用于無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)的上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)筒布生產(chǎn)裝置，特別是用于無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有礦用有縫風(fēng)筒布，大多數(shù)采用平幅布，須經(jīng)過熱風(fēng)焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結(jié)構(gòu)上存在力學(xué)缺陷；所以目前該有縫風(fēng)筒布逐漸被無縫風(fēng)筒布所取代，其無縫風(fēng)筒布是選用高強(qiáng)高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內(nèi)是圓形筒狀薄膜)上涂覆PVC料經(jīng)高溫塑化后制成，具有高強(qiáng)度，高耐磨，耐折疊，壽命長的優(yōu)勢。無縫風(fēng)筒布是基布內(nèi)套設(shè)內(nèi)膜再上料，現(xiàn)有的有縫風(fēng)筒布上料裝置不能適用于該無縫風(fēng)筒基布的上料，易造成基布上料后基布上的漿料厚度不均勻，為了保證漿料在無縫風(fēng)筒的基布上上料方便、上料均勻、質(zhì)量可靠，需要一種適用于無縫風(fēng)筒基布上料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有有縫風(fēng)筒布上料裝置無法適應(yīng)無縫風(fēng)筒基布上料的問題，提供一種用于無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)的上料裝置，該上料槽能實(shí)現(xiàn)對無縫風(fēng)筒基布均勻刮料，質(zhì)量可靠。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種用于無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體，所述槽體上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有夾緊輥組一和位于所述夾緊輥組一上方的刮料組一，所述支架上還設(shè)有可滑動的夾具裝置，所述夾具裝置上設(shè)有夾緊輥組二和位于所述夾緊輥組二上方的刮料組二，其中所述夾緊輥組一、所述夾緊輥組二間距以及所述刮料組一、所述刮料組二間距均可穿過所述基布，所述夾緊輥組一、所述夾緊輥組二均包括至少一個(gè)夾緊輥，所述刮料組一、所述刮料組二均包括至少一個(gè)刮片和至少一個(gè)刮繩，所述刮片、刮繩長度均大于或等于所述基布幅寬，與基布接觸的所述刮片一端沿基布運(yùn)動的方向傾斜設(shè)置，所述刮片與所述基布夾角小于90°。
[0005]該上料裝置的槽體內(nèi)盛裝有漿料，基布進(jìn)入槽體內(nèi)，其表面被漿料浸沒，再向上穿過夾緊輥組一和夾緊輥組二之間的間隙，兩個(gè)夾緊輥組均包括至少一個(gè)夾緊輥，該間隙能夠穿過基布并對基布夾持，同時(shí)由于基布上需要涂抹一層漿料，該間距又不能恰好等于基布的厚度，這樣容易造成基布上料后導(dǎo)出困難，夾緊輥組一、夾緊輥組二能將基布上的漿料粗略的過濾并將基布在刮料之前整理平順；然后基布進(jìn)入刮料組一、刮料組二之間間隙，位于基布兩側(cè)的刮料組能一次性將基布上多余的涂料刮掉，保證涂抹在基布上的涂料厚度均勻，達(dá)到所需厚度；每個(gè)刮料組同時(shí)包括至少一個(gè)刮片和至少一個(gè)刮繩，刮片安裝方便，刮繩結(jié)構(gòu)簡單，其中刮繩可選擇直徑為2-10mm的鋼絲，刮片和刮繩的配合保證涂抹在基布上的涂料厚度均勻。為了更有效的將基布上多余的漿料刮掉，與基布接觸的刮片一端沿基布運(yùn)動的方向傾斜設(shè)置，且二者夾角要小于90° ;為了將基布方便穿過兩組夾緊輥組，其夾緊輥一固定在支架上，夾緊輥組二連接在可滑動的夾具裝置上，這樣兩組夾緊輥間距可調(diào)，方便基布的拆裝，同時(shí)還可滿足不同基布所需漿料厚度需要。
[0006]優(yōu)選地，所述夾具裝置包括設(shè)于所述支架上的位于豎直方向的兩個(gè)夾板，兩個(gè)所述夾板之間設(shè)有所述刮料組二、所述夾緊輥組二，每個(gè)所述夾板上設(shè)有至少兩個(gè)滑塊，所述支架上設(shè)有與所述滑塊適配的滑塊軌道，兩個(gè)所述夾板通過所述滑塊可同時(shí)沿所述滑塊軌道在水平方向滑動。
