專利名稱：液基清洗方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液基清洗方法和系統(tǒng)，這種方法和系統(tǒng)具體用于清洗衣物、織物、襯墊、復(fù)合用品，但也可用于消毒。本發(fā)明具體涉及將清洗流體具體為純靜的或有添加劑的二氧化碳供應(yīng)到上述清洗系統(tǒng)的用戶應(yīng)用系統(tǒng)。
常規(guī)干洗裝置采用溶劑，這些溶劑對(duì)健康安全和環(huán)境均是有害的。例如過(guò)氯乙烯是一種可能的致癌物，而石油基的溶劑則易于起火和產(chǎn)生煙霧。
液體二氧化碳已提出用作干洗流體，見(jiàn)Townsend等的美國(guó)專利No.5784905以及Jureller等的美國(guó)專利No.5683473，這些專利已用作本文的參考文獻(xiàn)。
液體二氧化碳用作干洗介質(zhì)具有很多吸引人的特性，首先它很便宜，自然資源豐富，而且無(wú)毒、不起火，不產(chǎn)生霧氣，或不破壞臭氧層，另外，它不損害織物或溶解普通染料，并且具有一般碳?xì)浠衔锶軇┑娜芙馓匦浴?br> 典型的液體二氧化碳基清洗系統(tǒng)包括封閉的用于容放液體二氧化碳的高壓室，該液體二氧化碳在典型的約0～30℃的處理溫度下和35～70巴的壓力下保持在液相。配置高壓桶或貯存容器，用于將液體二氧化碳供應(yīng)到封閉室。二氧化碳溶劑可以包括各種添加劑例如表面活性劑、抗靜電劑、香味劑和除臭劑。封閉室可以包括籃筐或滾筒，以保持待清洗的物件。還配置攪拌裝置或某些其它裝置，以便相對(duì)于物件攪拌液體二氧化碳或使其運(yùn)動(dòng)。在上述美國(guó)專利以及chao等提出的美國(guó)專利No.5467492中已說(shuō)明了這種液體二氧化碳干洗系統(tǒng)的例子。
在用這種干洗系統(tǒng)時(shí)，溶劑將被“消耗”，即使通過(guò)過(guò)濾可以在一定程度除去溶劑中臟物，但是溶劑最后會(huì)變得不能使用，因此隨后必須進(jìn)行凈化，例如用蒸餾法進(jìn)行凈化。
這種干洗系統(tǒng)存在的問(wèn)題是，由于裝入和取出物件時(shí)要打開(kāi)清洗室，所以二氧化碳不可避免地要逸散到大氣中。另外，在操作期間，由于將未冷凝的二氧化碳排放到大氣中，所以也會(huì)發(fā)生其它類(lèi)型的損耗。這些逸散損失是一個(gè)麻煩問(wèn)題，因?yàn)楦上囱b置總需要一定量的二氧化碳才能正常工作。
先有技術(shù)液體二氧化碳干洗系統(tǒng)解決這一問(wèn)題的方法是，將高壓桶或貯存容器作得大一些，使得在預(yù)定數(shù)目的循環(huán)操作期間有足夠量的二氧化碳。隨后必須向干洗系統(tǒng)補(bǔ)充二氧化碳。一般利用機(jī)動(dòng)槽例如槽車(chē)在規(guī)定的時(shí)間例如每隔兩周進(jìn)行一次這樣補(bǔ)充。
存在的問(wèn)題是，高壓桶/貯存容器變得很大，結(jié)果干洗機(jī)變得很臃腫而難于放置。
其中高壓桶/貯存容器的尺寸受到限制的很小干洗機(jī)需要頻繁地配送二氧化碳，否則會(huì)因缺乏二氧化碳而不能正常操作。
另一個(gè)問(wèn)題是，高壓桶/貯存容器內(nèi)的壓力高于用于配送二氧化碳制品或二氧化碳基制品的槽中的最通用壓力。采用例如高壓配送槽可以獲得足以灌注高壓桶/貯存容器所需的較高壓力，但這種槽很重，減小了載重車(chē)運(yùn)送其它貨物的能力。
一種替代方法是用泵，該泵或者裝在配送槽上，或者裝于用戶的地方(干洗系統(tǒng))，并連接于低壓桶，以便使配送槽中的液體注入該低壓桶，在前一種情況下，泵的價(jià)格高，噪聲大，并且難于操作，尤其是采用小型配送槽時(shí)，在后一種情況下，該低壓槽因需要泵而增加了成本，而且維修費(fèi)用也較高。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種簡(jiǎn)便快速而方便的方法，將清洗流體具體為二氧化碳或二氧化碳基流體從低壓用戶供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)到高壓用戶應(yīng)用系統(tǒng)(干洗裝置)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種流體基清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以消除如上所述與先有技術(shù)相關(guān)的問(wèn)題。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，利用一種方法可以達(dá)到這些目的以及其它目的，該方法可將低壓液態(tài)清洗液體供應(yīng)到高壓清洗/消毒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高壓貯存/工作容器、清洗室和壓縮機(jī)。該方法包括利用差壓將液體清洗流體從低壓供應(yīng)容器供應(yīng)到清洗室以及利用于壓縮機(jī)將氣態(tài)清洗流體從清洗室輸送到高壓貯存/工作容器。
