專利名稱：超短纖維紗、其織物及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超短纖維紗、用所述超短纖維紗織造的織物及其制備方法；本發(fā)明又涉及一種羊絨超短纖維紗、用所述羊絨超短纖維紗織造的羊絨纖維織物及其制備方法。
本領(lǐng)域公知，紡織用纖維須具有一定的長度，以便在紡紗時，可使紗中纖維相互之間形成一定的纏結(jié)、分布及抱合力，以形成具有一定的強(qiáng)力、柔軟性、彈性、伸長等性能的織物用紗。纖維長度在20mm左右、或短于20mm的短纖維無紡紗織造性能，因此，通常無法用于織物的織造。雖然，偶爾也有將20mm左右長度的短纖維結(jié)合其它長纖維，用于無紡布等的制造，以充分利用超短纖維，降低產(chǎn)品成本。但其強(qiáng)度很低，無法有效用于如服裝等需較高強(qiáng)力的實用場合。在通常情況下，纖維長度在20mm左右及短于20mm、尤其是短于10mm的超短纖維是作為無紡紗價值的廢料，予以廢棄。
多年來，人們試圖通過改善紡紗方法，將價值較高的紡紗原料的、其纖維長度在20mm左右及/或20mm以下的短纖維充分利用于織物紡紗，以求充分利用高價值的紡紗原料，但無有效、實用上的成功。尤其是對于超短纖維，迄今為止無人加以作為織物紡紗原料的有效利用。
另一方面，眾所周知，羊絨纖維，即通常所說的山羊絨纖維，在紡織行業(yè)中素有“軟黃金”之稱。因山羊絨纖維比起所有其它的纖維原料來，其纖度更為纖細(xì)，保暖性更佳，手感更為滑、爽、糯，透濕、透氣性能優(yōu)異。因而，山羊絨纖維一直是一種“極品”紡織原料。然而，山羊絨全球的每年生產(chǎn)數(shù)量極為有限，而其成品織物的價格驚人。
由于山羊絨纖維長度較短，通常在20-45mm左右，紡紗性能差；其單紗強(qiáng)度低；摩擦系數(shù)小，抱合力低，因此，在紡紗過程中，尤其是在精梳后，會產(chǎn)生較多的長度在20mm左右及/或20mm以下、甚至在10mm以下的超短羊絨纖維。這部分羊絨超短纖維以往是作為廢料、垃圾廢棄的。
服用性能優(yōu)異、品位高雅的羊絨纖維日益供不應(yīng)求。利用低廉的原料紡制高品位的羊絨纖維紗將對羊絨纖維織物的生產(chǎn)產(chǎn)生重大的影響。然而，如本領(lǐng)域的發(fā)展所證實地，按傳統(tǒng)的紡紗工藝、理論及其實踐，無法將如上所述的羊絨超短纖維再有效地利用于織物的紡紗，織造。欲利用低廉的、或者說是幾近無價值的如羊絨超短纖維等的原料，紡制高品位的羊絨纖維紗及其服用性能優(yōu)異、品位高雅的羊絨纖維織物，并形成實用的、工業(yè)化生產(chǎn)，則不光所述羊絨紡紗、織造等紡紗、織造的工藝原理須有革命性突破，其工藝操作也須作較大的改革。
鑒于上述，本發(fā)明者對包括羊絨在內(nèi)的、其纖維長度在20mm及/或短于20mm的超短纖維的紡紗方法及其織物產(chǎn)品的織造進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)利用不同纖維在不同的酸處理條件下具有的不同溶點溫度，將低溶點(可溶性)的長纖維(例如，合成纖維)用作主要位于紗里層的成紗用功能纖維，將高溶點(不溶性)的超短纖維用作主要位于紗外層的主體纖維；在自由端紡紗條件下，紡成里層纖維/外層纖維的混紡紗；在用該混紡紗織造混紡織物之前或之后，在有機(jī)酸溶液中處理組成該混紡織物的混紡紗，溶去混紡紗里層的低溶點(可溶性)長纖維，形成基本上完全由混紡紗外層的超短纖維組成的紗，同時制得基本上完全由混紡紗的外層纖維組成的織物。
