元件,該脫圈沉降板在針織過程中與針進行合作。
[0005]更具體地說,脫圈沉降板具有如下功能:用于在多個針在機器的線引導器處已收集了線之后退回到滾針軸承元件中(從而形成新的針織圈,并且使之前形成的針織圈脫圈)時,限定針織形成平面,處于兩個連續(xù)的針之間的針織部分倚靠在該針織形成平面上。脫圈沉降板還具有如下功能:用于拉緊針桿上的針織圈,其中,針桿由針尖以及針桿的一部分取出自機器的滾針軸承元件,以便收集被分配給機器的線導引器的線并且形成新的針織圈。在該步驟中,脫圈沉降板的接合確定了針桿上針織圈的張力,脫圈沉降板的接合也阻止了針織圈在針的取出運動中跟著所述針,并且可靠地獲得了舌針的開口以及所述舌針下的針織圈的通路。由脫圈沉降板進行的在針桿上針織圈的拉緊動作一般是由已形成的織品的拉拽動作借助于小直徑的圓形機器的氣動的卷繞器并且借助于其它機器中的機械器件所增加的。
[0006]脫圈沉降板一般位于通常形成在滾針軸承元件端部的特定的狹槽中,多個針從滾針軸承元件處出現(xiàn)以收集喂線裝置處的線,其中,喂線裝置直接位于滾針軸承元件中,或位于被固定到滾針軸承元件的支撐件(或支撐冠)中。脫圈板一般由面向滾針軸承元件區(qū)域的特定凸輪所致動,其中脫圈沉降板位于滾針軸承元件中;所述凸輪限定能夠與脫圈沉降板的柄(butt)接合的路徑,所述柄從滾針軸承元件突出,跟隨著滾針軸承元件相對于所述凸輪的運動。
[0007]從結(jié)構(gòu)的觀點來說,在現(xiàn)有技術中,脫圈沉降板具有使得織品在其上倚靠的平面(該平面已知為針織形成平面)和突出于所述針織形成平面的突出部(或稱為“鼻部”)。在所述板的運動期間,所述鼻部從第一位置移動到第二位置,其中,在第一位置處所述鼻部為線留出空間使其倚靠著所述針織形成平面,在第二位置處所述鼻部向前運動從而保持針腳,如上所述,針腳在針的升高期間易于朝向所述針的頂部被拖拽。脫圈沉降板實質(zhì)上集合了用于形成織品的線倚靠平面(針織形成平面)的功能以及用于保持由多個針(由“鼻部”)形成的織品的最后針腳的功能。
[0008]在許多高針織號類型的針織機中,多個針之間的空間極小,脫圈沉降板的缺點就會顯現(xiàn)出來。首先,由于極高的針織號配置,多個板必須非常狹長:這樣小的空間會引起振動的問題并且在隨后生產(chǎn)的織品中產(chǎn)生錯誤(例如,不均勻的針腳)。在一些情況中,仍然考慮針織號很高的縫合機,這些機器完全沒有脫圈沉降板。事實上,由于在兩個相鄰的形成槽之間可用尺寸非常有限,所以無法使用板,這是因為鼻部與針織形成平面的底部會干擾織品針腳,從而使成品中存在錯誤。在這些機器中,由于尺寸要求而不能使用脫圈沉降板,因此成了問題和缺點產(chǎn)生的源頭。事實上,在正在工作的線偶然斷了的時候,由于沒有板,因此無法自動恢復織品的生產(chǎn),并且需要手動干預(隨著線的斷開),以在已將針腳掉下的針的桿上卸載新的針織圈。
[0009]此外,雖然多個針從滾針軸承元件將其針尖取出從而收集來自針織機的喂線裝置的線,但是由于在這些機器中針織圈在針桿上的拉緊動作是由織物卷繞器排他地進行的,又由于大量的針用于進行針織,因此拉力不足以在針仍從滾針軸承元件中取出時確保在針的舌針下的針織圈的通路,從而引起工作錯誤。
[0010]為了解決這些問題,在一些情況中,機器被激活為一次僅促使每兩個連續(xù)的針中的一個針進入機器的喂線裝置,使得未用于形成織品的另一個針在由處于工作位置中的連續(xù)的針形成的針織圈中執(zhí)行保持動作。但是,該方案的缺點是未能充分利用機器的生產(chǎn)潛倉泛。
[0011]為了克服現(xiàn)有技術的缺點(包括使用脫圈沉降板,同時確保正確形成針織針腳(尤其是針織號非常高的針腳)),已經(jīng)開發(fā)了多種不同的方案,這些方案實質(zhì)上包括將板的兩個功能分開(針織形成平面以及產(chǎn)生的針織針腳的保持),并且利用針織頭的兩個不同的元件來分別實現(xiàn)這兩個功能。在這些方案中,正是滾針軸承元件(例如,針筒)自己集成了針腳形成平面的功能,而保持功能由置于針筒外的“移動梳”來實現(xiàn)。更具體地說,針筒被設置有通過研磨針筒筒身獲得的多個豎直的細板:每個研磨操作產(chǎn)生一個凹處,并且兩個相鄰凹處限定其之間的一個細板。在該情況中,每兩個相鄰針之間的內(nèi)針腳位于對應的細板上,對應的細板限定了針對該內(nèi)針腳的針織針腳形成平面。另一方面,該移動梳包括安裝于針筒外的冠上的多個移動層狀件:每個移動件與針筒的筒身的細板相結(jié)合,并且能夠在回退位置與前進位置之間移動,其中,在回退位置處其為線倚靠對應的細板(以及針腳形成平面)留下空間,在前進位置處其面對細板并且保持著剛形成的針腳,從而防止該針腳被升高的針向上拖拽。