按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種在液態(tài)流體清洗系統(tǒng)中清洗或消毒物件的方法，該液態(tài)流體清洗系統(tǒng)包括高壓貯存/工作容器、清洗室和低壓供應(yīng)容器。該方法包括將待清洗或消毒的物件裝入清洗室；利用差壓將清洗流體從低壓供應(yīng)容器供應(yīng)到清洗室；然后將清洗流體從高壓貯存/工作容器供應(yīng)到清洗室；在清洗室中用清洗流體清洗物件；然后將清洗流體從清洗室輸送到高壓貯存/工作容器；并從清洗室中取出已清洗的物件。
按照本發(fā)明的第三方面，提供了一種在液態(tài)流體基清洗系統(tǒng)中清洗或消毒物件例如衣物、織物、襯墊、復(fù)合物品等的方法，該液態(tài)流體基清洗系統(tǒng)包括高壓用戶應(yīng)用系統(tǒng)，此應(yīng)用系統(tǒng)包括清洗室以及利用第一管道系統(tǒng)相互連接的貯存/工作桶。該方法包括將待清洗或消毒的物品裝入清洗室內(nèi)；關(guān)閉清洗室；抽出清洗室中的大部分空氣；通過(guò)簡(jiǎn)單地打開(kāi)第二管道系統(tǒng)上的閥門(mén)在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)將預(yù)定量的純凈的或有添加劑的清洗流體從用戶供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)該第二管道系統(tǒng)供應(yīng)到清洗室內(nèi)，該用戶供應(yīng)系統(tǒng)包括裝有純凈的或有添加劑的清洗流體的低壓液體供應(yīng)桶，該清洗流體的壓力高于現(xiàn)時(shí)清洗室的壓力；通過(guò)使純凈或有添加劑的清洗流體流動(dòng)或通過(guò)攪動(dòng)物件在預(yù)定時(shí)間內(nèi)清洗或消毒物件；從清洗室中除去大部分清洗流體，除去方法是將清洗流體輸送到貯存/工作桶；打開(kāi)清洗室，由此使預(yù)定量的清洗流體離開(kāi)應(yīng)用系統(tǒng)，此量基本上相當(dāng)于清洗流體的供應(yīng)量或相當(dāng)于某一整體分開(kāi)的清洗流體供應(yīng)量；最后取出清洗過(guò)或消毒過(guò)的物件。
最好選二氧化碳作清洗流體。
按照本發(fā)明的第四方面，提供一種流體基清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述方面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，不需要用機(jī)動(dòng)配送裝置頻繁地配送清洗流體。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，可以應(yīng)用普通的(低壓)配送系統(tǒng)來(lái)配送清洗流體特別是二氧化碳，不需要進(jìn)行高壓配送，即不需要利用裝在配送容器上的泵通過(guò)增壓送出高壓配送容器中的清洗流體，或不需要裝在清洗系統(tǒng)上的專用于此目的的泵進(jìn)行增壓。
本發(fā)明的再一優(yōu)點(diǎn)是，應(yīng)用系統(tǒng)(洗衣機(jī))可以作得很小，其貯存/工作桶在尺寸上可作得一樣大小，或者可將貯存/工作桶只作得稍大一些。
本發(fā)明的再一優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)檩^小體積的清洗流體存在于應(yīng)用系統(tǒng)中，所以只需蒸餾凈化較小體積的清洗流體。
從下面的詳細(xì)說(shuō)明以及附

圖1～2可以明顯看出本發(fā)明上述的以及其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，這些附圖僅是例示的，并不限制本發(fā)明。
圖1示出本發(fā)明液態(tài)二氧化碳基清洗系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例；圖2示出本發(fā)明液態(tài)二氧化碳基清洗系統(tǒng)的第二實(shí)施例。
在下面說(shuō)明中，為便于解釋并不加限制，達(dá)到完全理解本發(fā)明，說(shuō)明中描述一些具體細(xì)節(jié)例如特殊應(yīng)用、技術(shù)等。然而技術(shù)人員可以明顯看出，本發(fā)明可以以不同于這些具體細(xì)節(jié)的其它方式實(shí)施。在其它情況下省去了周知方法和裝置的詳細(xì)說(shuō)明，以便不使不必要的細(xì)節(jié)妨礙本發(fā)明的說(shuō)明。
