專利名稱：扣孔眼－縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機，其具有一個在一平面內(nèi)被驅(qū)動的載有縫紉物的工作臺，一個針跡形成裝置和一個載剪裝置，其用于在縫紉物中制做一個設(shè)有剪口的并在先剪或后剪模式中形成的扣孔；該扣孔被圍繞著剪口來往繞行的鋸齒形針跡所限定，其中，該縫紉工具包括一個被上、下驅(qū)動的并在水平方向上振蕩的針桿和一個在針桿之下端部設(shè)置的針、其與一個在基板中安置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的擺梭配合作用。
多年來本申請人以名稱“Duerkopp Adler KL.558”銷售一種扣孔眼縫紉機。在先剪模式中，扣孔首先被剪口，然后圍繞剪口形成扣孔鎖邊。在后剪模式中，首先制成扣孔鎖邊，然后剪出扣孔。在后剪模式中，在兩個相對置的、構(gòu)成該扣孔鎖邊的針跡列之間必須保留一個中間空間(中間料)，依此，在隨后的扣孔裁剪時只剪開縫紉料而不剪開縫好的扣孔鎖邊。在先剪模式中則力圖，使相對置的縫紉列精確地相鄰排置，依此，可避免已剪開的布料散邊。為了在先剪和后剪模式中產(chǎn)生不同的鎖邊定位，在這種機器中不僅控制針桿的運動而且還控制工作臺的運動。因而，不僅影響中間料的針跡位置而且針跡寬度在這一機器上都是可調(diào)節(jié)的。該工作臺在針下方可縱向運動和擺動地被安置。這個縱向運動是通過一個主-凸輪盤控制的，而擺動運動則通過一個扣眼控制盤來控制。這一擺動運動是必需的，由此，縫紉布料在針的下方可以被側(cè)向移動，以便這樣制做扣孔鎖邊的扣眼。通過更換上述扣眼控制盤就可在扣眼形成期間實現(xiàn)對工作臺之擺動運動的控制，這樣，扣眼的寬度可以與針跡構(gòu)成無關(guān)地加以改變。這樣一種可控的縫紉機的性能和性能可靠性都是很高的。但是在為了不同的扣眼形狀而更換控制盤時卻是很耗時間的并因此成本提高了。此外，這種縫紉機就機械結(jié)構(gòu)而言也是很復(fù)雜的，因而，它需要大量的各種單個部件。這種高的部件數(shù)量不僅要求一個相應(yīng)成本增加的裝配消費，而且還需要一個昂貴的貯存保管，進而制造成本和備件費用都提高了。
在DE4132586C2中公開了一種扣孔眼一縫紉機，其中，中間料是通過縫紉圖案的移位，從而產(chǎn)生一個錯位來調(diào)整的。這個錯位被傳送給輸送工作臺。這就是說，在開始進行針跡構(gòu)造之前，該輸送工作臺被置于這樣的位置，即這種相對于以后的剪口位置設(shè)置的里邊的針跡和相反對置的針跡保持一個相應(yīng)的間距。為此，該工作臺通過兩個步進電機來驅(qū)動，它們被安置在相互垂直的軸線(x,y)上。通過貯存不同的用于控制步進電機的數(shù)據(jù)組就可以按照工作模式來調(diào)整上述錯位。
這種機器的缺點是，用于x-和y向電機的兩種控制數(shù)據(jù)必須依據(jù)希望的錯位值，對應(yīng)于中間料的尺寸重新計算。如果在起始位置起動時丟步的話，則存在的危險是，在先剪模式中，針跡會相互錯位并因此導(dǎo)致所形成的扣孔鎖邊被隨后剪開。
在德國專利文件690654中也公開了一種扣孔縫紉機，其具有一個用于送料板之縱向運動的主凸輪盤。應(yīng)用一個在一個貫穿機器殼體的、可轉(zhuǎn)動的支承銷柱上在殼體外部安置的并可更換的輔助凸輪盤，就可以對載有縫紉物的工作臺之運動加以影響以用于形成扣孔眼。而為了形成不同的扣孔眼對輔助凸輪盤的更換也是相當費時的。
