風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，包括中空筒體，所述筒體兩端設(shè)有封盤，每個所述封盤包括外盤、內(nèi)盤和葉片組，所述外盤中空且表面設(shè)有多個軸孔，所述內(nèi)盤中空且表面設(shè)有多個限位滑槽，所述葉片組包括多個葉片，全部所述葉片環(huán)形分布且所有葉片內(nèi)壁形成所述封盤的內(nèi)孔，每個葉片兩面分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸和滑塊，轉(zhuǎn)軸與軸孔適配，滑塊與限位滑槽適配并可在限位滑槽內(nèi)滑動；旋轉(zhuǎn)所述外盤或內(nèi)盤，葉片組形成的內(nèi)孔直徑能放大或縮小。該可變徑塑化筒的封盤內(nèi)孔能夠放大或縮小來適配風(fēng)筒布直徑，減小了風(fēng)筒布與塑化筒之間縫隙，降低了塑化筒內(nèi)熱量損失，使塑化筒內(nèi)熱量分布更均勻，不僅節(jié)約能耗還提高了風(fēng)筒布在塑化筒內(nèi)的塑化質(zhì)量。
【專利說明】風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)筒布生產(chǎn)裝置，特別是一種風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)筒布在上涂料之后需要在塑化箱內(nèi)進(jìn)行充分塑化，基布才能與涂料充分的結(jié)合，達(dá)到風(fēng)筒布所需的良好技術(shù)特性，如高強(qiáng)度，高耐磨，耐折疊，壽命長的技術(shù)特點(diǎn)；風(fēng)筒布在塑化箱內(nèi)塑化時，必須保證塑化箱內(nèi)的溫度均勻，現(xiàn)有的塑化箱箱體一般是兩端開口，風(fēng)筒布充氣鼓脹后從塑化箱的一端穿過另一端，風(fēng)筒布在塑化箱箱體內(nèi)被均勻加熱，但是存在的問題則是，由于風(fēng)筒布與塑化箱箱體開口之間存在間隙，所以箱體內(nèi)的熱量與外界存在熱交換，塑化箱靠近開口處存在熱量散失，箱體開口處溫度較低，造成塑化箱內(nèi)溫度分布并不均勻，不僅直接影響風(fēng)筒布塑化質(zhì)量，還造成能量的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有塑化箱在塑化風(fēng)筒布時，其箱體開口與風(fēng)筒布之間存在間隙，造成塑化箱體內(nèi)溫度分布不均，直接影響到風(fēng)筒布的塑化性能，還造成能量的浪費(fèi)的問題，提供一種風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，該塑化筒開口能夠變徑，靈活適配風(fēng)筒布的尺寸，大大減小了風(fēng)筒布與塑化筒開口的縫隙，不僅減少了塑化筒內(nèi)熱量損失，而且塑化筒內(nèi)熱量或溫度分布更加均勻，提高了風(fēng)筒布的塑化質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，包括中空筒體，所述筒體兩端設(shè)有封盤，每個所述封盤包括外盤、內(nèi)盤和葉片組，所述外盤中空且表面設(shè)有多個軸孔，所述內(nèi)盤中空且表面設(shè)有多個限位滑槽，所述葉片組包括多個葉片，全部所述葉片環(huán)形分布且所有葉片內(nèi)壁形成所述封盤的內(nèi)孔，每個葉片兩面分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸和滑塊，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔適配，所述滑塊與所述限位滑槽適配并可在所述限位滑槽內(nèi)滑動；旋轉(zhuǎn)所述外盤或內(nèi)盤，所述葉片組形成的所述內(nèi)孔直徑放大或縮小。