圖1示出本發(fā)明例示性實(shí)施例的液態(tài)二氧化碳基清洗系統(tǒng)100，該系統(tǒng)包括高壓用戶應(yīng)用系統(tǒng)101和用戶供應(yīng)系統(tǒng)103。本文中低壓表示從5.2到約20～30巴的壓力，而高壓表示從20～30至70巴的壓力。圖上還示出配送裝置105，該配送裝置不構(gòu)成清洗系統(tǒng)的一部分，但對(duì)于向該系統(tǒng)補(bǔ)充二氧化碳卻是重要部分。應(yīng)用系統(tǒng)101最好構(gòu)成整體的清洗裝置或簡(jiǎn)言之構(gòu)成整體洗衣機(jī)，該應(yīng)用系統(tǒng)作為主要部件包括清洗容器或清洗室107以及由管道系統(tǒng)111、113、115、116相互連接的貯存/工作容器或桶109。泵117連接于管道111、115，該泵用于將二氧化碳119從貯存/工作桶109泵到清洗室107和進(jìn)行相反泵送；和/或用于使清洗室內(nèi)的二氧化碳循環(huán)。在清洗室和貯存/工作桶之間管道113上連接的部件從清洗室開(kāi)始按順序是纖維屑捕集器121、過(guò)濾器123和冷卻器或冷凝器125。
纖維屑捕集器121可以是分開(kāi)的部件或構(gòu)成清洗容器的整體部分。過(guò)濾器和冷凝器可以是任何一種如這種技術(shù)中已知的適合的裝置。用于將二氧化碳泵到清洗容器的管道111具有由噴淋系統(tǒng)等構(gòu)成的出口127，該噴淋系統(tǒng)將二氧化碳噴成細(xì)流，以預(yù)定角度噴入清洗系統(tǒng)。
最后，用戶應(yīng)用系統(tǒng)還包括另一泵或壓縮機(jī)129，該泵經(jīng)另一管道系統(tǒng)131連接于清洗容器，以便例如排空清洗容器。所有管道和管道系統(tǒng)在適當(dāng)位置具有閥門(mén)(圖上未完全示出)，一些閥門(mén)或所有閥門(mén)可以應(yīng)用這種技術(shù)中已知的某些自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，例如用電力或液壓進(jìn)行控制。
清洗室的典型容量是300～400L，但可根據(jù)用戶的應(yīng)用而差別很大，但貯存/工作桶的容積至少要具有相同容量、最好稍大于清洗室和管道系統(tǒng)的容量。管道的尺寸相當(dāng)小，其直徑通常在1～2英寸之間。在清洗室中的溫度最好在0～30℃之間，而壓力在30～70巴之間。
另外，應(yīng)用系統(tǒng)還包括攪拌裝置和/或加熱裝置，以及用于約束待清洗物件的轉(zhuǎn)筒或籃筐(圖上未示出)?？梢耘渲脺囟群蛪毫刂破?圖上未示出)，以便控制清洗室內(nèi)液態(tài)二氧化碳的溫度和壓力。
應(yīng)用系統(tǒng)101將以下述方式操作。在清洗期間，二氧化碳將從貯存/工作桶109經(jīng)管道111供應(yīng)到清洗室107，然后經(jīng)管道113返回貯存/工作桶109，如此循環(huán)若干圈。為要正確地操作，圖1所示的系統(tǒng)在清洗期間應(yīng)當(dāng)包含一定程度的二氧化碳，達(dá)到清洗室107和/或管道系統(tǒng)二者或一個(gè)完全充滿液態(tài)二氧化碳。通過(guò)適當(dāng)操作泵117、最大的清洗周期時(shí)間以及清洗性能等還可調(diào)節(jié)液體的最小限度量。
清洗操作周期從打開(kāi)清洗室開(kāi)始包括以下步驟。應(yīng)注意到，為了進(jìn)行清楚的描述，文中未說(shuō)明在何處何時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)。但對(duì)于技術(shù)人員可以明顯看出這一點(diǎn)。
1．將待清洗的物件裝入清洗室。適合于本發(fā)明的物件包括衣物、織物、襯墊、復(fù)合用品、機(jī)具等。此系統(tǒng)適用于在廣泛意義上的清洗，因此這種清洗包括清洗、洗滌、擦洗、脫脂、去污、衛(wèi)生處理、消毒和殺菌。
2．關(guān)閉清洗室。
3．抽出清洗室內(nèi)的空氣(抽出其大部分)，即利用壓縮機(jī)129進(jìn)行抽吸將清洗室內(nèi)的壓力降低到預(yù)定水平。該預(yù)定水平選擇為可避免因抽氣造成的任何不必要的時(shí)間延遲。但是不希望有大量空氣進(jìn)入應(yīng)用系統(tǒng)。
4．用氣態(tài)二氧化碳將清洗室的壓力增加到預(yù)定壓力例如5～6巴的壓力。這一步驟最好用管道116執(zhí)行。