US1991627也公開了一種扣孔縫紉機，其設(shè)有一個用于調(diào)節(jié)或改變該鋸齒形針跡之相互面對的針跡位置的裝置以用于在扣孔鎖邊上產(chǎn)生后剪模式中必需的中間料。
基于上面所討論的問題，應(yīng)該對開頭所述類型的、其工作臺由步進電機驅(qū)動的縫紉機作如此地改進在改變縫紉圖案時，用于控制步進電機的數(shù)據(jù)可以保持不改變。
上述問題的解決方案是通過縫紉機的第一實施例實現(xiàn)的，該縫紉機具有一個可運動地被驅(qū)動的載有縫紉物的工作臺，縫紉工具和一個載剪裝置，該載剪裝置用于在縫紉物中制做一個設(shè)有剪口的并在先剪或后剪模式中形成的扣孔；該扣孔的邊界由圍繞剪口來往繞行的扣孔鎖邊之鋸齒形針跡形成，其中縫紉工具包括一個可上、下驅(qū)動的并在水平方向上振蕩的針桿和一個在針桿之下端部安置的針，該針與一個在基板中安置的擺梭配合作用為了在后剪模式的扣孔鎖邊中產(chǎn)生中間料設(shè)置一個用于改變鋸齒形針跡之位置的調(diào)節(jié)裝置；該針桿的振蕩運動是通過一個可轉(zhuǎn)換的傳動裝置加以控制的，其中，通過傳動裝置的轉(zhuǎn)換操作、鋸齒形針跡的位置就通過與縫紉工具的轉(zhuǎn)動位置之直接的耦合聯(lián)接而被改變。
在后剪模式中針跡位置的改變是依據(jù)針跡形成裝置的轉(zhuǎn)動位置實現(xiàn)的。為此，設(shè)置一個凸輪盤，它具有一個和希望的中間料寬度對應(yīng)的曲線型廓。通過在保持輪針跡寬度情況下改變針跡位置不會影響針跡鎖邊的形成。因為中間料是以機械方式導(dǎo)入的，故可以排除，在后剪模式中針跡鎖邊即使在用于工作臺的步進電機失步時也不會被剪開。任何情況下，該縫紉圖案都可以被控制。另外，有利的是，用于改變針跡位置的運動可以從一個已有的轉(zhuǎn)動運動中導(dǎo)出，因為這樣，在扣孔眼中的鎖邊形成也可最佳地實現(xiàn)。進而，一種針跡數(shù)據(jù)的改變就不必要了。
鋸齒形針跡的位置可被一個曲線道控制。這個曲線道可以在一個凸輪上構(gòu)成，它與用于縫紉工具的調(diào)節(jié)軸一起旋轉(zhuǎn)運動?；蛘咭部晒潭ǖ卦O(shè)置，這樣，用于傳動裝置的調(diào)節(jié)軸可在其上運行。
特別是，鋸齒形針跡位置的改變在保持其寬度的條件下執(zhí)行。這樣的優(yōu)點是，不需要另外的改變就可在后剪模式中制做扣孔鎖邊。如果，在保持不變的針跡寬度情況下，對扣孔之中間料的外觀影響會過大，當然，針跡寬度可以被減小。
最好是中間料的寬度被一個在縫紉工具(擺梭、針桿或針)的調(diào)節(jié)軸上安置的凸輪盤所確定。
該傳動裝置最好是被安置在一個驅(qū)動針桿的臂軸上并且可圍繞該臂軸擺動。然后，通過一個基本垂直運行的桿件，可使凸輪盤與該傳動裝置相連接。
按照一個第二實施例，上述問題的解決方案通過一個縫紉機實現(xiàn)，該縫紉機具有一個可被運動地驅(qū)動的載有縫紉物的工作臺，縫紉工具和一個裁剪裝置，該裁剪裝置用于在縫紉物中制做一個設(shè)有剪口的并在先剪或后剪模式中形成的扣孔；該扣孔的邊界由圍繞著剪口來往繞行的扣孔鎖邊之鋸齒形針跡形成，其中，縫紉工具包括一個可上、下驅(qū)動的并在水平方向上振蕩的針桿和一個在針桿之下端部安置的針，該針與一個在基板中安置的擺梭配合作用；為了在后剪模式的扣孔鎖邊內(nèi)產(chǎn)生中間料設(shè)置了一個用于改變鋸齒形針跡位置的調(diào)節(jié)裝置；針桿的振蕩運動可通過一個可轉(zhuǎn)換的傳動裝置可加以控制，其中，通過傳動裝置的轉(zhuǎn)換，該鋸齒形針跡的位置，則與已執(zhí)行的用于扣孔的針跡數(shù)目相關(guān)地被改變。
