熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可沖散材料的降解率在95%以上且具有高強(qiáng)度的一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料及制作方法，屬無紡材料制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]芬蘭的奧斯龍Ahlstrom制造沖散型無紡材料，在無紡材料的配方構(gòu)成上(I) PP/PE/:PP或PE的混合；結(jié)構(gòu):PP包覆在PE外層的芯材型纖維，PP熔點(diǎn)高，PE熔點(diǎn)低；其不足之處:吸水性差。(2)PET/C0PET: COPET采用改性聚酯纖維且COPET包覆在PET外層的芯材型纖維，優(yōu)點(diǎn)吸水性比(I)強(qiáng)，但是由于PET熔點(diǎn)高，COPET熔點(diǎn)低，兩者無法適配，在濕態(tài)無紡材料進(jìn)行烘道烘干時(shí)，當(dāng)PET達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)，COPET則發(fā)生過熔老化，導(dǎo)致無紡材料強(qiáng)度降低、柔韌性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能滿足再生無紡材料纏結(jié)性強(qiáng)度的要求，又能實(shí)現(xiàn)部分纖維與纖維之間熱熔粘接，同時(shí)又能在水沖力的作用下快速?zèng)_散的一種水沖散降解型再生無紡材料及制作方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、重量百分比:ES纖維或PET/C0PET共混纖維的配比在1%---5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%---50%之間且包括端值、木漿為98%-—45%之間且包括端值的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于再生纖維素纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在10-13%，吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大，因而其比例多少的選擇直接關(guān)系到所構(gòu)成的再生無紡材料柔韌性和分散性。再生纖維素纖維選取的比例大，纏結(jié)性好、強(qiáng)度高，但遇水后不但不易沖散，反而受其收縮率大的影響而凝聚，造成難以沖散；反之，雖遇水沖散性好，但纏結(jié)性差，強(qiáng)度低，不能滿足使用要求。因而本申請(qǐng)按重量百分比:ES纖維或PET/C0PET共混纖維的配比在1%5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%50%之間且包括端值、木漿為98%45%之間且包括端值制成熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料時(shí)，熔點(diǎn)較低的熱塑性纖維，如ES纖維的PE層，PET/C0PET纖維的COPET層等，在加熱熔融后，主體纖維之間或主體纖維與其它纖維之間相互粘結(jié)，不僅能夠滿足再生無紡材料的使用強(qiáng)度要求，而且可降低纏結(jié)所需的水刺壓力，從而保持大部分纖維之間的低纏結(jié)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了水沖分散的目的。2、再生纖維素纖維面被拉毛的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:將再生纖維素纖維通過拋毛機(jī)，使纖維表面拉毛，既可以極大提高纖維的表面積，又可以在再生無紡材料的制造過程中其抱合、纏結(jié)力得到加強(qiáng)，從而解決量少纏結(jié)力和纏結(jié)強(qiáng)度高的目的，同時(shí)它又能夠在水沖的作用下被木漿纖維瞬間膨脹所崩散，從而達(dá)到水沖快速分散的目的。
[0005]技術(shù)方案1:一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料，重量百分比:ES纖維或PET/C0PET共混纖維的配比在1%---5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%---50%之間且包括端值、木漿為98%45%之間且包括端值。
[0006]技術(shù)方案2:—種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料生產(chǎn)工藝，由ES纖維或PET/COPET共混纖維的配比在1%—5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%—50%之間且包括端值、木漿為98%45%之間且包括端值制作的水刺無紡材料烘干時(shí)，ES纖維在150°C -170°C下熔融部分，纖維與纖維互相粘結(jié)，形成不用粘合劑的無紡布成型體；或PET/COPET共混纖維在加熱熔融后，使主體纖維相互粘結(jié)或主體纖維與其它纖維相互粘結(jié)，形成不用粘合劑的無紡布成型體。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是一是熱熔PE或者PET/C0PET加入后，不僅能夠滿足再生無紡材料的使用強(qiáng)度要求，而且可降低纏結(jié)所需的水刺壓力，使大部分纖維之間的保持低纏結(jié)狀態(tài)，使產(chǎn)品的降解性達(dá)到了 95%以上；二是再生纖維素纖維本表面被拉毛的設(shè)計(jì)，既增大了再生無紡材料表面的結(jié)合面，解決量少纏結(jié)力和纏結(jié)強(qiáng)度高的目的，又能夠在水沖的作用下快速分散。
【附圖說明】
[0008]圖1是再生纖維素纖維預(yù)處理后(拉毛)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是再生纖維素纖維預(yù)處理后(未拉毛)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:參照附圖1和2。一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料，重量百分比:ES纖維或PET/COPET共混纖維的配比在1%5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%50%之間且包括端值、木漿為98%---45%之間且包括端值。ES纖維是指雙組份纖維且兩種熔點(diǎn)不同纖維經(jīng)復(fù)合紡絲而成，其皮芯型雙組份纖維的皮層低熔點(diǎn)、芯層的熔點(diǎn)高。再生纖維素纖維是指粘膠纖維、天絲、竹纖維等各種再生纖維素纖維。