5．清洗物件，清洗預(yù)定時(shí)間例如3～15min，并使純凈的或有添加劑的二氧化碳循環(huán)。應(yīng)用泵117將液態(tài)二氧化碳從桶109經(jīng)管道111和出口127泵到清洗容器107。該二氧化碳隨后經(jīng)管道113流過(guò)纖維屑捕集器121和過(guò)濾器123。在纖維屑捕集器121和過(guò)濾器123中可以濾出物件上掉下的臟物和其它顆粒物。最后，液態(tài)二氧化碳流過(guò)冷卻器或冷凝器125，在該處，二氧化碳被冷卻，以補(bǔ)償例如由泵117、清洗室107和管道系統(tǒng)供給的能量，然后再返回進(jìn)入管道111。在循環(huán)期間液體可以穿過(guò)貯存/工作桶109，但這不是必需的。進(jìn)入清洗室的流量通常為150L/min，添加劑包括表面活性劑、抗靜電劑、芳香劑和/或除臭劑等。作為上述循環(huán)的一種替代方法或除這種循環(huán)之外，可利用轉(zhuǎn)筒或籃筐和/或任何其它裝置來(lái)攪動(dòng)流體和/或物件。
6．從清洗室中除去液態(tài)二氧化碳，用泵117通過(guò)管道115將其泵到貯存/工作桶109。
7．利用壓縮機(jī)121通過(guò)管道131將大部分氣態(tài)二氧化碳泵到冷卻器/冷凝器125。在此步驟中在達(dá)到某個(gè)預(yù)定壓力時(shí)便結(jié)束泵浦。很清楚，人們很想抽到真空，因?yàn)檫@樣不會(huì)造成任何二氧化碳損失(見(jiàn)步驟8)，但是正如在第三步驟中那樣，人們必須要找到一個(gè)停止泵浦的實(shí)用壓力水平(如5～6巴)。
8．使清洗室107放氣并打開(kāi)該室。此時(shí)殘留二氧化碳便離開(kāi)清洗室，并與大氣混合。
9．取出已清洗的物件。完成一個(gè)清洗操作周期的典型時(shí)間一般為40min。
在每個(gè)清洗操作周期中一些二氧化碳逸散到大氣中是不可避免的。這種損失估計(jì)每個(gè)操作周期為2～3kg。在經(jīng)過(guò)若干操作周期之后，在應(yīng)用系統(tǒng)中的二氧化碳量將會(huì)太少而不能正常操作，特別是在小型系統(tǒng)中，在小型系統(tǒng)中貯存/工作桶只稍大于清洗室。
清洗操作周期或簡(jiǎn)言之洗衣操作周期一天可以重復(fù)很多次。例如在洗衣機(jī)或干洗裝置中，每天進(jìn)行5～15次操作是很平常的。在這種情況下在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間以后，系統(tǒng)操作性能將會(huì)變壞，這種時(shí)間取決于貯存/工作桶容積和清洗室容積的比。這是一個(gè)很明顯的問(wèn)題。因?yàn)樵谡Ｇ闆r下總不能這樣頻繁地進(jìn)行配送。這樣成本太高。
再一個(gè)問(wèn)題，在貯存/工作桶中的壓力高于用于配送二氧化碳制品或二氧化碳基制品的桶中最普通的壓力。
按照本發(fā)明的原理，提出了用于補(bǔ)充二氧化碳的低壓供應(yīng)系統(tǒng)。
再參考圖1，低壓供應(yīng)系統(tǒng)或用戶供應(yīng)系統(tǒng)103包括低壓液體供應(yīng)容器或桶135以及注入裝置，該注入裝置包括連接于液體供應(yīng)桶的另一管道系統(tǒng)137以及連接于該管道系統(tǒng)137遠(yuǎn)端的裝在室外的連接插座139。另外，排氣管141連接于液體供應(yīng)桶。該液體供應(yīng)桶一般為300L，由真空絕熱，裝有加或不加添加劑的二氧化碳151，其壓力約為10～20巴，但如下所述，其壓力還可更高。
連接插座最好裝在建筑物的外墻上，清洗系統(tǒng)裝在建筑物內(nèi)。液體供應(yīng)系統(tǒng)充滿液態(tài)二氧化碳，該二氧化碳隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔例如一周或兩周(當(dāng)液體供應(yīng)桶變空時(shí))用專用低壓配送裝置灌注，該配送裝置包括機(jī)動(dòng)槽143。
低壓液體供應(yīng)槽135連接于應(yīng)用系統(tǒng)，即連接于圖1所示纖維屑捕集器121，或換一種方式通過(guò)管道系統(tǒng)145、147和149直接連接于清洗室107。按照本發(fā)明，供應(yīng)系統(tǒng)配置成可補(bǔ)充消耗的二氧化碳。這種補(bǔ)充最好在上述步驟4和5之間執(zhí)行。在此刻，液體供應(yīng)桶中的二氧化碳151的壓力顯著大于纖維屑捕集器/清洗室中的壓力，所以通過(guò)簡(jiǎn)單的打開(kāi)管道系統(tǒng)145、147和149上的閥門(mén)便可在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)將預(yù)定量的二氧化碳輸送到纖維屑捕集器/清洗室。如果預(yù)定在每個(gè)清洗操作周期進(jìn)行這種輸送，則預(yù)定量應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)于損失量。
作為一種選擇方案，可以每隔n個(gè)周期輸送一次二氧化碳，輸送量約相當(dāng)于每個(gè)操作周期損耗量的n倍。