通過這一結(jié)構(gòu)方案，傳動裝置的操作可以通過一個最好是由氣動工作缸構(gòu)成的調(diào)節(jié)傳動裝置而被轉(zhuǎn)換。依此各種部件數(shù)也可減少。通過一個控制裝置，扣孔鎖邊之縫紉的針跡就可被計數(shù)和按照在控制裝置中貯存的數(shù)據(jù)使氣動工作缸得以控制。
應(yīng)該考慮的是，對于鋸齒形針跡的位置由于處于和縫紉工具的轉(zhuǎn)動位置直接聯(lián)接并通過一個曲線道而被控制的情況，也間接地存在一個和所執(zhí)行的扣孔針跡數(shù)對應(yīng)的依賴關(guān)系，因為，通過該固定的聯(lián)接，曲線道在一個預(yù)定數(shù)目的針跡后起作用。
就完全性而言還應(yīng)指出的是，從DE-PS1660845已經(jīng)公開了一個兩線-鏈式針跡-扣孔-縫紉機，其中，在橫固線被縫紉之前，扣孔針跡寬度可自動地調(diào)整。為此，在針跡形成工具到達一個確定的轉(zhuǎn)角位置時可操作一個裝置，通過它，使針鋸齒運動的驅(qū)動機構(gòu)用手動調(diào)節(jié)而脫離并被調(diào)節(jié)到一個預(yù)定的扣孔針跡寬度值上。而在用于扣孔眼的整個針跡圖范圍內(nèi)按照程序改變針跡寬度是不可能的。
下面，借助附圖詳細地闡述本發(fā)明。附圖中

圖1是一個扣孔眼-縫紉機的前視圖；圖2是按照圖1中箭頭Ⅱ向的縫紉機頭部放大視圖；圖3是按照圖2中箭頭Ⅲ向的縫紉機的一個局部區(qū)域視圖；圖4是按照圖2中箭頭Ⅳ向的以局部剖切方式示出的縫紉機針桿之下邊軸承的視圖；圖5是按照圖1中Ⅴ-Ⅴ剖示線的縫紉機下部剖視圖；圖6是按照圖1中Ⅵ-Ⅵ剖示線的放大的剖視圖；圖6a是按照圖6中視線箭頭Ⅵa觀看的凸輪盤之俯視圖；圖7是圖6中箭頭Ⅶ向示出的部分或者說按照圖1箭頭Ⅶ向的打開的縫紉機臂時的局部視圖；圖8是按照圖7中剖示線Ⅷ-Ⅷ的視圖，其中，該視圖向反時針被旋轉(zhuǎn)90°；圖9是與圖7中剖示線Ⅸ-Ⅸ對應(yīng)的視圖，其中，該視圖被向反時針旋轉(zhuǎn)90°；圖10是箭頭X向的圖6中描述區(qū)域的部分視圖；圖11是圖8中箭頭Ⅺ向的圖8部分視圖；圖12是沿圖8中剖示線Ⅻ-Ⅻ的截面圖；圖13是箭頭ⅩⅢ向的圖10描述區(qū)域的視圖；圖14是在后剪模式中制做的扣孔眼之放大視圖；圖15是在先剪模式中制做的扣孔眼之放大視圖；圖16是一個和圖6之剖視圖相類似的另一實施例視圖，具有被一調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)可控制的傳動裝置；該縫紉機具有一個殼體17，其由基板12，立柱16和臂件22組裝而成。通過一個電機18和一個由兩個齒形帶輪23,24與齒形帶20組成的帶傳動機構(gòu)，使在臂件22中可轉(zhuǎn)動安置的臂軸1被驅(qū)動，該臂軸1通過一個曲柄傳動機構(gòu)2使在臂件22中被垂直支承在軸承3,5中的針桿4作上和下地驅(qū)動。在針桿4的下端部中安裝了一個針6，它與擺梭11配合作用。臂軸1和電機18的連接通過帶20和帶輪23,24完成。
