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涂層布及其制造方法_3

文檔序號:8268905閱讀:來源:國知局
置本發(fā)明的涂層布13,使氣體發(fā)生器著火,確認到涂層布和氣囊主體 用的布的破壞。
[0085] 另外,氣囊主體用的布采用以下的構成。
[0086] 作為經(jīng)紗/煒紗,使用了包含尼龍66,由具有圓形截面形狀的單纖維纖度為 3. 46dtex的單纖維136長絲構成,總纖度470dtex,強度8. 5cN/dtex,伸長率23%的無捻的 合成纖維長絲。使用上述合成纖維長絲以使經(jīng)紗和煒紗的織造密度分別為50根/2. 54cm 的方式織制織物。在織物的表面以使附著量為25g/m2的方式涂覆粘度50Pa *s (50, OOOcP) 的無溶劑系有機硅樹脂,制成目付230g/m2、基布厚度0. 33mm的主體用的布。
[0087] (2)充氣試驗結果的評價
[0088] 通過以上試驗方法,將僅與氣體發(fā)生器相接的第一塊涂層布有破壞的情況評價為 "E"(優(yōu)秀),將貫穿第一塊,連第二塊涂層布都有破壞,但氣囊的主體用的布沒有破壞的情 況評價為"G"(良好),將貫穿第二塊,連氣囊的主體用布都有破壞的情況評價為"P"(不 良)。
[0089] [實施例1]
[0090] (經(jīng)紗、煒紗)
[0091] 作為經(jīng)紗和煒紗,使用了包含尼龍66,由具有圓形截面形狀的單纖維纖度為 6. 53dtex的單纖維72長絲構成,總纖度470dtex,強度8. 5cN/dtex,伸長率23 %的無捻的 合成纖維長絲。
[0092] (織制工序)
[0093] 使用上述經(jīng)紗和煒紗,利用多臂織機織制經(jīng)紗的織造密度為145根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為105根/2. 54cm的四層織物。在織制時,將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根,織機轉 速設為450rpm。
[0094] (精練、定形工序)
[0095] 接著將該織物利用通常的方法進行精練、干燥,然后接著使用針板拉幅機干燥機 在寬度收縮率〇%、超喂率〇%的尺寸限制下在160°c實施1分鐘的熱定形加工。
[0096] (涂覆工序)
[0097] 接著利用逗點輥涂布機在該織物的正面,以使附著量為240g/m2的方式涂布粘度 50Pa · s (50, OOOcP)的無溶劑系加成型有機硅樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處理,然 后,在反面以附著量成為60g/m2的方式涂布相同樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處理, 獲得了涂層布。
[0098] 測定獲得的涂層布的空洞率得到的結果為23%。此外,將織物厚度、目付的測定結 果示于表1中。將使用該涂層布進行充氣試驗得到的結果示于表1中。如表1所示,該涂 層布的耐熱性優(yōu)異。
[0099] [實施例2]
[0100] (經(jīng)紗、煒紗)
[0101] 作為經(jīng)紗和煒紗,使用了與實施例1同樣的合成纖維長絲。
[0102] (織制工序)
[0103] 使用上述經(jīng)紗和煒紗,利用多臂織機織制經(jīng)紗的織造密度為145根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為200根/2. 54cm的四層織物。在織制時,將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根,織機轉 速設為450rpm。
[0104] (精練、定形工序)
[0105] 接著對該織物實施與實施例1同樣的精練、定形加工。
[0106] (涂覆工序)
[0107] 接著利用逗點輥涂布機在該織物的正面,以使織附著量為200g/m2的方式涂覆粘 度20Pa · s (20, OOOcP)的無溶劑系加成型有機硅樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處理。 然后,在反面以附著量成為50g/m2的方式涂覆相同樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處 理,獲得了涂層布。
[0108] 測定獲得的涂層布的空洞率得到的結果為15%。將使用該涂層布進行充氣試驗得 到的結果示于表1中。如表1所示,該涂層布的耐熱性優(yōu)異。
[0109] [實施例3]
[0110] (經(jīng)紗和煒紗)
