專利名稱：Ω形噴紋及其形成方法
本申請涉及1997年4月14日申請的未審的美國專利申請第08/843,224號(題為“Improved Meltblowing Method and system(改進的熔噴方法和熔噴系統(tǒng))”)和1998年4月15日申請的未審的美國專利申請第09/060,581號(題為“Elastic StrandCoating Process(彈性繩股的涂敷方法)”)，在此通過引證將這兩份共同轉(zhuǎn)讓的專利申請并入。
本發(fā)明一般地涉及粘彈流體材料的分配，更具體地說，涉及生成適合施于基材和細長的繩股以及它們的組合的搖擺的粘彈纖絲的方法。
在許多制造工序中需要形成粘彈纖絲，并將該粘彈纖絲沉積在相對其移動的基材和細長繩股上。這些工序包括將纖維化的粘接劑(包括熱敏和壓敏的粘接劑)涂到基材和連接基材的細長繩股上的涂敷工序。另一些工序包括將非粘接性纖維化粘彈材料作為防護覆蓋物涂到各種各樣基材上的涂敷工序，例如涂敷到成摞的或成套的片狀制品上，借此在重疊的制品之間由非粘接性纖維化材料提供防護覆蓋層或?qū)⑺鼈冎鹌珠_。
一個示范性粘合工序是在制造各種吸收體液的衛(wèi)生制品中將本質(zhì)上連續(xù)的粘接劑纖絲涂敷到紡織的或無紡的纖維基材上，以便與另一片基材或同一片基材的搭接部分粘接。這種粘接劑纖絲還可以涂敷到細長的彈性繩股上，以便粘接到基材的各部分上，例如形成尿布和其它內(nèi)衣上的彈性的廢棄部分和腿箍部分。另一個示范性粘接劑纖絲的粘合工序是在制造紙制包裝材料(例如一次性使用的包裝紙)時紙制基材和同一基材的搭接部分的粘接。
在許多粘接劑纖絲的粘合工序(包括示范性的吸收體液的衛(wèi)生制品和紙制包裝材料的制造工序)以及非粘接性纖絲的粘合工序中，符合要求的是將粘彈材料均勻地涂敷到基材上并且精確地控制粘彈纖絲在基材上的涂敷位置。將粘彈纖絲均勻地涂敷在基材和細長的繩股上保證了基材之間、或基材搭接層之間、以及與細長的繩股之間一致的粘接。將粘彈纖絲均勻地涂敷在基材和細長的繩股上還節(jié)約了粘彈纖絲。精確地控制粘彈纖絲在基材上的涂敷位置保證了在希望粘接的區(qū)域內(nèi)有適當(dāng)?shù)耐耆恼辰?，在粘接區(qū)和非粘接區(qū)之間提供明顯的邊界，并且通常將減少由粘彈纖絲不可控制地涂敷到所需目標區(qū)(即粘接區(qū))之外引起的基材耗損。
在制造吸收體液的衛(wèi)生制品時，人們希望粘接在一起的搭接基材具有最大的吸收能力和柔軟性，同時在搭接部分之間提供有效的粘接。人們還希望將繃緊的細長的彈性繩股沿其軸線長度比較連續(xù)地粘接到基材上，以致在后續(xù)的制造工序中割斷該基材和繩股時繃緊的繩股不會相對基材滑動，即打滑。更具體地說，人們希望將粘彈纖絲精確地均勻地涂敷到基材和細長繩股上，在毗鄰的纖絲之間沒有搭接，并且在有纖絲覆蓋的基材區(qū)域與沒有纖絲覆蓋的基材區(qū)域之間有明確定義的(即明顯的)邊界。在示范性的制造衛(wèi)生制品以外的其它制造工序中，人們也希望在將粘接纖絲和非粘接纖絲涂到基材和細長繩股上時具有類似的結(jié)果。
在此之前，人們已經(jīng)借助熔噴噴嘴和螺旋形噴嘴將粘彈纖絲涂敷到基材上。但是，常規(guī)的熔噴和螺旋噴嘴不能適當(dāng)?shù)厝鏉M足在前面討論的制造吸收體液的衛(wèi)生制品和其它工序中提出的要求，即過量地和低效率地使用粘接劑。熔噴噴嘴通常按照覆蓋圖無規(guī)則地分配纖絲，而螺旋形噴嘴按螺旋形覆蓋圖分配纖絲。由這些常規(guī)噴嘴生成的纖絲圖傾向于在制造吸收體液的衛(wèi)生制品中特別不希望有的基材變硬。由常規(guī)噴嘴生成的纖絲圖還傾向于降低蓬松度并因此降低被粘接的基材(即織物)的柔軟性。此外，由常規(guī)噴嘴生成的纖絲圖還通過阻礙潮氣在層間流動(通常是從內(nèi)層流向吸收能力更強的外層)傾向于降低織物的吸收能力性。常規(guī)噴嘴還不怎么均勻地將纖絲涂敷到基材上并且對基材和細長的繩股上被纖絲涂敷的位置缺乏精確的控制。