一個包含擺梭11的擺梭軸承7可轉(zhuǎn)動地安置在一上軸承8和一下軸承10中。該擺梭11的轉(zhuǎn)動位置通過步進電機13及帶15,165實現(xiàn)。通過調(diào)節(jié)軸162與其上設(shè)置的齒形帶輪163,164，使縫紉工具，亦即擺梭11和帶有針6的針桿4相互聯(lián)接，這樣，為了制做扣孔眼，兩個構(gòu)件可以同步轉(zhuǎn)動。
為了產(chǎn)生鋸齒形針跡，針桿4在水平方向?qū)嵭械恼袷庍\動通過在圖2中表示的裝置40導(dǎo)出。在軸承156中安置了振蕩軸154。一個叉式杠桿45握住調(diào)節(jié)環(huán)43，其被固裝在針桿4上。該叉式杠桿45設(shè)有一個軸頸42，它沿離開針桿4的方向伸出。該軸頸42嵌置在振蕩軸154的一端部中(見圖3)。該針振蕩的幅度，亦即針跡寬度α，可以通過改變振蕩軸154之擺動運動來導(dǎo)入。為此設(shè)置一個在軸146上安置的偏心輪145，它與一個框架143配合作用(見圖8)。該框架143具有兩個臂件144和138。當一個臂件138通過滑塊141，142在一個滑道軸109中設(shè)置的滑道槽126中運行時，另一個臂件144，則通過附加銷151與用夾緊件153固緊在振蕩軸154上的杠桿152相連接。通過偏心輪145，框架143的運動和依此振蕩軸154的振蕩運動就可以被控制。
一個扣孔眼一縫紉機的工作方式是眾所周知的。就此可特別地參考關(guān)于機器“推爾科普·阿德爾Duerkopp Adler kl.558”的操作說明及機械員指導(dǎo)。
下面應(yīng)該解釋一下用于產(chǎn)生鋸齒形運動的傳動裝置如圖10所示，在臂軸1上可擺動地安置一個帶軸承101的U形框架100。該框架100具有一個腿件102和一個腿件103。在腿件102上構(gòu)造了一個上邊的橋接板104和一個下邊的橋接板105(見圖13)。在橋接板104,105上用螺釘107固定一個板件106。在橋接板104中構(gòu)造了一個孔108，其中可轉(zhuǎn)動地容置滑道軸109的一個端部。該橋接板105具有一個臂件110，在其端部上通過一個螺紋99及一個鎖緊螺母112固定一個桿件111。此外在臂件110上設(shè)置一個銷柱113。在銷柱113上掛置一個被預(yù)張緊的彈簧114的端部，彈簧的另一自由端則掛置在于立柱16上設(shè)置的銷柱115上。在板件106中安置一個帶有內(nèi)螺紋的凸緣116，其中容置一個可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺栓117作為調(diào)節(jié)裝置(見圖6)。該彈簧114力圖將框架100沿順時針的轉(zhuǎn)向去轉(zhuǎn)動而不管臂軸1之可能的轉(zhuǎn)動。
縫紉機的臂件22設(shè)有窗口118，其借助螺釘被一個板件119所封閉。該板件119構(gòu)造有一個此處未詳細描繪的孔以用于調(diào)節(jié)螺栓117的穿過?？蚣?00的轉(zhuǎn)動位置則通過調(diào)節(jié)螺栓117靠置在板件119上而被限定。通過調(diào)節(jié)螺栓117的旋入可以鎖定框架100的回轉(zhuǎn)運動。
如圖8所示，板件106構(gòu)造有一個軸承120，其中，可轉(zhuǎn)動安置一個軸121。該軸121在一端部上固定設(shè)有一螺旋形的凸輪盤122，(圖12)和在其自由端上設(shè)有一個調(diào)節(jié)鈕123，其中，這個鈕123用一個未描繪的固定螺栓固定安裝在軸121上。該調(diào)節(jié)鈕123設(shè)有一個臺階部分124，它以約2mm的間隙通過一個在板件119中設(shè)置的通孔124a貫穿。