[0007]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有夾具電機(jī)，所述夾具電機(jī)與其中一個(gè)所述夾板連接有傳動絲桿。
[0008]通過夾具電機(jī)和傳動絲桿的配合，能夠精確的控制夾板在滑塊軌道上的滑動距離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制夾緊輥組二與夾緊輥組一的間距，以及刮料組二與刮料組一的間距，以滿足基布上漿料厚度的需要。
[0009]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有可相對所述槽體升降的浸料升降裝置，所述浸料升降裝置包括兩個(gè)浸料板，每個(gè)所述浸料板上連接有連接桿，所述支架上設(shè)有豎直方向的兩個(gè)浸料軌道，兩個(gè)所述連接桿可沿兩個(gè)所述浸料軌道同時(shí)滑動，兩個(gè)所述浸料板之間連接有所述夾緊輥組一。
[0010]浸料板可帶動夾緊輥一相對槽體升降，故浸料板在上下升降時(shí)，其上的夾緊輥組一能帶動基布上下升降，所以浸料板能根據(jù)槽體內(nèi)漿料多少，帶動基布上升或下降至完全浸泡在漿料內(nèi)，提高了漿料在基布上的上料質(zhì)量；同時(shí)，由于該夾緊輥一能上下升降，而夾緊輥二可水平左右移動，進(jìn)一步方便基布在裝入該上料裝置時(shí)穿過夾緊輥組一和夾緊輥組二之間。該浸料板與其對應(yīng)連接桿可以為一體成型體，方便制造，使用更為安全可靠。
[0011]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有浸料電機(jī)，所述浸料電機(jī)通過浸料絲杠連接其中一個(gè)所述連接桿。
[0012]通過進(jìn)料電機(jī)與浸料絲杠的配合，能精確實(shí)現(xiàn)夾緊輥組一高度的升降。
[0013]優(yōu)選地，每個(gè)所述刮片或/和刮繩與對應(yīng)的所述支架或所述夾具裝置之間連接有壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下所述刮片或/和刮繩能相對所述支架或所述夾具裝置滑動。
[0014]刮片或/和刮繩通過壓縮彈簧與相應(yīng)的支架或夾具裝置相連接，基布在移動過程中，反作用于刮片或/和刮繩，刮片或/和刮繩在壓縮彈簧的作用下，可以伸縮刮片來調(diào)節(jié)刮片或/和刮繩與基布的接觸力，可以起到緩沖作用，減少刮片或/和刮繩與基布之間的彼此磨損。另外刮片或/和刮繩上與基布接觸的一端可設(shè)為弧形邊，相對于尖銳的角與基布接觸，可以進(jìn)一步減少刮片或/和刮繩對基布的損傷。刮片和刮繩可以根據(jù)實(shí)際情況選擇其中一個(gè)或兩個(gè)使用壓縮彈簧連接支架或夾具裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述槽體上設(shè)有便于基布進(jìn)入所述槽體內(nèi)的兩個(gè)理布輥，兩個(gè)所述浸料板之間還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥位于所述理布輥與所述夾緊輥組一之間。
[0016]兩個(gè)理布輥能夠在基布進(jìn)入槽體時(shí)，將基布整理平整，方便上料和刮料；浸料板上設(shè)置導(dǎo)向輥，可以保證基布進(jìn)入槽體內(nèi)后，在進(jìn)入夾緊輥組一、夾緊輥組二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在衆(zhòng)料內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，刮料組一、所述刮料組二包括相同數(shù)量的所述刮片和刮繩，所述刮料組一上的所述刮片、刮繩與所述刮料組二上的所述刮片、刮繩相對設(shè)置。
[0018]刮料組一、刮料組二上的刮片和刮繩數(shù)量都相同，且均為一一對應(yīng)設(shè)置，每相對的兩個(gè)刮片或刮繩其作用力位于同一直線且相互平衡，能有效夾緊基布，刮料更有效。
[0019]優(yōu)選地，所述刮料組一、所述刮料組二上方分別設(shè)有夾緊輥組三、夾緊輥組四，其中所述夾緊輥組三、所述夾緊輥組四均包括至少一個(gè)夾緊輥。
[0020]基布在通過刮料組一、刮料組二后，被刮掉了多余的漿料，再次被夾緊輥組三、夾緊輥組四擠壓，能將基布擠壓平整，漿料能在基布上保持同等厚度基礎(chǔ)上牢固粘合在基布上。