本發(fā)明涉及在形成粘彈流體材料流的技術(shù)方面的技術(shù)進步，更具體地說，涉及為了涂到基材和細長繩股以及它們的組合上形成搖擺的粘彈纖絲的方法。
本發(fā)明的一個目的是提供一種解決本技術(shù)領(lǐng)域中的問題的新方法，以產(chǎn)生適合涂敷到各種基材和細長的繩股以及它們的組合上的搖擺的粘彈流體材料流的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種產(chǎn)生適合涂敷到各種基材和細長繩股以及它們的組合上的搖擺的粘彈流體材料流的新方法，該方法具有一個或多個超越現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點，包括比較準確地控制纖絲在基材和細長繩股上的沉積位置、比較均勻地將纖絲涂敷到基材和細長繩股上、以及節(jié)約地使用與其涂敷相關(guān)聯(lián)的纖絲和牽引氣體。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種產(chǎn)生適合涂敷到各種基材和細長繩股以及它們的組合上的搖擺的粘彈纖絲的新方法，該方法特別適合在制造吸收體液的衛(wèi)生制品中使用。而且一個相關(guān)的目的是提供一種吸收體液的衛(wèi)生制品，該衛(wèi)生制品具有粘接良好的紡織基材和/或無紡基材以及改進的吸收能力和柔軟性。
本發(fā)明更具體的目的是提供一種產(chǎn)生粘彈流體材料流的新方法，該方法通常包括用與粘彈流體材料相關(guān)聯(lián)的相應(yīng)的分開的第二流體流牽引該粘彈流體材料以形成按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲，其中所述重復(fù)的Ω形圖案具有弓形部分和第一和第二側(cè)邊部分，這兩個側(cè)邊部分先是彼此靠攏而后按大體相反的方向分開。
本發(fā)明另一個更具體的目的是提供一種產(chǎn)生粘彈流體材料流的新方法，該方法通常包括用與粘彈流體材料相關(guān)聯(lián)的相應(yīng)的分開的第二流體流牽引該粘彈流體材料以形成按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲，以及使搖擺的粘彈纖絲沉積在相對其移動的基材和/或細長繩股以及它們的組合上。本發(fā)明的一個相關(guān)目的是使搖擺的粘彈纖絲沉積到配置在基材上的一根或多根繃緊的細長繩股上，以便沿著繩股的軸線長度連續(xù)地將繃緊的細長彈性繩股牢固地粘接或壓合到基材上。
本發(fā)明的這些和其它目的、各個方面、各種特征以及各種優(yōu)點將由于仔細地考慮下面的詳細說明和附圖變得更加明顯，其中為了便于理解附圖可能不成比例并且其中相同的結(jié)構(gòu)和步驟通常用相應(yīng)的數(shù)字和符號表示。


圖1是一種依據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲的裝置。
圖2是重復(fù)的Ω形粘彈纖絲圖的局部視圖。
圖3是一種示范性的涂敷，它將按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲涂到基材和細長繩股上。
圖4是另一種示范性的涂敷，它將按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲涂敷到基材和細長繩股上。