或者，在自由端紡紗條件下，紡成里層長纖維/外層超短纖維的混紡紗，并在織造成織物之前或之后，在酸溶液中處理組成該混紡織物的混紡紗，不溶、或部分溶去混紡紗里層的低溶點(可溶性)長纖維，即可形成具有不同混紡比例的外層纖維/里層纖維的混紡紗，同時制得具有不同硬挺度、牢度及風(fēng)格的本發(fā)明的混紡纖維織物。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)利用不同纖維在不同的酸處理條件下具有不同的溶點溫度，將低溶點(可溶性)的長纖維(例如，合成纖維)用作主要位于紗里層的成紗用功能長纖維，將高溶點(不溶性)的羊絨超短纖維用作主要位于紗外層的主體纖維；在自由端紡紗條件下，紡成里層合成長纖維/外層羊絨超短纖維的羊絨超短纖維的混紡紗；在織造成混紡織物之前或之后，在酸溶液中處理組成該混紡織物的混紡紗，溶去混紡紗里層的低溶點(可溶性)合成長纖維，形成基本上完全由混紡紗外層的羊絨超短纖維組成的紗，同時制得基本上完全由混紡紗的外層羊絨超短纖維組成的、與通常的純羊絨纖維織物品質(zhì)、風(fēng)格無異的純羊絨纖維織物。
或者，本發(fā)明者又發(fā)現(xiàn)在所述自由端紡紗條件下，紡成里層合成長纖維/外層羊絨超短纖維的混紡紗，并織造成混紡紗織物之前或之后，在酸溶液中處理組成該混紡織物的混紡紗，不溶、或僅部分溶去混紡紗里層的低溶點(可溶性)合成長纖維，即可形成具有不同比例的外層羊絨纖維/里層長纖維的混紡紗，同時制得具有不同硬挺度、牢度及風(fēng)格的本發(fā)明的羊絨混紡纖維織物。
本發(fā)明的目的在于提供一種其纖維長度在20mm及/或20mm以下的超短纖維紗、以該超短纖維紗制得的織物及其制備方法。
本發(fā)明的目的又在于提供一種其纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨超短纖維紗、以該羊絨超短纖維紗制得的羊絨纖維織物及其制備方法。
本發(fā)明的目的還在于提供一種其纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨混紡超短纖維紗、以該羊絨混紡超短纖維紗制得的羊絨纖維混紡織物及其制備方法。
由本發(fā)明的自由端紡紗條件紡制得的包括羊絨混紡或純羊絨超短纖維紗在內(nèi)的超短纖維紗，其單紗支數(shù)可達(dá)10～30公支。其用烏斯特III儀器所測得的紗線各項指標(biāo)皆達(dá)到或超過國家質(zhì)量指標(biāo)。
用本發(fā)明的、包括羊絨超短纖維紗在內(nèi)的超短纖維紗制得的織物，具有如同通常纖維長度的包括羊絨纖維紗在內(nèi)的纖維紗制得的織物的各項性能，例如，羊絨超短纖維紗織造的織物，其保暖性、舒適性極佳，手感特別柔軟、滑、爽、糯，透濕、透氣性優(yōu)異，等等。
另外，因本發(fā)明所使用的包括超短羊絨纖維在內(nèi)的超短纖維系一般羊絨等紡織廠的廢料下腳超短纖維，從而，在極大地降低羊絨等纖維織物的原料成本的同時，又大大地開拓了羊絨等纖維的原料來源。
用作本發(fā)明的超短纖維紗中的外層的超短纖維可以是如棉、麻?；w等的任何纖維，但因?qū)嶋H使用中，利用價值較高的是如羊絨、羊毛等纖維，因此本發(fā)明的超短纖維紗的超短纖維首指羊絨超短纖維。
用作本發(fā)明的超短纖維紗中的里層長纖維也可以是任何纖維，但因?qū)嶋H使用中，主要是利用長纖維的強(qiáng)度，因此本發(fā)明的超短纖維紗中的長纖維通常使用合成長纖維。
本發(fā)明的羊絨超短纖維紗包括95％以上的、其纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨短纖維。
本發(fā)明的羊絨超短纖維織物系用上述羊絨超短纖維紗織造的羊絨纖維織物，其羊絨纖維含量在95％以上。
本發(fā)明的羊絨混紡超短纖維紗包括95～75％以上的、其纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨短纖維和5～25％的其纖維長度在30～70mm的長纖維。
本發(fā)明的羊絨混紡超短纖維織物系用所述羊絨混紡超短纖維紗織造的羊絨混紡纖維織物，所述織物包括95～75％以上的其纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨短纖維和5～25％的其纖維長度在30～70mm的長纖維。