[0111] 作為經(jīng)紗和煒紗,使用了包含尼龍66,由具有圓形截面形狀的單纖維纖度為 4. 86dtex的單纖維72長絲構成,總纖度350dtex,強度8. 5cN/dtex,伸長率23. 4%的無捻 的合成纖維長絲。
[0112] (織制工序)
[0113] 使用上述經(jīng)紗和煒紗,利用多臂織機織制經(jīng)紗的織造密度為165根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為120根/2. 54cm的四層織物。在織制時,將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根,織機轉 速設為450rpm。
[0114] (精練、定形工序)
[0115] 接著對該織物實施與實施例1同樣的精練、定形加工。
[0116] (涂覆工序)
[0117] 接著利用逗點輥涂布機在該織物的正面,以使附著量成為250g/m2的方式涂布粘 度20Pa · s (20, OOOcP)的無溶劑系加成型有機硅樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處理。 然后,在反面以附著量成為50g/m2的方式涂布相同樹脂。然后在190°C進行1分鐘硫化處 理,獲得了涂層布。
[0118] 測定獲得的涂層布的空洞率得到的結果為36%。將使用該涂層布進行充氣試驗得 到的結果示于表1中。如表1所示,該涂層布的耐熱性優(yōu)異。
[0119] [實施例4]
[0120] (經(jīng)紗和煒紗)
[0121] 作為經(jīng)紗和煒紗,使用了與實施例3相同的合成纖維長絲。
[0122] (織制工序)
[0123] 使用上述經(jīng)紗和煒紗,利用多臂織機織制經(jīng)紗的織造密度為165根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為120根/2. 54cm的四層織物。在織制時,將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根,織機轉 速設為450rpm。
[0124] (精練、定形工序)
[0125] 接著對該織物實施與實施例1同樣的精練、定形加工。
[0126] (涂覆工序)
[0127] 接著利用逗點輥涂布機在該織物的正面,以使附著量成為300g/m2的方式涂布粘 度50Pa · s (50, OOOcP)的無溶劑系加成型有機硅樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處理, 獲得了涂層布。
[0128] 算出獲得的氣囊用涂層布的空洞率得到的結果為34%。將使用該氣囊用涂層布進 行充氣試驗得到的結果示于表1中。如表1所示,該涂層布的耐熱性優(yōu)異。
[0129] [實施例5]
[0130] (經(jīng)紗和煒紗)
[0131] 作為經(jīng)紗和煒紗,使用了包含聚對苯二甲酸乙二醇酯,由具有圓形截面形狀的單 纖維纖度為5. 83dtex的單纖維96長絲構成,總纖度560dtex,強度7. 5cN/dtex,伸長率 20 %的無捻的合成纖維長絲。
[0132] (織制工序)
[0133] 使用上述經(jīng)紗和煒紗,利用多臂織機織制經(jīng)紗的織造密度為140根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為100根/2. 54cm的四層織物。在織制時,將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根,織機轉 速設為450rpm。
[0134] (精練、定形工序)
[0135] 接著對該織物實施與實施例1同樣的精練、定形加工。
[0136] (涂覆工序)
[0137] 接著利用逗點輥涂布機在該織物的正面,以使附著量成為200g/m2的方式涂布粘 度50Pa · s (50, OOOcP)的無溶劑系加成型有機硅樹脂,然后在190°C進行1分鐘硫化處理。 然后,在反面以附著量成為l〇〇g/m2的方式涂布相同樹脂。然后在190°C進行1分鐘硫化處 理,獲得了涂層布。
[0138] 將計算獲得的涂層布的空洞率得到的結果為25%。將使用該氣囊用涂層布進行充 氣試驗得到的結果示于表1中。如表1所示,該涂層布的耐熱性優(yōu)異。
[0139] [實施例6]
[0140] (經(jīng)紗和煒紗)
[0141] 作為經(jīng)紗和煒紗,使用了與實施例1相同的合成纖維長絲。
[0142] (織制工序)
[0143] 使用上述經(jīng)紗和煒紗,利用多臂織機織制經(jīng)紗的織造密度為100根/2. 54c
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