圖1是產(chǎn)生一股或多股粘彈流體材料流(或纖絲20)的裝置10，其中所述纖絲可以沉積在基材或細長的繩股上并且可以用在各種粘合和非粘合工序中。例如，這種粘彈流體材料可以是聚乙烯或聚丙烯或為粘合和/或非粘合應(yīng)用配制的其它聚合物。但是，這些粘彈材料只是示范性的并無限制的傾向，因為任何可以被拉成比較連續(xù)的纖維或纖絲的粘彈流體材料都適合實踐本發(fā)明。
在一個示范性的工序中，粘彈流體材料是一種能夠用于粘接搭接基材的熱敏或壓敏粘接劑。舉例來說，這些工序包括在制造吸收體液的衛(wèi)生制品時將粘接劑纖絲涂敷到紡織基材和/或無紡基材上，以及在制造紙制包裝材料時將粘接劑纖絲涂敷到紙制基材上，以及將粘接劑纖絲涂敷到與其它基材或細長繩股粘接的其它各種各樣基材上。在另一個示范性應(yīng)用中，粘彈流體材料是在非粘合工序中沉積在其它基材上的非粘接劑材料，例如在基材(如玻璃和其它材料)之間的防護覆蓋層。
圖1說明按重復(fù)的Ω形圖案產(chǎn)生粘彈纖絲20的噴嘴10。圖2說明一段重復(fù)的Ω形圖案，它有一弓形部分22以及被該圖案中毗鄰段相應(yīng)的弓形部分32和42(用虛線表示)分享的第一和第二側(cè)邊部分24和26。第一和第二側(cè)邊部分24和26先彼此靠攏，而后在與相應(yīng)的毗鄰弓形部分32和42會合之前按相反方向分開。按照本發(fā)明，纖絲20的重復(fù)的Ω形圖案是非常均勻一致的，并且特別適合許多粘合的和非粘合的工序，它顯著地優(yōu)于常規(guī)噴嘴產(chǎn)生的常規(guī)的無序搭接的纖絲圖和螺旋形纖絲圖。
在圖1中，粘彈纖絲20的重復(fù)的Ω形圖案通常是通過分配粘彈流體材料形成以第一速度流動的第一流體流12和分配第二流體形成以第二速度沿著第一流體流12相對的側(cè)邊分開流動的第二流體流14和16。分開的第二流體流14和16相對第一流體流12定位和取向，使第一流體流12以某種方式搖擺，從而產(chǎn)生重復(fù)的Ω形圖案。
第二流體流14和16(優(yōu)選象空氣那樣的氣體)被第一流體流12隔開并且以大于第一流體流12的第一速度的第二速度流動，以致第一流體流12因受分開的第二流體流的牽引而發(fā)生搖擺，從而按圖1和圖2所示的重復(fù)的Ω形圖案形成粘彈纖絲20。如圖1所示，第一流體流12以及分開的第二流體流14和16優(yōu)選被分配在一個公共平面內(nèi)，借此第一流體流通過搖擺在包含第一和分開的第二流體流的公共平面內(nèi)形成重復(fù)的Ω形圖案。在一種操作模式中，為了按重復(fù)的Ω形圖案20形成纖絲，分開的第二流體流14和16是朝第一流體流12會聚的。而在另一種操作模式中，為了按重復(fù)的Ω形圖案20形成纖絲，使分開的第二流體流14和16平行于第一流體流12。
一般的說，正象在通過引證并入本文的未審的美國專利申請第08/843,224號(題為“Improved Meltblowing Method and System(改進的熔噴方法和系統(tǒng))”，1997年4月14日申請)中更全面地揭示的那樣，隨著分開的第二流體流14和16的第二速度相對第一流體流12的第一速度增加，第一流體流12受到相應(yīng)地增大的牽引并開始前后搖擺，而且搖擺的幅度和頻率也相應(yīng)地增加。隨著分開的第二流體流14和16的第二速度相對第一流體流12的第一速度進一步增加，第一流體流12開始按所希望的重復(fù)的Ω形圖案20搖擺。進一步相對第一流體流12的第一速度提高分開的第二流體流14和16的第二速度最終導(dǎo)致粘彈纖絲無序地搖擺，這種情況可能符合某些工序的要求，但是在本發(fā)明的范圍之外。