[0006]該封盤設(shè)于中空筒體兩側(cè)，封盤包括外盤、內(nèi)盤和葉片組，其中外盤、內(nèi)盤分別連接在葉片組兩側(cè)；當(dāng)外盤連接在筒體端部時，則旋轉(zhuǎn)內(nèi)盤，由多個葉片環(huán)形分布形成的葉片組的內(nèi)孔直徑則放大或縮小，葉片組的內(nèi)孔與筒體內(nèi)壁形成供鼓脹后的風(fēng)筒布穿過的通道，通道直徑也放大或縮小，以實(shí)現(xiàn)該通道與風(fēng)筒布直徑適配；若內(nèi)盤連接在筒體端部，同理旋轉(zhuǎn)外盤，葉片組的內(nèi)孔直徑放大縮小，實(shí)現(xiàn)通道與風(fēng)筒布直徑的適配。由于該封盤能夠變徑，以達(dá)到最貼近風(fēng)筒布的直徑，在很大程度上減小了風(fēng)筒布與塑化筒之間縫隙，減少了塑化筒內(nèi)熱量的損失，使塑化筒內(nèi)熱量或溫度分布更加均勻，不僅節(jié)約能耗，而且提高風(fēng)筒布在塑化筒內(nèi)的塑化質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選地，所述外盤上的軸孔位于同一圓周上且均勻分布，所述內(nèi)盤上的限位滑槽均勻分布。[0008]優(yōu)選地，每個所述葉片成弧形狀。
[0009]優(yōu)選地，所述葉片組包括至少6個葉片。
[0010]考慮到葉片組的所有葉片內(nèi)壁所形成的封盤內(nèi)孔盡可能的接近圓弧形，其內(nèi)孔與風(fēng)筒布接觸時的縫隙盡可能的小，所有采用6個葉片或更多，減少筒體內(nèi)熱量通過該縫隙對外熱交換。
[0011]優(yōu)選地,所述內(nèi)盤固定在所述筒體端部。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:該可變徑塑化筒的封盤內(nèi)孔能夠放大或縮小，塑化筒容納風(fēng)筒布的通道實(shí)現(xiàn)變徑，以對風(fēng)筒布直徑的匹配，在很大程度上減小了風(fēng)筒布與塑化筒之間縫隙，降低了塑化筒內(nèi)熱量的損失，使塑化筒內(nèi)熱量或溫度分布更加均勻，不僅節(jié)約能耗，而且能夠提高風(fēng)筒布在塑化筒內(nèi)的塑化質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中可變徑塑化筒工作時與風(fēng)筒布適配的示意圖；
[0015]圖3為圖1中封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中封盤在發(fā)生變徑后的示意圖；
[0017]圖5為圖4的后視圖；
[0018]圖6為圖5的軸測圖；
[0019]圖7為圖6中封盤的爆炸示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型所述外盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型所述內(nèi)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型所述葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為圖10的側(cè)視圖。
[0024]圖中標(biāo)記:
[0025]01、風(fēng)筒布，1、筒體，2、封盤，21、內(nèi)孔，3、外盤，31、外盤本體，32、軸孔，33、外盤內(nèi)環(huán),4、葉片組，41、葉片，42、轉(zhuǎn)軸，43、滑塊，44、葉片內(nèi)壁，5、內(nèi)盤，51、內(nèi)盤本體，52、限位滑槽,53、內(nèi)盤內(nèi)環(huán)，6、通道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]如圖1所示，一種風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，包括中空筒體1，該筒體I兩端部設(shè)有封盤2，每個封盤2包括外盤3、內(nèi)盤5和葉片組4，葉片組4形成封盤2上的內(nèi)孔21，其內(nèi)孔21與筒體I內(nèi)壁形成通道6能夠穿過充氣鼓脹后的風(fēng)筒布01 ;內(nèi)盤5連接在筒體I端部，旋轉(zhuǎn)外盤3，封盤2的內(nèi)孔21直徑則放大或縮小，通道6直徑也放大或縮小。
[0029]如圖2所示為該可變徑塑化筒在工作時與風(fēng)筒布01適配，風(fēng)筒布01穿過可變徑塑化筒通道6，旋轉(zhuǎn)外盤3，封盤2的內(nèi)孔21直徑則放大或縮小以實(shí)現(xiàn)該通道6與風(fēng)筒布01直徑適配，以達(dá)到將封盤2的內(nèi)孔21調(diào)整為最適配風(fēng)筒布Ol直徑；該圖示中箭頭為風(fēng)筒布01運(yùn)動方向，由于風(fēng)筒布01與筒體I之間縫隙變小，從而減少了塑化筒內(nèi)熱量的損失，使塑化筒內(nèi)熱量或溫度分布更加均勻，不僅節(jié)約能耗，還能提高位于塑化筒內(nèi)的風(fēng)筒布01塑化質(zhì)量。