清洗系統(tǒng)最好配置成完全以液相或至少大部分以液相輸送二氧化碳。
作為一種選擇方案，可以用泵或壓縮機(jī)129來(lái)加速灌注二氧化碳或使得可以在每個(gè)操作周期輸送更多的二氧化碳。這里，氣態(tài)二氧化碳從清洗室輸送到高壓貯存/工作桶109。氣態(tài)二氧化碳最好在進(jìn)入貯存/工作桶之前被冷凝。這種選擇方案在第一次或大的滲漏之后充滿清洗系統(tǒng)時(shí)也是很方便的。
管道系統(tǒng)145、147、149最好包括柔性軟管系統(tǒng)，該軟管直徑選擇為在最長(zhǎng)的預(yù)定輸送時(shí)間條件下系統(tǒng)的熱損失保持在最小。適合的軟管直徑范圍最好從幾毫米到10毫米。
低壓液體供應(yīng)桶可遠(yuǎn)離應(yīng)用系統(tǒng)，以便在有限空間內(nèi)安裝應(yīng)用系統(tǒng)。如果應(yīng)用軟管系統(tǒng)，則應(yīng)用系統(tǒng)甚至可以在適應(yīng)范圍內(nèi)活動(dòng)。
再參考圖1，管道系統(tǒng)145、147、149包括第一管145和第二管147，上述第一管裝在液體供應(yīng)桶的上部分上，即與液體供應(yīng)桶中的氣態(tài)二氧化碳接觸，而上述第二管是浸入管，即與液體供應(yīng)管中的液態(tài)二氧化碳接觸。兩根管均通過(guò)管149連接于纖維屑捕集器/清洗室。
二氧化碳最好以下述方式供給纖維屑捕集器/清洗室。如果管道145、149充滿氣態(tài)二氧化碳，則打開(kāi)浸入管147的閥門(mén)和管149的閥門(mén)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)將主要是液態(tài)二氧化碳輸送給纖維屑捕集器/清洗室。打開(kāi)管子145的閥門(mén)并關(guān)閉浸入管147的閥門(mén)便可結(jié)束這種輸送，使氣態(tài)二氧化碳通過(guò)管149，此后關(guān)閉管子147的閥門(mén)，再關(guān)閉管子145的閥門(mén)。這樣便可確保在不進(jìn)行輸送時(shí)管子149充滿氣態(tài)二氧化碳。
這種將二氧化碳輸送到纖維屑捕集器/清洗室的方法在二氧化碳含有至少一種添加劑(其沸點(diǎn)高于二氧化碳沸點(diǎn))時(shí)是特別有利的。
還應(yīng)當(dāng)注意到，低壓絕熱供應(yīng)桶135也可以是高壓桶。在此桶中的壓力在操作期間通過(guò)將足夠多的二氧化碳充入纖維屑捕集器/清洗室便可以保持在要求的(低)水平，否則熱量將滲入到周?chē)?，造成壓力顯著升高。特別在配送期間，供應(yīng)桶中的壓力必須保持在較低水平，以便用低壓配送桶143充滿供應(yīng)桶。
現(xiàn)在參考圖2，圖中示出本發(fā)明另一例示性的液態(tài)二氧化碳基清洗系統(tǒng)200，該系統(tǒng)包括用戶應(yīng)用系統(tǒng)201和用戶供應(yīng)系統(tǒng)203。對(duì)準(zhǔn)確或近似對(duì)應(yīng)于先前實(shí)施的細(xì)節(jié)和部件本實(shí)施例所用的參考編號(hào)其最后兩位數(shù)與圖1的最后兩位數(shù)相同。
例示性的高壓用戶系統(tǒng)201包括用于裝入和取出待洗物件233的清洗容器或室207、貯存/工作容器或桶209、管道系統(tǒng)211、213和215，此管道系統(tǒng)具有閥門(mén)、用于抽送二氧化碳219的泵217和229、纖維屑捕集器223以及冷卻器225。纖維屑捕集器如上所述可以為清洗容器的整體部分。用于將二氧化碳抽送到清洗容器的管道211具有出口227。
低壓用戶供應(yīng)系統(tǒng)203同樣包括低壓液體供應(yīng)容器或桶，該桶裝有二氧化碳以及注入裝置，該注入裝置包括管道系統(tǒng)237、裝在壁242上的連接插座239以及排氣管241。
最后，低壓配送裝置205包括機(jī)動(dòng)桶243，該配送裝置按一定時(shí)間間隔最好按規(guī)定間隔向液體供應(yīng)桶235注滿二氧化碳。
第二例示性實(shí)施與第一實(shí)施不同之處在于以下方面。在應(yīng)用系統(tǒng)203中配置分開(kāi)的高壓液體瓶261，該瓶的容積顯著小于液體供應(yīng)桶的容積，例如為30～40L，此容積根據(jù)二氧化碳的消耗量以及選擇的注入頻率確定，該瓶是單獨(dú)的或形成為洗衣機(jī)205～227的整體部分，但是它還可配置在用戶供應(yīng)系統(tǒng)203上。管道和閥門(mén)管線263～277使隔離的液體瓶261、液體供應(yīng)桶235、纖維屑捕集器221/清洗室207、泵229以及貯存/工作桶209相互連接。
可以清楚看出，使小的液體瓶261絕熱更為容易，而且該瓶可連續(xù)地或重復(fù)地用液體供應(yīng)桶235中的液態(tài)二氧化碳經(jīng)管道263和265充滿，因此只包含液相二氧化碳或主要為液相的二氧化碳。