圖1說明為了形成第一流體流12由主體零件50(或模壓組件)上的第一噴嘴52分配粘彈流體材料，并且由主體零件50上與第一噴嘴52相關(guān)聯(lián)的兩個第二噴嘴54和56分配第二流體。這兩個第二噴嘴54和56在公共平面內(nèi)配置在第一噴嘴52兩側(cè)，以便沿著第一流體流12相對的側(cè)邊形成分開的第二流體流14和16。正象在通過引證并入本文的未審的美國專利申請第08/843,224號(題為“Improved Meltblowing Method and System(改進的熔噴方法和系統(tǒng))”，1997年4月14日申請)中更全面地揭示的那樣，主體零件50優(yōu)選平行板主體零件。
在一個適合制造吸收體液的衛(wèi)生制品的分配粘合劑的示范性操作中，平行板模頭組件的噴嘴通常是矩形的。更具體地說，粘接劑噴嘴是大約0.022英寸乘大約0.030英寸，而相應(yīng)的兩個分開的空氣噴嘴都是大約0.033英寸乘大約0.030英寸。在這個分配粘接劑的示范性操作中，粘接劑的質(zhì)量流速是每個粘接劑噴嘴每分鐘大約10克，而對于兩個相應(yīng)的空氣噴嘴其空氣的質(zhì)量流速是每分鐘大約0.114立方英尺。在這些示范性的工作條件下，寬度(即振幅)大約為0.25英寸的重復(fù)的Ω形圖案是在空氣壓力介于每平方英寸大約3磅(即3psi)至大約10psi時形成的，其中優(yōu)選的空氣工作壓力是大約6psi?？諝鉁囟韧ǔＥc粘接劑溫度相同或高于粘接劑溫度，而且空氣溫度是可以調(diào)節(jié)的，以便控制通常由制造廠商規(guī)定的粘接劑溫度。
這些模頭噴嘴的示范性規(guī)范沒有限制傾向，而且為了產(chǎn)生重復(fù)的Ω形圖案可以大幅度地變化。這些噴嘴可以用多個常規(guī)的非平行板模頭組件構(gòu)成，并且可以是圓的而不是方的。產(chǎn)生重復(fù)的Ω形圖案所需要的空氣和粘接劑的質(zhì)量流速以及空氣壓力也可以在示范范圍之外變化。例如，可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇空氣和粘接劑噴嘴尺寸和控制空氣和粘接劑質(zhì)量流速來改變重復(fù)的Ω形圖案20的振幅寬度和重量。對于許多分配粘接劑的操作，重復(fù)的Ω形圖案的振幅通常介于0.125英寸至1英寸之間，但是可以更大或更小。
象前面討論的那樣構(gòu)成和工作的主體零件50(即模頭組件)將產(chǎn)生非常均勻一致的重復(fù)的Ω形圖案20。此外，重復(fù)的Ω形圖案20的振幅和頻率可以象在前面討論的和在通過引證并入本文的未審的美國專利申請第08/843,224號(“Improved MeltblowingMethod and System(改進的熔噴方法和系統(tǒng))”，1997年4月14日申請)中更全面地討論的那樣得到控制。因此，重復(fù)的Ω形圖案可以沉積到基材和細長繩股上，并且具有常規(guī)的纖絲分配噴嘴迄今仍無法達到的均勻性和精確性。
圖3說明第一平行板模頭組件51，該組件的噴嘴適合在基材涂敷操作中將具有不同振幅的多重重復(fù)的Ω形圖案20沉積到相對它移動的基材60上。等價的替代實施方案是模頭組件51相對固定基材移動。在這個示范實施方案中，形成重復(fù)的Ω形圖案的第一流體流借助相應(yīng)的第二流體流所形成的搖擺不平行于基材移動方向，更具體地說，第一流體流將相對基材60的移動方向橫向搖擺。在通過引證并入本文的的美國專利申請第08/843,224號(題為“Improved Meltblowing Method and System”，1997年4月14日申請)中更全面地揭示了本發(fā)明的這個方面。
按照本發(fā)明，重復(fù)的Ω形圖案可以比較連續(xù)地按單一的或多重的平行圖案沉積到基材表面上，其中所述圖案有選擇地覆蓋具體應(yīng)用所需覆蓋的基材表面。例如，在圖3中兩種或多種重復(fù)的Ω形圖案21、22和23可以并排地涂敷在基材60上，提供比較完全的基材覆蓋層，而且在其間沒有不符合要求的搭接。而在需要毗鄰纖絲圖案20有某種搭接的操作中，按照本發(fā)明的實踐搭接程度能夠比較精確地得到控制。這是部分地由于所產(chǎn)生的纖絲20的寬度比較一致以及涂敷在基材上的纖絲20定位精確。