本發(fā)明系利用不同纖維在不同的酸處理條件下具有不同的溶點溫度，將低溶點(可溶性)的長纖維5～25％用作成紗用功能纖維，將高溶點(不溶性)的其纖維長度在20mm及/或20mm以下的超短羊絨纖維95～75％用作成紗用主體纖維，在自由端混紡紡紗條件下，所述低溶點長纖維基本上位于混紡紗里層，所述高溶點羊絨超短纖維基本上位于混紡紗外層，藉由所述低溶點合成長纖維用作紗里層，可大大提高本發(fā)明混紡紗的強(qiáng)力和纏結(jié)性，利于通過自由端紡紗形成混紡紗。然后，將該混紡紗織成織物；接著，將組成該混紡織物的超短纖維紗在有機(jī)酸溶液中作酸處理15～60分鐘，溶去混紡織物紗里層的低溶點(可溶性)的長纖維，從而，制得本發(fā)明的羊絨纖維含量在95％以上的純羊絨纖維織物。
又，本發(fā)明也可在上述自由端混紡紡紗條件下，紡成羊絨/長纖維混紡紗后，先將該混紡紗在酸溶液中作酸處理15～60分鐘，溶去基本上位于混紡紗里層的低溶點(可溶性)的長纖維，制得本發(fā)明的純羊絨超短纖維紗，然后，再織造成羊絨含量95％以上的純羊絨纖維織物。
或者，在如上所述的自由端紡紗條件下，紡成混紡紗之后，不作酸處理，不溶去混紡紗里層的低溶點(可溶性)的長纖維；或者，也可由在酸溶液中作酸處理15～60分鐘，僅溶去部分混紡紗里層的低溶點(可溶性)長纖維，先制得具有不同風(fēng)格的、羊絨纖維含量為95～75％、成紗用長纖維含量為5～25％的本發(fā)明的羊絨混紡超短纖維紗。然后，再將所述羊絨混紡超短纖維紗織造成具有不同硬挺度、牢度或風(fēng)格的、羊絨纖維含量95～75％、成紗用長纖維含量5～25％的本發(fā)明的羊絨混紡纖維織物。
附圖的簡單說明

圖1所示為本發(fā)明的26公支、未經(jīng)酸處理的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維氣流混紡紗的電子顯微鏡下的外觀照片圖。
圖2所示為圖1中的26公支的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維混紡紗的電子顯微鏡下的照片圖的局部放大圖。
圖3所示為本發(fā)明的26公支的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維混紡紗在未經(jīng)酸處理溶去紗中里層的維尼綸長纖維時的電子顯微鏡下的截面圖。
圖4所示為本發(fā)明的26公支的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維混紡紗在未經(jīng)酸處理溶去紗里層的維尼綸長纖維時的電子顯微鏡下的截面放大圖。
圖5所示為本發(fā)明的26公支的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維混紡紗在經(jīng)酸處理溶去紗中里層的維尼綸長纖維后的電子顯微鏡下的截面圖。
圖6所示為本發(fā)明的26公支的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維混紡紗在經(jīng)酸處理溶去紗里層的維尼綸長纖維后的電子顯微鏡下的局部放大截面圖。
圖7所示為本發(fā)明的26公支的羊絨超短纖維/維尼綸長纖維混紡紗在經(jīng)酸處理之前的另一電子顯微鏡下的局部放大圖。
圖中，1為維尼綸長纖維，2為帶有鱗片的羊絨超短纖維，3為腰圓形的維尼綸纖維截面，4為圓形的羊絨超短纖維截面，5為用于切制羊絨超短纖維紗截面的、由其它纖維組成的固持物。
以下，結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
本發(fā)明的羊絨超短纖維紗系由如下所述的工序完成1.混合，2.梳棉，3.并條，4.自由端紡紗，5.制線，6.酸處理。
1.混合混合可由開棉機(jī)經(jīng)2～4道開棉、打棉混合?；旌媳壤秊榈腿茳c(可溶性)的長纖維5～25％用作成紗用功能纖維，高溶點(不溶性)的超短羊絨纖維95～75％，用作主體纖維。這樣，在后道自由端紡紗過程中，在離心力作用下，可使低溶點(可溶性)的合成長纖維基本上凝聚于紗中心，大致形成混紡紗的里層；而高溶點(不溶性)的超短羊絨纖維則基本上纏結(jié)、附著于上述低溶點長纖維的外圍，形成混紡紗的外層。
