一種紡織品無氯漂新工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品無氯漂新工藝，屬于紡織品漂新工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]所有纖維素纖維織物，要使其具有優(yōu)良的染色效果，前處理是基礎，通過前處理使織物具備均勻一致的，達到一定程度的潤濕性和布面色澤也就是我們通常所說的毛效和白度，要達到這一目標是不容易的，特別是亞麻織物更是困難，與棉織物相比，盡管二者都是纖維素纖維，但亞麻纖維與棉纖維的纖維素及其他化學物質(zhì)的含量不盡相同，纖維的物理結構也有所不同，亞麻纖維含雜較棉纖維多得多，特別是所含2.88%的木質(zhì)素是棉纖維所沒有的，因此在處理上就形成了一定的差異，目前棉織物的處理主要以堿煮、氧漂工藝為主，而亞麻及亞麻與其他纖維混紡的織物以堿煮、氯(次氯酸鈉)氧雙漂工藝為主。
[0003]近年來由于麻類織物的悄然興起，國內(nèi)外都在孜孜不倦的探討麻類織物的前處理工藝，特別是亞麻及其混紡織物的前處理，以求采用新的更環(huán)保的工藝替代傳統(tǒng)的氯漂工藝，減少次氯酸鈉所帶來的工藝危險性和環(huán)境危害性，以求達到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗減本增效的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品無氯漂新工藝，以便采用新的更環(huán)保的工藝替代傳統(tǒng)的氯漂工藝，減少次氯酸鈉所帶來的工藝危險性和環(huán)境危害性，以求達到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗減本增效的目標。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種紡織品無氯漂新工藝，具體包括以下步驟:
坯布進行燒毛，然后即進入兩組L-BOX進行退漿煮練、精練，工藝如下:
①第一單元工藝參數(shù)第一格軋冷流水，第二格噴70?80°C熱流水，第三格噴90?95°C熱流水，第四格浸軋練液:NaOH 25g/L，DK — 2 15g/L，H202 3 ?4g/L，Na2Si03 4g/L，保護劑CK 8g/L，絡合劑2?3g/L ；R-BOX 95?98°C汽蒸60?90min，干蒸，出R — BOX ；第一格流動水，第二格噴70?80%熱水，第三格、第四格噴95?96°C熱水，第五格冷流水，軋水后直接進入第二單元；
②第二單元工藝參數(shù)第一格軋精練液:H2025?6g/L，DK — 210g/L，保護劑CK 8g/L，NaOH調(diào)節(jié)pH1?11 ；R-BOX 95?100°C，汽蒸60?90min ;第一格流動水，第二格流動水，第三格70?80°C，第四格90?95°C，第五格90?95°C，第六格流動水，軋水烘干，落布。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明工藝比原工藝少了一組氯漂工序，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達到并超過原堿一氯一氧工藝，采用此工藝比較穩(wěn)定安全，操作也較簡單，針對不同質(zhì)量的織物處方的變化不大，除DBK — 321進行增減外，其他的成分不須變動即可；在退漿煮中堿的用量大大減少，這樣對污水處理的壓力大大減少，由于堿的用量減少，對纖維的溶脹減少，加工時減少了織物不規(guī)則收縮的傾向，很好地防止了皺條的產(chǎn)生，手感也大為改善；在工藝中避免了次氯酸鈉的使用，使得織物的泛黃傾向減少；采用此工藝對棉子殼、麻皮的祛除具有極好的效果，同時對織物上的油污、硅油等也有很好的去除效果；在棉/亞麻、黏/亞麻的前處理中，采用兩步法工藝即能達到常規(guī)的三步法工藝處理的效果，在整個處理過程中減去了采用次氯酸鈉漂白工序，減少了一道工序，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，減少了生產(chǎn)中和周轉(zhuǎn)時的次布，因而提高了質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0008]實施例1
一種紡織品無氯漂新工藝，具體包括以下步驟:
坯布進行燒毛，然后即進入兩組L-BOX進行退漿煮練、精練。工藝如下:
①第一單元工藝參數(shù)第一格軋冷流水，第二格噴70°C熱流水，第三格噴90°C熱流水，第四格浸軋練液=NaOH 25g/L，DK215g/L，H202 3 ?4g/L，Na2S13 4g/L，保護劑 CK 8g/L，絡合劑2g/L ；R-BOX 95°C汽蒸60min，干蒸，出R — BOX ;第一格流動水，第二格噴70?80%熱水，第三格、第四格噴95°C熱水，第五格冷流水，軋水后直接進入第二單元；
②第二單元工藝參數(shù)第一格軋精練液=H2O25?6g/L，DK 一 210g/L，保護劑CK 8g/L，NaOH調(diào)節(jié)pH1?11 ；R-BOX 100°C，汽蒸60?90min ;第一格流動水，第二格流動水，第三格80°C，第四格95°C，第五格95°C，第六格流動水，軋水烘干，落布。
[0009]實施例2
一種紡織品無氯漂新工藝，具體包括以下步驟:
坯布進行燒毛，然后即進入兩組L-BOX進行退漿煮練、精練，工藝如下:
①第一單元工藝參數(shù)第一格軋冷流水，第二格噴80°C熱流水，第三格噴95°C熱流水，第四格浸軋練液=NaOH 25g/L，DK 一 215g/L，H202 4/L，Na2Si03 4g/L，保護劑 CK 8g/L，絡合劑3g/L ；R-BOX 98°C汽蒸60?90min，干蒸，出R — BOX ;第一格流動水，第二格噴70?80%熱水，第三格、第四格噴95?96°C熱水，第五格冷流水，軋水后直接進入第二單元；
②第二單元工藝參數(shù)第一格軋精練液:H2025?6g/L，DK 一 210g/L，保護劑CK 8g/L，NaOH調(diào)節(jié)pH1?11 ；R-BOX 10(TC，汽蒸60min ;第一格流動水，第二格流動水，第三格80°C，第四格95°C，第五格90?95°C，第六格流動水，軋水烘干，落布。
[0010]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種紡織品無氯漂新工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: 坯布進行燒毛，然后即進入兩組L-BOX進行退漿煮練、精練，工藝如下: ①第一單元工藝參數(shù)第一格軋冷流水，第二格噴70?80°C熱流水，第三格噴90?95°C熱流水，第四格浸軋練液=NaOH 25g/L，DK 一 215g/L，H2O2 3 ?4g/L，Na2S13 4g/L，保護劑CK 8g/L，絡合劑2?3g/L ；R—B0X 95?98°C，汽蒸60?90min，干蒸，出R — BOX ;第一格流動水，第二格噴70?80%熱水，第三格、第四格噴95?96°C熱水，第五格冷流水，軋水后直接進入第二單元； ②第二單元工藝參數(shù)第一格軋精練液=H2O25?6g/L，DK 一 210g/L，保護劑CK 8g/L，NaOiHjlfpHlO?11，R-BOX 95?100°C，汽蒸60?90min ;第一格流動水，第二格流動水，第三格70?80°C，第四格90?95°C，第五格90?95°C，第六格流動水，軋水烘干，落布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品無氯漂新工藝，具體包括以下步驟：坯布進行燒毛，然后即進入兩組L-BOX進行退漿煮練、精練，工藝如下：①第一單元工藝參數(shù)第一格軋冷流水，第二格噴70～80℃熱流水，第三格噴90～95℃熱流水，第四格浸軋練液。②第二單元工藝參數(shù)第一格軋精練液：H2O25～6g/L，DK一210g/L，保護劑CK8g/L，NaOH調(diào)節(jié)pHl0～11,R-BOX95～100℃，汽蒸60～90min。第一格流動水，第二格流動水，第三格70～80℃，第四格90～95℃，第五格90～95℃，第六格流動水，軋水烘干，落布。該發(fā)明采用新的更環(huán)保的工藝替代傳統(tǒng)的氯漂工藝，減少次氯酸鈉所帶來的工藝危險性和環(huán)境危害性，能綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗減本增效。
【IPC分類】D06L3-16, D06L3-02, D06L1-14, D06L1-16
【公開號】CN104562626
【申請?zhí)枴緾N201310507742
【發(fā)明人】李長娟
【申請人】李長娟
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日