圖3和圖4還說明重復(fù)的Ω形圖案20是怎樣提供極好的粘接又不犧牲基材的吸收能力和柔軟性的，這正是在制造吸收體液的衛(wèi)生制品的過程中粘接紡織的和無紡的纖維基材時所期望的。更具體地說，重復(fù)的Ω形圖案20以顯著的粘接劑粘接區(qū)提供均勻的基材覆蓋層，還消除了或者至少大大地減少了纖絲在不希望搭接的地方出現(xiàn)搭接。因此，因球狀纖絲和搭接纖絲引起的織物變硬的傾向被消除了。重復(fù)的Ω形圖案20還提供比較大的沒有粘接劑覆蓋層的區(qū)域，體液可以通過該區(qū)域不受阻礙地流動。這些大面積的無粘接劑覆蓋層的區(qū)域還減少了用常規(guī)噴嘴生成纖絲時發(fā)生的紡織的和無紡的纖維基材倒伏和失去蓬松度的傾向，借此提高被粘接基材的柔軟性。
圖3還說明第二平行板模頭組件53，該模頭組件在繩股涂敷操作中將重復(fù)的Ω形圖案24沉積到至少一根相對它移動的孤立的細長繩股70上。等價的替代實施方案是模頭組件53相對固定的繩股移動。按照繩股的涂敷操作，重復(fù)的Ω形圖案通常不平行于孤立的細長繩股70的移動方向搖擺，在示范操作中相對該移動方向是橫向搖擺的。重復(fù)的Ω形圖案的均勻性和一致性保證它沿著細長繩股的軸線方向比較均勻地涂敷，這在某些操作中是特別符合要求的，在這種場合繩股是繃緊的細長彈性繩股并且隨后將被被粘接在某種其它基材上，借此減少被粘接的細長繩股70在以后的制造工序中被割斷時相對基材60滑移的傾向。更具體地說，在繩股的涂敷操作中至少有一個重復(fù)的Ω形纖絲圖案可以沉積到相對它移動的兩根或多根孤立的細長繩股上。另一種辦法是在繩股的涂敷操作中將多重毗鄰的或搭接的重復(fù)的Ω形纖絲圖案沉積到相對它移動的兩根或多根孤立的細長繩股上。
在一種操作中，正象在通過引證并入本文的未審的美國專利申請第09/060,581號(題為“Elastic Strand Coating Process(彈性繩股的涂敷方法)”，1998年4月15日申請)中一般地和更全面地揭示的那樣，重復(fù)的Ω形圖案24的振幅或?qū)挾仁沁@樣選擇的，以致幾乎所有按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈材料都被集中在孤立的細長繩股70上或在其附近。重復(fù)的Ω形圖案24均勻一致的寬度及其沉積的精確性使所有的纖絲幾乎都集中在細長繩股上成為可能，這在制造工序中是非常符合要求的，而且顯著地優(yōu)于常規(guī)的細長繩股粘接操作。
圖4說明另一種替代操作，其中重復(fù)的Ω形圖案25將沉積到至少一根相應(yīng)的細長繩股71上，該繩股可以是直接配置在基材60上或架在該基材上方的繃緊的細長彈性繩股。重復(fù)的Ω形圖案的均勻一致性保證將它沿著至少一根細長繩股71的軸線方向比較均勻地涂敷。重復(fù)的Ω形圖案25的振幅或?qū)挾冗€可以這樣選擇，以致重復(fù)的Ω形圖案恰好橫著覆蓋細長繩股71，例如，在利用粘接劑材料的纖絲進行粘接的操作中，致使細長繩股71有效地壓合到基材60上。
在另一種操作中，可以將單一的重復(fù)的Ω形圖案26沉積到兩根或多根直接配置在基材60上或架在該基材上方的細長繩股72和74上。而在其它操作中，可以將兩個或多個重復(fù)的Ω形圖案毗鄰地或搭接地沉積到直接配置在基材60上的或架在該基材上方的多重細長繩股76、77和78上，如圖所示。重復(fù)的Ω形纖絲圖案的寬度和重量以及它在繩股和/或基材上的沉積位置取決于前面討論的模頭組件50的構(gòu)成。