如圖11所示，該滑道軸109被構(gòu)造有一個縮小直徑的軸125，其可轉(zhuǎn)動地被容裝在腿103中構(gòu)造的通孔125’中。此外，該滑道軸109設(shè)有一個T形的凹槽126a。在軸125的自由端上通過一個夾緊結(jié)構(gòu)128固裝一個杠桿127(圖6)。該杠桿127設(shè)有一個銷柱129。在銷栓129之一端部上掛置一個張緊彈簧130的端部。彈簧130之另外的端部掛置在一個銷柱131上，該銷柱131則被固定在一個眼框132中，該眼框被安置在框架100上腿件103的這側(cè)區(qū)域中。該銷柱129的另一端部則靠置在凸輪盤122上(見圖12)。該彈簧130則力圖使杠桿127連同與其相連的軸125沿順時針方向轉(zhuǎn)動(圖6)。在杠桿127上構(gòu)造一個凸起133，它和一氣動工作缸135的挺桿134有一間距。這個工作缸以簡單工作方式構(gòu)成并設(shè)有一個內(nèi)部未描述的壓力彈簧，為的是，該氣動工作缸135在沒有施加壓力空氣時處于一個狀態(tài)，此時，該挺桿134處于一個駛?cè)氲奈恢蒙?。該氣動工作?35設(shè)有一個支承板136，它被用螺栓137固定在框架100上腿件103的區(qū)域上。如圖6所示，該氣動工作缸135和杠桿127的結(jié)構(gòu)配置是如此的挺桿134在氣動工作缸135被施加了壓力空氣時就會頂?shù)礁軛U127的凸起133上并因此使得，由杠桿127通過軸頸125夾緊的軸109沿與順時針的反向被轉(zhuǎn)動，依此，針桿振蕩的幅度被改變。這種變化只有當選擇在扣孔的端部應(yīng)該縫紉一個橫固線(Querriegel)(未示出)時才是需要的。該氣動工作缸135和另一實施例的氣動工作缸80被可控制地與一個控制裝置90相連。
在T形凹槽126a中伸入框架143的一個端部138，其中在這個端部138上還固定一個銷柱140(圖11)。在端部138的旁邊并在銷柱140上可轉(zhuǎn)動地安裝滑塊141、142，該滑塊141,142被如此地確定尺寸，即，它們沒有間隙可移動地被容納在包圍著它們的凹槽126a的部件內(nèi)。如圖8所示，在框架143上構(gòu)造一個臂件138和一個端部144。該框架143以其較長的相反對置的側(cè)邊包圍著一個偏心輪145，該偏心輪用一個固定螺栓147固定在一個軸146上。
此外，偏心輪145設(shè)有一個凸緣148。在軸146上同樣通過一個固定螺栓147’固定一個帶凸緣150的調(diào)節(jié)環(huán)149。這種帶有凸緣148的偏心輪145和帶有凸緣150的調(diào)節(jié)環(huán)149被這樣構(gòu)造，使框架143在軸向上和徑向上都是無間隙地被導(dǎo)行(圖8和11)。該框架143的端部144通過一個連接銷151與一個杠桿152的端部接絞連接，杠桿152的自由端設(shè)有一個夾緊件153。這個夾緊件包圍一個軸154。如圖1所示，該軸154在縫紉機的臂件1中可轉(zhuǎn)動地安置在軸承155，156中。該軸154在其對著針桿4的端部上設(shè)有一個直徑更粗的部件157。
如圖6中所示，在桿件111的下邊端部上安置有一個凸緣158以用于軸向?qū)蛞粋€在其下邊可轉(zhuǎn)動地安裝在桿件111上的滾輪159。該滾輪159以間隙方式被一個U形結(jié)構(gòu)的曲線道160所包圍，該曲線道160按照一個預(yù)定的曲線連續(xù)地構(gòu)造在凸輪盤161中。該凸輪盤161與軸162為固定連接，該上邊的齒形帶輪163和下邊的齒形帶輪164同樣被固定在其上。