本發(fā)明中用作混紡紗里層的低熔點長纖維可以是維尼綸纖維、粘膠纖維、滌綸纖維、腈綸纖維等，并無特別的限制。較好的是，特別是在須紡制的最終成品為純羊絨纖維織物的場合，本發(fā)明中用作混紡紗里層的低溶點(可溶性)的長纖維使用維尼綸纖維。所述維尼綸纖維的溶點以45℃～90℃為宜，更好的是，其溶點在45℃～70℃為宜，特別好的是，所述維尼綸纖維的溶點在45℃～60℃。
在本發(fā)明中，所述維尼綸纖維的摻用量為5～25％，較好的是在為10～20％，更好的是在為15～20％的范圍。其摻用量如偏低，則紡紗時的強(qiáng)力較低，但超短纖維成紗及所述羊絨超短纖維紗織造成織物之后溶解所述合成纖維的酸處理易于進(jìn)行，對所述成紗及織物的羊絨纖維外觀、品質(zhì)影響較小。如所述合成纖維的其摻用量偏高，則紡紗時的強(qiáng)力可以提高，但超短纖維成紗及所述羊絨超短纖維紗織造成織物之后的、溶解所述合成纖維的酸處理不易進(jìn)行，且對所述成紗及織物的羊絨纖維外觀、品質(zhì)影響較大。
本發(fā)明中用作混紡紗外層的高溶點(不溶性)羊絨超短纖維的纖維長度在20mm及/或20mm以下，也可在10mm以下。其摻用比例為95～75％，較好的是在90～20％，更好的是在85～80％的范圍。
本發(fā)明的羊絨超短纖維原料可采用10-100％、特別是40-100％的山羊絨超短纖維，更為優(yōu)選地，可以采用95-100％的山羊絨超短纖維，其余可使用羊毛或棉羊絨超短纖維。
本發(fā)明的羊絨超短纖維紗中的里層長纖維原料可使用低溶點的纖維或合成纖維。較好的是，可以使用粘膠或維尼綸纖維，優(yōu)選的是維尼綸纖維。所述合成纖維的纖度為0.5～8D(旦尼爾)，優(yōu)選的是0.5～3D，更加優(yōu)選的是0.5～2.5D。所述合成纖維的長度以30～70mm為宜。所述合成纖維的纖維長度的選用適當(dāng)與否，即影響到所述混紡紗在自由端紡紗過程中的成紗過程及成紗強(qiáng)力，又影響到其與羊絨超短纖維的細(xì)度離散系數(shù)。由此，優(yōu)選的是30～48mm，更優(yōu)選的是35～40mm。
2.梳棉在棉型的梳棉機(jī)上對上述毛卷進(jìn)行精梳，毛條重量為15-25g/m，回潮率為18-25％，錫林轉(zhuǎn)速為280～350r/m，道夫速度為18-22r/m。
3.并條(1)(2)頭并和二并的工序中采用棉型并條機(jī)，其牽伸倍數(shù)控制在5-10倍，其前、后區(qū)的羅拉隔距分別控制在15-22mm及15-26mm。
4.自由端紡紗本發(fā)明中的自由端紡紗可以采用多種形式的自由端紡紗方法及其設(shè)備。其中，以轉(zhuǎn)杯氣流紡為宜。
氣流紡轉(zhuǎn)杯直徑在66～80mm的范圍，假拈盤直徑在20～30mm。轉(zhuǎn)杯速，30000～33000rpm，分梳輥速度7000～8000pm。
優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)杯直徑在68～74mm的范圍，假拈盤直徑在24～28mm。轉(zhuǎn)杯速為30000～31000rpm，分梳輥速度7000～7500pm。
本發(fā)明的羊絨超短纖維紗，其單紗支數(shù)及單紗捻度可分別為10-30公支和60-90捻/10cm，優(yōu)選的，其單紗支數(shù)及單紗捻度可分別為12-28公支和65～75拈/10cm。
在氣流紡轉(zhuǎn)杯紡紗過程中，在離心力作用下，低溶點(可溶性)的合成長纖維基本上凝聚于紗中心，大致形成混紡紗的里層；而高溶點(不溶性)的超短羊絨纖維則基本上纏結(jié)、附著于上述低溶點長纖維的外圍，形成混紡紗的外層。