盡管前面對本發(fā)明的介紹使原本熟悉這項技術(shù)的人能夠制作和使用目前被看作是最佳模式的東西，但是原本熟悉這項技術(shù)的人將理解和體會到在此介紹的具體的示范實施方案有許多變型、組合和等價的實施方案。所以，本發(fā)明不受這些示范實施方案的限制，而是受在權(quán)利要求書規(guī)定的精神和范圍內(nèi)的所有的實施方案的限制。
權(quán)利要求
1.一種引起粘彈流體材料流動的方法，該方法包括分配粘彈流體材料，形成以第一速度流動的第一流體流；分配第二流體，形成以第二速度沿著第一流體流兩側(cè)分開流動的第二流體流；以及用分開的第二流體流引起第一流體流搖擺以形成重復(fù)的Ω形圖案，通常所述Ω形圖案為具有第一和第二側(cè)邊部分的弓形，所述第一和第二側(cè)邊部分先彼此靠攏，而后按大體相反的方向分開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括用以大于第一流體流的第一速度的第二速度分開流動的第二流體流牽引第一流體流，以便形成按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲，所述分開的第二流體流是空氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括在公共平面內(nèi)分配第一流體流和分開的第二流體流，并且使第一流體流在包含第一流體流和分開的第二流體流的公共平面內(nèi)搖擺以形成重復(fù)的Ω形圖案。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括使分開的第二流體流朝第一流體流會聚，以使第一流體流搖擺并形成重復(fù)的Ω形圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括分配分開的第二流體流使它平行于第一流體流，以使第一流體流搖擺并形成重復(fù)的Ω形圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括從主體零件的第一噴嘴分配粘彈流體材料以形成第一流體流，以及從主體零件上與第一噴嘴相關(guān)聯(lián)的兩個第二噴嘴分配第二流體，這兩個第二噴嘴配置在第一噴嘴的兩側(cè)，以便形成沿著第一流體流兩側(cè)流動的分開的第二流體流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括從平行板主體零件的第一噴嘴分配粘彈流體材料以形成第一流體流，以及從平行板主體零件上與第一噴嘴相關(guān)聯(lián)的兩個第二噴嘴分配第二流體，這兩個第二噴嘴配置在第一噴嘴的兩側(cè)，以便形成沿著第一流體流兩側(cè)分開流動的第二流體流。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括使搖擺的第一流體流形成的重復(fù)的Ω形圖案沉積在相對第一流體流移動的基材上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括使搖擺的第一流體流形成的重復(fù)的Ω形圖案沉積在相對第一流體流移動的至少一根細長繩股上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，該方法進一步包括使搖擺的第一流體流形成的重復(fù)的Ω形圖案沉積在相對第一流體流移動的至少一根配置在某基材上的繃緊的細長彈性繩股上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，該方法進一步包括使搖擺的第一流體流非平行于至少一根孤立的細長繩股的移動方向，同時在至少一根孤立的細長繩股上吸收幾乎所有的粘彈流體材