通過與框架100擰裝在一起的桿件111，該框架100與在齒形帶輪163上方被固定在軸162上的凸輪盤161相連接。在凸輪盤161上加工的曲線道160如圖6a所示是被一個內(nèi)部的對中構(gòu)件170和一個外部的凸輪169限定而成的。該凸輪盤161與調(diào)節(jié)軸162通過一個貫穿構(gòu)件170和調(diào)節(jié)軸162延伸的銷柱171形成抗鈕連接。該曲線道160和其中容納的滾輪159是如此確定尺寸的滾輪159在一個位置上可以滾壓在對中構(gòu)件170上。而在另一個位置上與此相反，該滾輪159可以在凸輪169上滾動，因此，該滾輪159按照凸輪169的型廓可被提供一個偏移運動。如果該調(diào)節(jié)軸162被步進電機13所轉(zhuǎn)動，為的是使縫紉工具帶至在扣孔眼82中形成鎖邊的位置，那么，該凸輪盤161也被轉(zhuǎn)動。在桿件111的下邊端部上設(shè)置一個滾輪159，它運行在凸輪169上。凸輪盤161的一個轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)桿件111的一個偏移，進而實現(xiàn)框架100的擺動運動。在圖6中描繪的位置情況下，松開螺栓117通過框架100的一個反時針轉(zhuǎn)向的擺動運動可實現(xiàn)一個滾輪159被靠置到向徑向外部回退的曲線道160上。這一點是通過拉力彈簧114的作用力實現(xiàn)的。同時，軸154發(fā)生一個位移，這樣就使針6在縫紉物36中的針跡點改變并且調(diào)節(jié)了在扣孔眼28’中的中間料b,e(圖14,15)。將螺栓117擰緊則實現(xiàn)一個到凸輪盤161的對中構(gòu)件170上的靠置并因此，實現(xiàn)框架100在順時針方向克服彈簧114之作用力的一個擺動。
下面，應(yīng)該簡短地介紹一下縫紉機的工作方式；在先剪模式中，在工作臺9上被夾板35所固定的縫紉物36中制做一個扣孔鎖邊28，如圖15中所示。在這一模式中，在扣孔鎖邊28之縱向區(qū)域中安置的相反對置的針跡列26,27的針6的里邊的針跡點必須是緊密地相互靠置的或者說相互對應(yīng)的，因此，在縫紉前被裁剪裝置34所制做的剪口32不會散邊，而是被針跡列26，27所包圍。該鋸齒形針跡的里邊的針位點在眼28’的區(qū)域內(nèi)向里邊移位尺寸d，這樣，剪口32的裁剪邊緣在扣孔眼之整個區(qū)域上被覆蓋。該鋸齒形針跡的寬度a是機械方式可預(yù)定的。本機器在此置于其基礎(chǔ)位置上(無中間料)。因此，框架100必須是在其沿順時針轉(zhuǎn)向的終端位置中。通過擰緊調(diào)節(jié)螺栓117，該框架100就會克服彈簧114的作用力被拉到這一終端位置上。這個安置在桿件111之下邊端部上的并在凸輪盤161中運行的滾輪159在這一位置上就靠置在凸輪盤161之對中構(gòu)件170上。