如附圖1、2所示。成束的羊絨超短纖維形成紗的主體，處于混紡紗外層，由此，使所述超短纖維紗外觀呈純羊絨手感與風(fēng)格。而成紗用功能纖維的合成纖維長纖維則基本上位于混紡紗的里層，超短羊絨纖維則基本上纏結(jié)、附著于上述低溶點長纖維的外圍。另外，從圖中可見，因自由端紡紗的作用，也有個別的合成纖維長纖維穿越、跨過羊絨超短纖維之上和外側(cè)，起了緊束羊絨超短纖維、增強(qiáng)該羊絨超短纖維紗強(qiáng)力的作用。
5.制線合股股數(shù)在2-4股，合股拈數(shù)可以在10～40拈/10cm。優(yōu)選的是，合股拈數(shù)為12～20拈/10cm。
6.酸處理如前所述，本發(fā)明的外層超短纖維/里層長纖維混紡紗的酸處理即可以在將所述混紡紗織造成織物后進(jìn)行，也可以在進(jìn)行所述的織物織造之前進(jìn)行。
用于溶解混紡紗里層長纖維的酸溶液為有機(jī)酸，在使用溶點較高的長纖維的場合，例如，在使用溶點高達(dá)90℃的維尼綸纖維時，可以使用較強(qiáng)的有機(jī)酸，例如，使用甲酸。其濃度只要是可溶解上述長纖維即可，可在0.5～4％的范圍，并無特別的限制，但以1～3％為宜。其浴比，即，織物干重酸溶液重只要是可溶解上述長纖維即可，并無特別的限制，但以1∶25～1∶70為宜。更好的是，以1∶40～1∶65為宜。使用的較強(qiáng)有機(jī)酸的種類也無特別的限制，只要是可溶解溶點較高的維尼綸里層纖維，且，對外層羊絨纖維的外觀、品質(zhì)的影響很小即可。
在對低溶點(40～60℃)的維尼綸纖維作酸處理時，宜使用弱酸，如乙酸、冰醋酸、丙酸、丙烯酸等。其濃度以0.5～4.5％，更好的是1～3％的范圍，其浴比以1∶25～1∶65為宜，更好的是在1∶40～1∶55的范圍。
酸處理所使用的時間、溫度根據(jù)所使用的酸強(qiáng)度、酸溶液濃度、酸溶液浴比(織物干重溶液重量)、所處理的合成纖維的溶點而定，并無特別的限制，只要是可溶解合成長纖維的同時，其對成紗和織物表面的羊絨纖維的損傷越小越好。通常，酸處理時間以20～50分鐘為宜，其溫度在小于或等于長纖維的溶點溫度范圍內(nèi)。在對高溶點(90℃)的維尼綸纖維作酸處理時，其溫度宜控制在80～90℃，酸處理時間以30～50分鐘為宜。在對低溶點(60℃)的維尼綸纖維作酸處理時，其溫度宜控制在40～60℃，酸處理時間以30～40分鐘為宜。
如前所述，本發(fā)明的羊絨超短纖維/長纖維混紡紗的酸處理即可以在將所述混紡紗織造成織物后進(jìn)行，也可以在進(jìn)行所述的織物織造之前進(jìn)行。如本發(fā)明的羊絨超短纖維/長纖維混紡紗的酸處理在將所述混紡紗織造成織物后進(jìn)行，則再經(jīng)染色等工序后，即可形成純羊絨或具有不同混紡比例的羊絨混紡織物。如本發(fā)明的羊絨超短纖維/長纖維混紡紗的酸處理在織造之前進(jìn)行，則，再經(jīng)織造、染色等工序之后，形成本發(fā)明的純羊絨或具有不同混紡比例的羊絨混紡織物。
在欲制造本發(fā)明羊絨纖維/合成纖維混紡織物的場合，其工序基本上如同前述。但用作混紡紗里層的低溶點長纖維不必溶去，或不必最終完全溶去，由此，本發(fā)明中用作混紡紗里層的低熔點長纖維可以是維尼綸纖維、粘膠纖維、滌綸纖維、腈綸纖維等，并無特別的限制。較好的是，本發(fā)明中用作混紡紗里層的低溶點(可溶性)的長纖維使用維尼綸纖維。所述維尼綸纖維的溶點以45℃～90℃為宜，更好的是，其溶點在45℃～70℃為宜，特別好的是，所述維尼綸纖維的溶點在45℃～60℃。
另外，由于用作混紡紗里層的低溶點長纖維不必溶去，或不必最終完全溶去，此時，本發(fā)明中的酸處理條件可以有較大的選擇。
在本發(fā)明的上述工序中，所述長纖維的摻用量為5～25％，較好的是在為5～15％，更好的是在為5～10％的范圍。
另外，本發(fā)明上述工序中的酸處理工序也可與染色工序同時進(jìn)行。在酸處理合成纖維之后，升溫至80-90℃，進(jìn)行。其它的染色工序與通常的染色工序相同。
以下，結(jié)合實施例更具體地說明本發(fā)明。
實施例1