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，該方法進一步包括使搖擺的第一流體流形成的重復(fù)的Ω形圖案沉積在相對第一流體流移動的至少兩根孤立的細長繩股上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，該方法進一步包括分配粘彈流體材料，形成許多以第一速度流動的第一流體流；分配第二流體，形成許多以第二速度流動的第二流體流，這許多第一流體流和許多第二流體流依次排列，以致這許多第一流體流中每股第一流體流都有與其相關(guān)聯(lián)的對應(yīng)的第二流體流在其兩側(cè)流動；以及用分開的第二流體流使這許多第一流體流搖擺，以致每股第一流體流都形成重復(fù)的Ω形圖案。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，該方法進一步包括用以大于第一流體流的第一速度的第二速度流動的兩股相應(yīng)的第二流體流牽引這許多第一流體流中的每股第一流體流，以便形成搖擺的粘彈纖絲，并由該纖絲形成重復(fù)的Ω形圖案。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，該方法進一步包括使在相應(yīng)的第一流體流兩側(cè)流動的第二流體流朝該相應(yīng)的第一流體流會聚，以使該第一流體流搖擺并形成重復(fù)的Ω形圖案。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，該方法進一步包括從主體零件的許多第一噴嘴分配粘彈流體材料以形成許多第一流體流，以及從主體零件的許多第二噴嘴分配第二流體，以便形成沿著這許多第一流體流兩側(cè)流動的許多第二流體流。
17.一種制品，該制品包括具有第一表面的基材；本質(zhì)上連續(xù)的粘彈纖絲，該纖絲配置在所述第一表面上，所述本質(zhì)上連續(xù)的粘彈纖絲形成重復(fù)的Ω形圖案，所述Ω形圖案具有包括第一和第二側(cè)邊部分的弓形部分，所述第一和第二側(cè)邊部分先彼此靠攏而后再按相反的方向向外分開。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的制品，其中所述基材是能夠用于制造吸收體液的衛(wèi)生用品的纖維材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的制品，其中所述基材是能夠制造包裝材料的紙制材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的制品，該制品進一步包括配置在所述基材第一表面上的許多本質(zhì)上連續(xù)的粘彈纖絲，每條本質(zhì)上連續(xù)的粘彈纖絲形成一個重復(fù)的Ω形圖案，這些圖案通常是彼此平行排列的。
全文摘要
一種引起粘彈流體材料流動的方法,該方法是用與其相對應(yīng)的分開的第二流體流牽引所述粘彈流體材料流使之形成按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲,其中所述Ω形圖案具有弓形部分和第一和第二側(cè)邊部分,這兩個側(cè)邊部分先是彼此靠攏隨后再按大體相反的方向朝外分開。在一種作業(yè)中,按重復(fù)的Ω形圖案搖擺的粘彈纖絲是在制作各種吸收體液的衛(wèi)生制品時沉積在紡織的和無紡的纖維基材和繃緊的細長彈性繩股上的粘接劑材料。
文檔編號D01D4/00GK1246390SQ9911893
公開日2000年3月8日 申請日期1999年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月31日
發(fā)明者郭奎丘 申請人:伊利諾伊工具公司