[0012]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維5%、再生纖維素纖維為50%、木漿為45%。
[0013]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維1%、再生纖維素纖維為1%、木漿為98%。
[0014]實(shí)施例4:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為2%、再生纖維素纖維為2%、木漿為96%。
[0015]實(shí)施例5:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為3%、再生纖維素纖維為3%、木漿為94%。
[0016]實(shí)施例6:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為4%、再生纖維素纖維為4%、木漿為92%。
[0017]實(shí)施例7:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為5%、再生纖維素纖維為5%、木漿為90%。
[0018]實(shí)施例8:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為1%、再生纖維素纖維為10%、木漿為89%。
[0019]實(shí)施例9:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為2%、再生纖維素纖維為20%、木漿為78%。
[0020]實(shí)施例10:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為3%、再生纖維素纖維為30%、木漿為67%。
[0021]實(shí)施例11:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為4%、再生纖維素纖維為40%、木漿為56%。
[0022]實(shí)施例12:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為5%、再生纖維素纖維為10%、木漿為85%。
[0023]實(shí)施例13:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為5%、再生纖維素纖維為20%、木漿為75%。
[0024]實(shí)施例14:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為5%、再生纖維素纖維為30%、木漿為65%。
[0025]實(shí)施例15:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，ES纖維或PET/COPET共混纖維為5%、再生纖維素纖維為40%、木漿為55%。
[0026]實(shí)施例16:在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料生產(chǎn)工藝，由ES纖維或PET/COPET共混纖維的配比在1%5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%50%之間且包括端值、木漿為98%45%之間且包括端值制作的水刺無紡材料烘干時(shí)，ES纖維在150°C _170°C下熔融部分，纖維與纖維互相粘結(jié)，形成不用粘合劑的無紡布成型體；或PET/COPET共混纖維在加熱熔融后，使主體纖維相互粘結(jié)或主體纖維與其它纖維相互粘結(jié)，形成不用粘合劑的無紡布成型體。
[0027]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料，其特征是重量百分比:ES纖維或PET/COPET共混纖維的配比在1%—5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%---50%之間且包括端值、木漿為98%45%之間且包括端值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料，其特征是:ES纖維是指雙組份纖維且兩種熔點(diǎn)不同纖維經(jīng)復(fù)合紡絲而成，其皮芯型雙組份纖維的皮層低熔點(diǎn)、芯層的熔點(diǎn)尚O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料，其特征是:再生纖維素纖維是指粘膠纖維、天絲、竹纖維等各種再生纖維素纖維。
4.一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料生產(chǎn)工藝，其特征是:由ES纖維或PET/COPET共混纖維的配比在1%—5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%---50%之間且包括端值、木漿為98%45%之間且包括端值制作的水刺無紡材料烘干時(shí)，ES纖維在150°C _170°C下熔融部分，纖維與纖維互相粘結(jié)，形成不用粘合劑的無紡布成型體；或PET/COPET共混纖維在加熱熔融后，使主體纖維相互粘結(jié)或主體纖維與其它纖維相互粘結(jié)，形成不用粘合劑的無紡布成型體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可沖散材料的降解率在95%以上且具有高強(qiáng)度的一種熱熔加強(qiáng)型可沖散無紡材料及制作方法，ES纖維或PET/COPET共混纖維的配比在1%-5%之間且包括端值、再生纖維素纖維的配比在1%-50%之間且包括端值、木漿為98%-45%之間且包括端值。優(yōu)點(diǎn)：一是熱熔PE或者PET/COPET加入后，不僅能夠滿足再生無紡材料的使用強(qiáng)度要求，而且可降低纏結(jié)所需的水刺壓力，使大部分纖維之間的保持低纏結(jié)狀態(tài)，使產(chǎn)品的降解性達(dá)到了95%以上；二是再生纖維素纖維本表面被拉毛的設(shè)計(jì)，既增大了再生無紡材料表面的結(jié)合面，解決量少纏結(jié)力和纏結(jié)強(qiáng)度高的目的，又能夠在水沖的作用下快速分散。
【IPC分類】D04H1-541
【公開號(hào)】CN104775234
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196821
【發(fā)明人】俞一瑛
【申請(qǐng)人】杭州諾邦無紡股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日