本發(fā)明的純羊絨超短纖維紗及其羊絨纖維織物的制造方法本實施例的純羊絨超短纖維紗及其羊絨纖維織物由如下所述的工序完成1.混合，2.梳棉，3.并條，4.自由端紡紗；5.制線，6.織造后酸處理，7.染色，形成純羊絨纖維織物成品。
將低溶點(溶點90℃)的維尼綸長纖維22％用作成紗用功能纖維，高溶點(不溶性)的超短羊絨纖維78％，用作主體纖維，順序經(jīng)抓包機(jī)(A002A)、混給棉機(jī)(A006B)、混開棉機(jī)(A035)、豪豬開棉機(jī)(A036B)、豪豬開棉機(jī)(A036B)等混合、開松。經(jīng)成卷機(jī)(A076C)成卷。接著梳棉機(jī)(A186D)梳理。經(jīng)二道A272F并條機(jī)并條后，送至氣流轉(zhuǎn)杯紡紡紗機(jī)(BD200-SN)紡紗。
本實施例中的羊絨超短纖維的纖維長度在20mm及/或20mm以下。
本實施例中的維尼綸纖維纖度為2.5D。所述合成纖維的長度為38mm。
梳棉機(jī)上錫林轉(zhuǎn)速為310～330r/m，道夫速度為20-22r/m，錫林與蓋板隔距依次為9、8、7、7、9(1/1000”)。
氣流紡紗本發(fā)明中的自由端紡紗氣流紡及其轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備。氣流紡轉(zhuǎn)杯直徑為66mm，假拈盤直徑在20mm。轉(zhuǎn)杯速，31000～32000rpm，分梳輥速度7500rpm，捻度72個/10cm。紡紗支數(shù)22公支。
如附圖1、2所示。成束的羊絨超短纖維形成紗的主體，處于混紡紗外層，由此，使所述超短纖維紗外觀呈純羊絨手感與風(fēng)格。而成紗用功能纖維的合成纖維長纖維則基本上位于混紡紗的里層，超短羊絨纖維則基本上纏結(jié)、附著于上述低溶點長纖維的外圍。另外，從圖中可見，因自由端紡紗的作用，也有個別的合成纖維的長纖維穿越、跨過羊絨超短纖維之上和外側(cè)，起了緊束羊絨超短纖維、增強(qiáng)該羊絨超短纖維紗強(qiáng)力的作用。
將上述紡紗得到的本發(fā)明的、里層維尼綸長纖維/外層羊絨超短纖維紗分別織得圍巾及羊絨毛衣。再進(jìn)行有機(jī)酸的酸處理。
有機(jī)酸的處理可再結(jié)合織物成品的凈洗工序、縮絨工序及柔軟工序進(jìn)行。所述凈洗、縮絨、及柔軟工序如同通常的工序，加水，升溫至30～40℃后，加入凈洗劑、或柔軟劑等，攪拌均勻，放入成品浸漬，滾動或靜止浸泡后，脫水，烘干。
酸處理的有機(jī)酸為甲酸，其浴比為1∶50。酸處理溫度控制在85～90℃，酸處理時間為50分鐘。藉此酸處理，獲得如圖3～圖6所示的超短纖維紗。圖3、圖4所示的混紡紗中的用于增強(qiáng)羊絨超短纖維紗的強(qiáng)力、連接所述紗中的羊絨超短纖維的維尼綸長纖維，在經(jīng)上述酸處理之后，在圖5及圖6中已基本上完全溶去。
根據(jù)本實施例，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的純羊絨纖維圍巾及羊絨毛衣。其強(qiáng)度、品質(zhì)、外觀、手感與通常的純羊絨纖維織物無異。
實施例2本發(fā)明的羊絨超短纖維混紡紗及其羊絨混紡纖維織物的制造方法本實施例的實施條件基本上如同實施例1。不同之處在于低溶點(溶點90℃)的維尼綸長纖維的混合比例為25％，纖度為2.5D，其它為超短羊絨纖維，所述合成纖維的長度為42mm，有機(jī)酸為甲酸，其浴比為1∶50。
酸處理溫度控制在85～90℃，酸處理時間為30分鐘，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的羊絨/維尼綸纖維的混合比例為90/10的羊絨混紡圍巾及羊絨毛衣。其品質(zhì)、外觀佳，其強(qiáng)度較大，手感、風(fēng)格較純羊絨纖維織物稍硬挺。