[0012]上述解決方案包括通過將針腳形成功能直接集成在針筒上并且將針腳保持功能賦予移動梳來將脫圈沉降板的兩個主要的功能區(qū)分開,上述解決方案是本申請人的專利申請的目的,尤其是國際專利申請PCT/EP2007/005881 (公布號W0/2008/003463)、PCT/EP2008/05369K 公布號 TO/2008/145433)和 PCT/EP2011/062895(公布號W0/2012/055591)的目的,這些申請涉及有關不包括脫圈沉降板但是具有移動梳的圓緯機類型的多種解決方案。
[0013]申請人發(fā)現(xiàn)上述的已知針織機仍然有缺陷并且可以進行多種改進。
[0014]具有移動梳的已知解決方案的一個缺點是因為無法更換單個的板(因為不存在單個的板),所以無法更換在針筒上實現(xiàn)的針織的針腳形成板。事實上,由于是在針筒上(在上述的細板上)直接實現(xiàn)針腳形成,同時所述梳執(zhí)行保持針腳的功能,因此更換單個細板是不可能的,而是要必須更換整個針筒。由于當使用粗糙的線時和/或當針織機高速運轉(zhuǎn)時,針腳形成平面受到嚴重磨損而需要頻繁地更換新的針腳形成平面,該缺點特別明顯。但是,這樣的更換被迫涉及整個針筒,而且更換還很頻繁,因此這導致與新的針筒、必要的勞動力、維護等相關的巨大花費,而且整個機器還要停機。
[0015]注意上述的使用脫圈沉降板的方案能夠更換單獨的板;但是其在非常高的針織號針腳的情況下無法進行工作。
[0016]總結(jié)來說,已知的針織機:
[0017]-需要復雜的和/或昂貴的安裝和維護操作;
[0018]-當在非常高的針織號針腳的情況下進行工作時,在質(zhì)量、和/或抗振動性、和/或生產(chǎn)的織物的均勻性等方面無法保持性能水準;
[0019]-當使用粗糙的線時,特別是當連續(xù)使用較長時間和/或高速運行時,在性能方面具有諸多限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]在該情況中,在多個方面和/或其實施例中,本發(fā)明的基礎目標是公開一種能夠消除一個或多個所提到的缺點的針織圓緯機。
[0021]本發(fā)明的進一步目標是公開一種不含有脫圈沉降板但含有移動梳的類型的針織機,能夠容易地更換針織針腳形成平面。
[0022]本發(fā)明的進一步目標是公開一種能夠簡化維護操作和/或節(jié)省維護費用的針織機,尤其是關于用于解決與針織形成平面的磨損有關的問題所需的維護。
[0023]本發(fā)明的進一步目標是公開一種對于每個針織號(尤其是高針織號,例如依次為每英寸40針、60針、或80針)都能有效操作的針織機。
[0024]本發(fā)明的進一步目標是公開一種能夠以高度粗糙的線進行有效操作和/或能夠以高速進行連續(xù)操作的針織機。
[0025]本發(fā)明的進一步目標是公開一種要求簡單快速(尤其是相對于現(xiàn)有技術)的組裝和/或維護操作的針織機。
[0026]本發(fā)明的進一步目標是公開一種具有高工作可靠性和/或不易發(fā)生故障或誤操作的針織機。
[0027]本發(fā)明的進一步目標是公開一種需要簡易維護操作的針織機。
[0028]本發(fā)明的進一步目標是公開一種不含有脫圈沉降板但含有移動梳的類型的針織機,與已知方案相比,其具有原創(chuàng)的結(jié)構(gòu),是可以替換的且是創(chuàng)新的。
[0029]本發(fā)明的進一步目標是公開一種結(jié)構(gòu)簡單合理的針織機。
[0030]本發(fā)明的進一步目標是公開一種能夠生產(chǎn)具有高質(zhì)量和/或高均勻度的織物的針織機,尤其是相對于已知的針織機是這樣。
[0031]本發(fā)明的進一步目標是公開一種具有改進的性能的針織機,尤其是改進質(zhì)量和/或增加生產(chǎn)率,例如在單位時間生產(chǎn)的織品的數(shù)量和/或生產(chǎn)的織品的復雜度方面進行改進。
[0032]本發(fā)明的進一步目標是公開一種相對于所提供的性能和質(zhì)量具有適度的制造成本的針織機。