[0030]如圖3為封盤2的正視圖，由于內(nèi)盤5為固定在筒體I端部，則旋轉(zhuǎn)外盤3來實(shí)現(xiàn)封盤2的內(nèi)孔21變大或變??；如圖示中順時針箭頭旋轉(zhuǎn)外盤3,外盤3帶動葉片組4運(yùn)動，其內(nèi)孔21變小，與筒體I形成的通道6則變小，如圖4、5所示；逆時針旋轉(zhuǎn)外盤3，外盤3帶動葉片組4運(yùn)動，其內(nèi)孔21變大，與筒體I形成的通道6則變大，實(shí)現(xiàn)了通道6變徑的作用。
[0031]如圖6、7、8、9所示，外盤3、內(nèi)盤4之間連接葉片組4，其中外盤3包括中空的環(huán)狀外盤本體31且表面設(shè)有多個軸孔32，內(nèi)盤5包括中空的環(huán)狀內(nèi)盤本體51且表面設(shè)有多個限位滑槽52，限位滑槽52為長條形，外盤3上的軸孔32位于同一圓周上且均勻分布，內(nèi)盤5上的限位滑槽52也是均勻分布；葉片組4包括十二個葉片41，所有葉片41依次疊加形成環(huán)形，且所有葉片內(nèi)壁44形成封盤2的內(nèi)孔21 ;每個葉片41兩面分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸42和滑塊43，如圖10、11所示，葉片41上的轉(zhuǎn)軸42與外盤3上的軸孔32適配，葉片41上的滑塊43與內(nèi)盤5的限位滑槽52適配，并可在限位滑槽52內(nèi)滑動；為了保證葉片組4與筒體I所形成的大小可變通道6能夠順利通過風(fēng)筒布01，外盤3的外盤內(nèi)環(huán)33大小和內(nèi)盤5的內(nèi)盤內(nèi)環(huán)53大小均大于葉片組4所形成封盤2的內(nèi)孔21的最大尺寸；通過手動或者自動旋轉(zhuǎn)外盤3，葉片組4形成的內(nèi)孔21直徑則會放大或縮小。
[0032]如圖10所示，每個葉片41成弧形狀，如90°弧形環(huán)形狀，總共十二個葉片41環(huán)繞成環(huán)形狀葉片組4，該葉片組4的所有葉片內(nèi)壁44所形成的封盤內(nèi)孔21則能更接近圓弧形，其內(nèi)孔21與風(fēng)筒布01接觸時的縫隙盡可能的小，減少筒體I內(nèi)熱量通過該縫隙對外熱交換。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，包括中空筒體(I)，其特征在于，所述筒體(I)兩端設(shè)有封盤(2)，每個所述封盤(2)包括外盤(3)、內(nèi)盤(5)和葉片組(4)，所述外盤(3)中空且表面設(shè)有多個軸孔(32)，所述內(nèi)盤(5)中空且表面設(shè)有多個限位滑槽(52)，所述葉片組(4)包括多個葉片(41)，全部所述葉片(41)環(huán)形分布且所有葉片內(nèi)壁(44)形成所述封盤⑵的內(nèi)孔(21)，每個葉片(41)兩面分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸(42)和滑塊(43)，所述轉(zhuǎn)軸(42)與所述軸孔(32)適配，所述滑塊(43)與所述限位滑槽(52)適配并可在所述限位滑槽(52)內(nèi)滑動；旋轉(zhuǎn)所述外盤⑶或內(nèi)盤(5)，所述葉片組⑷形成的所述內(nèi)孔(21)直徑放大或縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，其特征在于，所述外盤(3)上的軸孔(32)位于同一圓周上且均勻分布，所述內(nèi)盤(5)上的限位滑槽(52)均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，其特征在于，每個所述葉片(41)成弧形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，其特征在于，所述葉片組(4)包括至少6個葉片(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)筒布生產(chǎn)用可變徑塑化烘道，其特征在于，所述內(nèi)盤(5)固定在所述筒體(I)端部。
【文檔編號】B29B13/02GK203557571SQ201320760305
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】古旗高, 張權(quán), 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型復(fù)合材料有限公司