[0021]優(yōu)選地，所述槽體內(nèi)壁設(shè)有用于加熱所述槽體內(nèi)漿料的導(dǎo)熱箱，所述導(dǎo)熱箱包括若干個(gè)位于所述槽體內(nèi)壁的導(dǎo)熱管和溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制裝置，所述控制裝置連接所述導(dǎo)熱管。
[0022]導(dǎo)熱箱提供熱源，用于加熱或保溫槽體內(nèi)的漿料，以便于漿料在涂抹在基布上時(shí)，保持較好的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。通過溫度傳感器來控制槽體內(nèi)漿料的溫度，可以實(shí)現(xiàn)對漿料溫度的隨時(shí)掌控來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱箱對漿料的加熱，以達(dá)到漿料與基布粘合的最佳溫度。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明所述的上料裝置采用可調(diào)間距的夾緊輥組一、夾緊輥組二來實(shí)現(xiàn)對基布上料，方便基布穿過兩組夾緊輥組，刮料組一、刮料組二的間距也可調(diào)，不僅能將基布上的漿料刮料均勻，同時(shí)能滿足基布上漿料不同厚度的需要，另外每個(gè)刮料組同時(shí)包括至少一個(gè)刮片和至少一個(gè)刮繩，刮片安裝方便，結(jié)構(gòu)牢固，刮繩結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，刮片和刮繩的配合保證涂抹在基布上的涂料厚度更加均勻，刮料可靠，從而降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；
2、該刮片或/和刮繩通過壓縮彈簧連接在支架或夾具裝置上，可以針對基布運(yùn)動時(shí)對刮片或/和刮繩的反作用力變化時(shí)刮片或/和刮繩的伸縮，以減少刮片或/和刮繩對基布的損傷；
3、本發(fā)明所述的支架上設(shè)有浸料升降裝置，可以實(shí)現(xiàn)夾緊輥組一的升降，能夠根據(jù)槽體內(nèi)的漿料高度帶動基布上下升降，使基布充分浸泡在漿料中，從而提高了漿料在無縫風(fēng)筒基布上的上料質(zhì)量；
4、本發(fā)明的槽體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱箱以及溫度傳感器，能夠保證槽體內(nèi)漿料的恒溫狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)漿料與基布反應(yīng)時(shí)的最佳溫度，提高了風(fēng)筒布的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明所述用于無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)的刮片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中局部結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為位于支架上刮料組一、夾緊輥組一的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為設(shè)有壓縮彈簧的刮料組一、刮料組二位于支架和夾板上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為刮片與壓縮彈簧相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1中夾具裝置向右滑動后同時(shí)浸料升降裝置上升后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:
1、基布，2、槽體，3、支架，4、夾具裝置，41、滑塊軌道，42、夾板，43、滑塊，44、夾具電機(jī)，45、傳動絲桿，51、理布輥，52、夾緊輥組一，53、夾緊輥組二，54、導(dǎo)向輥，55、夾緊輥組三，56、夾緊輥組四，6、浸料升降裝置，61、浸料板，62、連接桿，63、浸料絲杠，64、浸料軌道，65、浸料電機(jī)，7、導(dǎo)熱箱，71、導(dǎo)熱管，72、溫度傳感器，81、刮料組一，82、刮料組二，83、刮片，84、刮繩，85、壓縮彈簧，86、弧形邊，87、連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1、2、3所示，一種用于無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體2，所述槽體2上設(shè)有支架3，支架3上設(shè)有夾緊輥