本發(fā)明這一實(shí)施例中的二氧化碳可以用大體兩種不同的方法將其從液體瓶261輸送到應(yīng)用系統(tǒng)201。
第一種方法類(lèi)似于本發(fā)明第一實(shí)施例的輸送方法。因而在纖維屑捕集器-容器系統(tǒng)中的壓力小于液體瓶中的壓力時(shí)，最好在已放入待清洗物件并具容器中的空氣已通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)/管267的閥門(mén)和抽空預(yù)定時(shí)間而被抽走時(shí)將預(yù)定量的液體二氧化碳輸送到纖維屑捕集器/清洗容器207。該預(yù)定量被預(yù)定為可以補(bǔ)償應(yīng)用系統(tǒng)中所發(fā)生的任何損耗。這些取決于應(yīng)用系統(tǒng)的類(lèi)型和容量、所洗物品的類(lèi)型以及對(duì)清洗能力的要求。
第二種方法利用應(yīng)用系統(tǒng)的泵229將液體二氧化碳從低壓瓶261輸送到高壓貯存/工作桶209。泵229在管269中加壓，在達(dá)到一定壓力后，便將液體二氧化碳從液體瓶261經(jīng)管道271壓入貯存/工作桶209。
或者可以按另一種方式將二氧化碳輸送到用戶應(yīng)用系統(tǒng)的管道系統(tǒng)211、213、215或任何適當(dāng)?shù)牟糠侄挥脤⑵渌腿敫邏嘿A存/工作桶209。
這樣，應(yīng)用隔離的絕熱高壓瓶和足夠的管道系統(tǒng)便可以在清洗操作周期的任何時(shí)間充滿和騰空該瓶。加熱該瓶或應(yīng)用壓縮機(jī)229也能使瓶中的壓力增加到等于或高于用戶應(yīng)用系統(tǒng)中的壓力，這樣便增加了在何處將二氧化碳充入用戶應(yīng)用系統(tǒng)的靈活性。
清洗系統(tǒng)200還包括另外的管道系統(tǒng)273，該管道系統(tǒng)包括降壓裝置例如降壓閥，并使高壓貯存/工作桶的上部分(即桶中含有高壓氣態(tài)二氧化碳的地方)和低壓液體供應(yīng)桶相互連接起來(lái)。這樣，低壓液體供應(yīng)桶的壓力可以保持高于預(yù)定壓力。閥門(mén)最好可將桶中壓力從約50巴減小到例如15巴。
已經(jīng)說(shuō)明本發(fā)明，但可以明顯看出，本發(fā)明可以以許多方式變化。這些變化不能看作為超出本發(fā)明的范圍。如技術(shù)人員可以明顯看出的，所有這些變化均在所附權(quán)利要求書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)。尤其是，清洗劑可以用任何合適類(lèi)型的清洗流體來(lái)代替二氧化碳。
權(quán)利要求
1．一種將低壓液態(tài)清洗流體供應(yīng)到高壓清洗/消毒系統(tǒng)中的方法，該高壓清洗/消毒系統(tǒng)包括高壓貯存/工作容器、清洗室和壓縮機(jī)，該方法包括以下步驟(ⅰ)利用壓差使液態(tài)清洗流體從低壓供應(yīng)容器供應(yīng)到清洗室；(ⅱ)利用壓縮機(jī)將清洗室中的氣態(tài)清洗流體輸送到高壓貯存/工作容器。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述輸送步驟還包括冷凝氣態(tài)清洗流體然后使其進(jìn)入高壓貯存/工作容器的步驟。
3．一種在液態(tài)流體清洗系統(tǒng)中清洗或消毒物件的方法，該液態(tài)流體清洗系統(tǒng)包括高壓貯存/工作容器、清洗室和低壓供應(yīng)容器，該方法包括以下步驟(ⅰ)將待洗或消毒的物件裝入清洗室；(ⅱ)利用壓差使低壓供應(yīng)容器中的清洗流體供應(yīng)到清洗室；(ⅲ)使高壓貯存/工作容器中的清洗流體供應(yīng)到清洗室；(ⅳ)用清洗流體清洗該清洗室中的物件；(ⅴ)將清洗室中的清洗流體輸送到高壓貯存/工作容器；(ⅵ)從清洗室中取出已洗凈的物品。
4．一種在液態(tài)流體基清洗系統(tǒng)中清洗或消毒物件例如清洗或消毒衣物、織物、襯墊、復(fù)合用品等的方法，該液態(tài)流體基清洗系統(tǒng)包括清洗室以及通過(guò)第一管道系統(tǒng)相互連接的貯存/工作桶，該方法包括以下步驟(ⅰ)將待清洗或消毒的物品放入清洗室；(ⅱ)關(guān)閉清洗室；(ⅲ)抽去清洗室中的大部分空氣；(ⅳ)簡(jiǎn)單地打開(kāi)第二管道系統(tǒng)的閥門(mén)便可在預(yù)定時(shí)間內(nèi)通過(guò)該第二管道系統(tǒng)從用戶供應(yīng)系統(tǒng)中將預(yù)定量的純凈的或帶有添加劑的清洗流體供應(yīng)到清洗室，該用戶供應(yīng)系統(tǒng)包括裝有純凈或加添加劑的清洗流體的低壓液體供應(yīng)桶，該液體供應(yīng)桶的壓力高于現(xiàn)時(shí)清洗室的壓力；(ⅴ)使純凈的或加添加劑的清洗流體循環(huán)，或攪動(dòng)物件，按預(yù)定時(shí)間清洗和消毒物件；(ⅵ)從清洗室中排出大部分清洗流體，將其送到貯存/工作桶；(ⅶ)打開(kāi)清洗室，讓預(yù)定量的清洗流體逸出應(yīng)用系統(tǒng)，該預(yù)定量大體對(duì)應(yīng)于清洗流體的供應(yīng)量或?qū)?yīng)于由某個(gè)整數(shù)除過(guò)的清洗流體供應(yīng)量；(ⅷ)取出已洗或消毒的物件。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，包括選擇二氧化碳作清洗流體。