實施例3本發(fā)明的純羊絨超短纖維紗及其羊絨纖維織物的制造方法除了使用溶點為45℃的低溶點的維尼綸長纖維，其混合比例為18％，其它為超短羊絨纖維、維尼綸纖維纖度為1.5D、所述合成纖維的長度為35mm，以及有機(jī)酸為冰醋酸，酸處理溫度控制在45～50℃之外，其它如同實施例1，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的純羊絨纖維的圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質(zhì)、手感、風(fēng)格等與通常的純羊絨纖維織物無異，其外觀色澤似稍稍優(yōu)于實施例1制得的織物。
實施例4本發(fā)明的羊絨超短纖維混紡紗及其羊絨纖維混紡織物的制造方法除了使用溶點為45℃的低溶點的維尼綸長纖維，其混合比例為24％，其它為超短羊絨纖維、維尼綸纖維纖度為1.0D、酸處理溫度控制在40～45℃，酸處理時間為35分鐘之外，其它如同實施例3，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的混合比例為90/10的羊絨/維尼綸纖維的混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質(zhì)、外觀、風(fēng)格等與通常的純羊絨纖維織物無異，其手感似稍稍硬于實施例3制得的織物。
實施例5本發(fā)明的羊絨超短纖維/維尼綸混紡紗及其羊絨/維尼綸纖維混紡織物的制造方法除了使用維尼綸長纖維的混合比例為15％，其它為超短羊絨纖維、維尼綸纖維纖度為1.0D、不作酸處理之外，其它如同實施例3，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的混合比例為85/15的羊絨/維尼綸纖維的混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質(zhì)、外觀等較佳，其手感、風(fēng)格似稍稍遜于實施例3制得的織物。
實施例6本發(fā)明的羊絨超短纖維/粘膠混紡紗及其羊絨/粘膠纖維混紡織物的制造方法除了使用長度為50～70mm的粘膠長纖維，其它為超短羊絨纖維、粘膠纖維纖度為1.5D，不作酸處理之外，其它如同實施例5，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維混紡紗織造得到的混合比例為88/12的羊絨/粘膠纖維的混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質(zhì)、外觀等較佳，其手感、風(fēng)格如同于實施例5制得的織物。
實施例7本發(fā)明的羊絨超短纖維/滌綸混紡紗及其羊絨/滌綸纖維混紡織物的制造方法除了使用滌綸長纖維的混合比例為10％，其它為超短羊絨纖維、滌綸纖維纖度為1.0D、不作酸處理之外，其它如同實施例5，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的混合比例為90/10的羊絨/滌綸纖維的混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質(zhì)、外觀、手感、風(fēng)格如同實施例5制得的織物。
實施例8本發(fā)明的羊絨超短纖維/腈綸混紡紗及其羊絨/腈綸纖維混紡織物的制造方法除了使用腈綸長纖維的混合比例為15％，其它為超短羊絨纖維、腈綸纖維纖度為1.5D、不作酸處理之外，其它如同實施例3，制得本發(fā)明的以羊絨超短纖維紗織造得到的混合比例為85/15的羊絨/腈綸纖維的混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質(zhì)、外觀、手感、風(fēng)格如同實施例5制得的織物。
如上所述，由本發(fā)明的自由端紡紗條件紡制得的羊絨混紡或純羊絨超短纖維紗，其用烏斯特III儀器所測得的紗線各項指標(biāo)皆達(dá)到或超過國家質(zhì)量指標(biāo)。
用本發(fā)明的羊絨超短纖維紗制得的織物，具有如同通常纖維長度的羊絨纖維紗制得的織物的各項性能，例如，其保暖性、舒適性極佳，手感特別柔軟、滑、爽、糯，透濕、透氣性優(yōu)異，等等。