[0033]這些目標及其它目標將隨著以下描述而逐漸浮現(xiàn),根據(jù)一個或多個隨附的權(quán)利要求(每個權(quán)利要求獨立作用(沒有對應的從屬關系)或與其它權(quán)利要求組合作用),以及根據(jù)以下的方面和/或?qū)嵤├?可以進行各種組合),也可以利用下面的權(quán)利要求,這些目標及其它目標大體上由針織圓緯機實現(xiàn),和/或由用于針織圓緯機的滾針軸承元件實現(xiàn),和/或由用于針織圓緯機的滾針軸承元件的薄層片實現(xiàn)。
[0034]在第一方面,本發(fā)明涉及一種用于針織品或襪類的針織圓緯機,包括:
[0035]-承重結(jié)構(gòu);
[0036]-可旋轉(zhuǎn)地安裝到所述承重結(jié)構(gòu)的至少一個滾針軸承元件或針筒;
[0037]-由所述滾針軸承元件支撐的多個針,所述多個針進行移動以生產(chǎn)織物;
[0038]其中,多個側(cè)面的針腳形成槽被限定在滾針軸承元件的外表面中,每個針腳形成槽至少在各自的上端處是開口的,并且被配置為可移動地容納對應的針的至少一部分,所述對應的針沿著所述針腳形成槽可致動為交替地進行運動,該交替運動包括提取運動和返回運動,其中,所述針借助于所述提取運動被提取為其針尖和一部分針桿通過相對的針腳形成槽的上端位于所述滾針軸承元件之上,以便在針桿上卸載之前形成的針織圈和/或收集在機器的喂線裝置處分配的一條或多條線;所述針借助于所述返回運動將其針尖返回到相對的針腳形成槽中,以便形成新的針織圈,從而致動之前形成的針織圈的脫圈以產(chǎn)生針織針腳。
[0039]在一個方面,滾針軸承元件在上方具有針織形成平面,針織形成平面旨在當針收集在機器的喂線裝置處的線之后返回到滾針軸承元件的對應的針腳形成槽時(以便形成新的織品圈并且使之前形成的針織圈脫圈),倚靠地接納位于兩個連續(xù)的針之間的針織的部分,所述針腳形成槽上部在限定了針織形成平面的滾針軸承元件的一側(cè)處開口。
[0040]在一個方面,在兩個連續(xù)的針腳形成槽之間所包含的滾針軸承元件的一部分區(qū)域中,所述機器包括針織的處理件,每個處理件具有限定了用于針織的結(jié)束接界處的對應部分,每個針織的保持件能夠根據(jù)命令從第一位置移動到第二位置,其中,在第一位置處其不與正在形成的針織相干涉,在第二位置處其以限定結(jié)束接界處的部分在上方面向針織形成平面的區(qū)域插入在兩個連續(xù)的針之間,以便保持在兩個連續(xù)的針之間延伸的針織部分,避免織品在針的提取運動期間被沿著針拖拽。
[0041]在一個方面,針對針織的每個保持件,所述機器包括對應的致動機構(gòu),用于以與連續(xù)的針的致動相協(xié)調(diào)的方式控制在第一位置與第二位置之間的通路。
[0042]在一個方面,至少在具有保持件的連續(xù)的針腳形成槽之間所包含的區(qū)域中,所述機器還包括薄層片,所述薄層片用于限定具有對應的針織平面的限定部分的針織平面。在一個方面,以被定位為在兩個連續(xù)的針腳形成槽之間的區(qū)域中與位于同一區(qū)域中的相應的保持件基本共面的方式,以及以針織平面分別的限定部分限定包含在兩個連續(xù)針腳形成槽之間的滾針軸承元件的針織形成平面的對應部分的方式,每個薄層片可移除地安裝到滾針軸承元件。
[0043]在一個方面,以在兩個連續(xù)的針腳形成槽之間的區(qū)域中被定位為與位于區(qū)域中的相應的保持件基本共面的方式,以及以針織平面的各個限定部分限定包含在兩個連續(xù)針腳形成槽之間的滾針軸承元件的針織形成平面的對應部分的方式,每個薄層片可移除地位于滾針軸承元件上方。
[0044]在一個方面,每個薄層片可移除地安裝到滾針軸承元件的外側(cè)冠處并且被牢固地約束到滾針軸承元件的外側(cè)冠,從而位于滾針軸承元件之上且與位于相同區(qū)域中的相應的保持件共面,并且使得針織平面的分別的限定部分限定兩個連續(xù)的針腳形成槽之間所包含的滾針軸承元件的針織形成平面的對應部分。
[0045]在一個方面,每個薄層片單獨地可移除地安裝到滾針軸承元件。
[0046]在一個方面,滾針軸承元件包括多個針腳形成槽半平面和多個導引半平面,多個針腳形成槽半平面和多個導引半平面繞著滾針軸承元件分布并且彼此交錯,其中,每個針腳形成槽和對應的針位于對應的針腳形成槽半平面,被包含在兩個連續(xù)的針腳形成槽之間的滾針軸承元件的每個區(qū)域,對應的保持件和對應的薄層片位于對應的導引半平面。
[0047]在一個方面,每個薄層片具有握持部,握持部被配置為
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