6．如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上述供應(yīng)步驟包括完全以或至少大部分以液相輸送預(yù)定量二氧化碳。
7．如權(quán)利要求4所述的方法，上述供應(yīng)步驟還包括以下步驟(ⅰ)將低壓液體供應(yīng)桶中的較大量清洗流體輸送到絕熱的液體瓶，該液體瓶的容積顯著小于液體供應(yīng)桶的容積；(ⅱ)從絕熱液體瓶向清洗室供應(yīng)預(yù)定量清洗流體。
8．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，上述供應(yīng)步驟還包括用柔性軟管系統(tǒng)輸送清洗流體，該軟管的直徑被選擇為在最長(zhǎng)的預(yù)定輸送時(shí)間條件下可使該系統(tǒng)的熱損失保持最小。
9．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，上述供應(yīng)步驟還包括以下步驟(ⅰ)如果上述第二管道系統(tǒng)充滿氣態(tài)清洗流體，則打開(kāi)第一管道的閥門(mén)，使液體供應(yīng)桶中的液態(tài)清洗流體經(jīng)第二管道系統(tǒng)的第一管道輸送到清洗室，該第一管道或者裝在液體供應(yīng)桶的下部分或者為浸入管，即與液體供應(yīng)桶中的液態(tài)清洗流體接觸。(ⅱ)打開(kāi)第二管道系統(tǒng)的第二管的閥門(mén)，該第二管裝在液體供應(yīng)桶的上部分，即與液體供應(yīng)桶中的氣態(tài)清洗流體接觸；(ⅲ)關(guān)閉上述第一管的閥門(mén)；使第二管道系統(tǒng)充滿氣態(tài)清洗流體；(ⅳ)關(guān)閉上述第二管閥門(mén)。
10．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，低壓液體供應(yīng)桶遠(yuǎn)離應(yīng)用系統(tǒng)，使得可以在有限空間內(nèi)安裝用戶應(yīng)用系統(tǒng)。
11．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，低壓液體供應(yīng)桶具有注入裝置，該注入裝置在其遠(yuǎn)端具有裝在室外的連接插座；隔一定時(shí)間間隔例如一周或兩周用低壓配送裝置包括機(jī)動(dòng)槽經(jīng)該連接插座注滿液體供應(yīng)桶。
12．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，第三管道系統(tǒng)包括降壓裝置例如降壓閥門(mén)，該第三管道系統(tǒng)使高壓貯存/工作桶和低壓液體供應(yīng)桶相互連接，由此可使低壓液體供應(yīng)桶的壓力保持在高于預(yù)定的壓力。
13．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，上述供應(yīng)步驟還包括將清洗室中的氣態(tài)清洗流體用壓縮機(jī)輸送到高壓貯存/工作桶。
14．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，上述供應(yīng)步驟還包括(ⅰ)將較大量的二氧化碳從低壓供應(yīng)桶輸送到隔開(kāi)的液體瓶，該液體瓶的容量顯著小于流體供應(yīng)桶的容量；(ⅱ)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)將預(yù)定量的二氧化碳從隔開(kāi)的液體瓶輸送到高壓貯存/工作桶，方法是在該較大量的二氧化碳上提供壓力，使預(yù)定量的二氧化碳流入上述貯存/工作桶。
15．一種用于清洗或消毒物件例如衣物、織物、襯墊、復(fù)合用具等的液態(tài)流體基清洗系統(tǒng)，包括高壓貯存/工作容器、清洗室和低壓供應(yīng)容器，其特征在于(ⅰ)清洗室配置成可裝入待清洗或消毒的物件；(ⅱ)清洗流體配置成可利用壓差從低壓供應(yīng)容器供給清洗室；(ⅲ)清洗流體配置成可從高壓貯存/工作容器供給清洗室；(ⅳ)在清洗室中的物件配置成可用清洗流體清洗；(ⅴ)清洗流體配置成可從清洗室輸送到高壓貯存/工作容器。