另外，因本發(fā)明所使用的包括羊絨超短纖維在內(nèi)的超短纖維為一般羊絨紡織廠等的廢料下腳羊絨超短纖維，從而，在極大地降低包括羊絨纖維織物等的織物的原料成本的同時，又大大地開拓了如羊絨等高價值纖維的原料來源。
權(quán)利要求
1.一種超短纖維紗，其特征在于，所述超短纖維紗由95～75％的纖維長度在20mm及/或20mm以下的超短纖維和5～25％的纖維長度在30～70mm的長纖維組成。
2.如權(quán)利要求1所述的超短纖維紗，其特征在于，所述超短纖維為羊絨超短纖維。
3.一種羊絨纖維織物，其特征在于，所述羊絨纖維織物由95～75％、其纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨超短纖維和5～25％、其纖維長度在30～70mm的長纖維組成，所述羊絨纖維織物系用權(quán)利要求2所述的羊絨超短纖維混紡紗織造后，再經(jīng)有機(jī)酸處理而成。
4.如權(quán)利要求3所述的羊絨纖維織物，其特征在于，所述羊絨纖維織物系由95％以上的、纖維長度在20mm及/或20mm以下的羊絨超短纖維組成，所述羊絨纖維織物系用權(quán)利要求2所述的羊絨超短纖維混紡紗織造后，再經(jīng)有機(jī)酸處理而成。
5.一種權(quán)利要求2所述的羊絨超短纖維紗的制備方法，其特征在于，所述方法系將低溶點、其纖維長度為30～70mm的長纖維5～25％用作成紗用功能纖維，將纖維長度為20mm及/或20mm以下的高溶點羊絨超短纖維95～75％用作成紗用主體纖維；經(jīng)自由端紡紗，使所述低溶點的長纖維基本上位于混紡紗里層，所述高溶點的超短羊絨纖維基本上位于混紡紗的外層。
6.如權(quán)利要求5所述的羊絨超短纖維紗的制備方法，其特征在于，在經(jīng)自由端紡紗，使所述低溶點的長纖維基本上位于混紡紗里層，所述高溶點的超短羊絨纖維基本上位于混紡紗的外層之后，在有機(jī)酸溶液中，在低于、等于所述混紡紗中低溶點長纖維的溶點溫度下作酸浸漬處理，溶去、或部分溶去混紡紗里層的低溶點長纖維，制得羊絨超短纖維紗。
7.如權(quán)利要求6所述的羊絨超短纖維紗的制備方法，其特征在于，所述長纖維為維尼綸纖維，所述酸浸漬處理時間為15～60分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的羊絨超短纖維紗的制備方法，其特征在于，所述酸處理系在將所述超短纖維紗織造成織物后進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求6所述的羊絨超短纖維紗的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)酸為甲酸，濃度1～3％，所述酸溶液浴比為1∶40～1∶65。
10.如權(quán)利要求6所述的羊絨超短纖維紗的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)酸為乙酸、冰醋酸、丙酸、丙烯酸，其濃度為1～3％，所述酸溶液浴比為1∶40～1∶55。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種如羊絨超短纖維的超短纖維紗、用所述紗制得的織物及其制備方法。本發(fā)明系利用不同纖維在不同的酸處理條件下具有不同溶點溫度,將低溶點的長纖維5～25%用作紗里層,將高溶點的超短羊絨纖維95～75%用作紗外層,紡成混紡紗,在織造之前或之后作酸處理,溶去或部分溶去,或不溶其紗里層的低溶點長纖維,制得羊絨纖維織物。本發(fā)明的羊絨纖維織物具有與一般羊絨織物無異的品質(zhì)和風(fēng)格,同時,又極大地降低成本。
文檔編號D02G3/00GK1259596SQ9911340
公開日2000年7月12日 申請日期1999年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月7日
發(fā)明者顧承瑞, 劉瑞旗, 梁金茹, 黃秀寶, 豐玨靜, 柳新燕 申請人:上海恒源祥絨線有限公司, 顧承瑞