16．一種用于清洗或消毒物件例如衣物、織物、襯墊、復(fù)合用品等的液態(tài)流體基清洗系統(tǒng)，包括(ⅰ)用戶應(yīng)用系統(tǒng)，包括清洗室以及用第一管道和泵系統(tǒng)連接的高壓貯存/工作桶；(ⅱ)用戶供應(yīng)系統(tǒng)，包括低壓液體桶，該液體桶裝有純凈的或加添加劑的清洗流體，具有預(yù)定的壓力；(ⅲ)第二管道系統(tǒng)，用于使低壓液體桶和清洗室相互連接，該管道系統(tǒng)包括閥門(mén)，該系統(tǒng)的特征在于清洗室配置成可被打開(kāi)和關(guān)閉，以便從上述清洗室中裝入和取出進(jìn)行清洗或消毒的物件；清洗系統(tǒng)配置成可在打開(kāi)之前將大部分清洗流體輸送到貯存/工作桶，因此在打開(kāi)清洗室時(shí)將損耗少量預(yù)定量的清洗流體，該系統(tǒng)還配置成可從清洗室中抽出空氣，并可通過(guò)簡(jiǎn)單地打開(kāi)第二管道系統(tǒng)的閥門(mén)在預(yù)定時(shí)間內(nèi)將預(yù)定量的清洗流體從低壓液體供應(yīng)桶經(jīng)該第二管道系統(tǒng)輸送到清洗室，該預(yù)定量清洗流體大體相當(dāng)于在打開(kāi)清洗室時(shí)損耗的清洗流體量或相當(dāng)于乘以某個(gè)整數(shù)的損耗量。
17．如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，清洗流體是二氧化碳。
18．如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，要輸送的二氧化碳完全是液相或至少在很大程度上是液相。
19．如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，包括分開(kāi)的液體瓶，該液體瓶的容積遠(yuǎn)小于液體供應(yīng)桶的容積，并配置成可將較大量二氧化碳從低壓液體供應(yīng)桶輸送到隔開(kāi)的液體瓶以及將預(yù)定量的二氧化碳從隔開(kāi)的液體瓶輸送到清洗室。
20．如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，第二管道系統(tǒng)包括柔性的軟管系統(tǒng)，該軟管的直徑選擇為在最長(zhǎng)的預(yù)定輸送時(shí)間條件下可使系統(tǒng)的熱損失保持在最小。
21．如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，包括第二管道系統(tǒng)的第一管，該第一管裝在液體供應(yīng)桶的上部分，即與液體供應(yīng)桶的氣態(tài)清洗流體接觸，還包括第二管道系統(tǒng)的第二管，該第二管或者裝液體供應(yīng)桶的下部分或者為浸入管，即與液體供應(yīng)桶中的液態(tài)清洗流體接觸。
22．如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，低壓液體供應(yīng)桶可配置成遠(yuǎn)離應(yīng)用系統(tǒng)，以便可在有限的空間內(nèi)安裝應(yīng)用系統(tǒng)。
23．如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其特征在于，低壓液體供應(yīng)桶具有注入裝置，該注入裝置的遠(yuǎn)端裝有連接插座，通過(guò)該注入插座低壓配送裝置包括機(jī)動(dòng)槽可以按一定時(shí)間間隔例如一周或兩周注滿該液體供應(yīng)桶。
24．如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，還包括第三管道系統(tǒng)，該管道系統(tǒng)包括降壓裝置例如降壓閥，并使高壓貯存/工作桶和低壓液體供應(yīng)桶相互連接，由此可使低壓液體供應(yīng)桶的壓力保持高于預(yù)定的壓力。
全文摘要
一種在液態(tài)流體清洗系統(tǒng)中清洗或消毒物件的方法,該清洗系統(tǒng)包括高壓貯存/工作容器、清洗室以及低壓供應(yīng)容器,該方法包括以下步驟:將待清洗或消毒的物件裝入清洗室;利用壓差向清洗室供應(yīng)低壓供應(yīng)容器中的清洗流體;向清洗室供應(yīng)高壓貯存/工作容器中的清洗流體;在清洗室中用清洗流體清洗物件;將清洗室中的清洗流體輸送到高壓貯存/工作容器;從清洗室中取出已洗的物件。
文檔編號(hào)D06F43/00GK1320182SQ9981147
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期1999年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月28日
發(fā)明者肯尼思·林奎斯特, 奧瓦爾·斯文松 申請(qǐng)人:Aga公司