一個在后剪模式中制做的扣孔表明在圖14中。在兩個相反對置的針跡列26,27之間必須在縱向區(qū)域中形成一個寬度b的中問料29，它允許在縫紉以后產(chǎn)生剪口32而扣孔鎖邊28不會被剪開。在眼28’的區(qū)域內(nèi)、該里邊的針跡點相對于剪口位置調(diào)節(jié)一個間距e。該針跡寬度a相對于先剪模式是不變的。針跡位置的改變是通過凸輪盤161及在桿件111之下邊端部上安置的滾輪159實現(xiàn)的。在將調(diào)節(jié)螺栓117松開之后，該框架100通過彈簧114之力以逆時針方向被擺動。同時桿件111在凸輪盤161中徑向上朝外邊移動并靠置在凸輪169上。在滾輪159靠置在凸輪169之型廓(曲線道160)上時，框架100之進一步的擺動運動就被阻止了?？蚣?00的這個位移則導(dǎo)致框架143的一個位移，而這個位移則通過臂144及杠桿152而移動該振蕩軸154。而振蕩軸154的位移就調(diào)節(jié)出該中間料29的寬度b?，F(xiàn)在，根據(jù)圖6a中以172標注的對稱線作為起始點就可以在箭頭P的方向上實施縫紉工具的一個轉(zhuǎn)動。該針跡列26被構(gòu)成。在進入扣眼28’時，該滾輪159處在圖6a中以“X”標注的位置上。然后在角度W的范圍內(nèi)，縫紉工具進行在扣眼區(qū)域中的轉(zhuǎn)動；而針跡點在扣眼28’的頂點上位移尺寸e。通過凸輪盤161及框架100與擺梭11和針桿4的轉(zhuǎn)動運動機械的聯(lián)接在保持針跡寬度a的條件下并在一個轉(zhuǎn)角W范圍內(nèi)實現(xiàn)對針跡位置的改變。
因為，凸輪盤161的轉(zhuǎn)動是依據(jù)相應(yīng)扣孔的完成程度進行的，所以由此和已經(jīng)實施的扣孔針跡數(shù)目存在一個間接的依賴關(guān)系，從如圖16所典型描述的實施例一樣，這一點下面還要詳細闡述若不用一個安置在軸162上的凸輪盤161，可設(shè)置一個分開的調(diào)節(jié)傳動裝置80，它通過一個氣動工作缸構(gòu)成。該氣動工作缸80用螺栓固裝在殼體17上并且它的活塞81與一個壓力桿82配合作用，該桿82則作用在一個構(gòu)造于框架100上的臂件100a上。通過拉力彈簧114使該框架100被保持在其以逆時針擺動的終端位置上。該工作缸80是通過壓力管道92與閥91相連接的，該閥又通過壓力空氣管道93連接在一個此處未描述的壓力空氣源上。該閥91與電氣控制裝置90相連接。該控制裝置90對已完成的針跡計數(shù)并依此判斷扣孔的完成程度。一旦針跡位置必須被改變時，該控制裝置90則向閥91發(fā)送一個信號。該閥打開并將壓力空氣管道93與管道92相連接。該活塞81則駛出并且壓力桿92將杠桿100以順時針方向圍繞在圖16中僅以點劃線描繪的臂軸1擺動。因此，在此處圖16中未表示的、并和圖6中公開的描述相類似的傳動裝置50擺動并通過與其連接的臂件144改變振蕩軸154的位置。
零件編號1臂軸2曲柄傳動機構(gòu)3上針桿軸承 4針桿5下針桿軸承 6針7可轉(zhuǎn)動的擺梭軸承8上擺梭軸承/軸承9 X-Y作臺/工作臺 10下擺梭軸承/軸承11擺梭 12基板13電機 14肋15齒形帶 16立柱17殼體 18電機19齒形帶 20齒形帶21手輪 22臂件/機器臂23帶輪 24帶輪25電機用軸承 26針跡列27針跡列 28扣孔鎖邊28’扣眼/扣孔眼 29中間料30轉(zhuǎn)軸 31齒輪32剪口 33齒形帶輪34裁剪裝置 35夾板36縫紉物 40鋸齒(形成)裝置/裝置42軸頸 43調(diào)節(jié)環(huán)
44下邊軸承套45叉式杠桿46同步環(huán)50傳動裝置60傳動裝置 61齒輪62小齒輪71向心球軸承72向心球軸承80調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置/氣動工作缸81活塞 82壓力桿90控制裝置 91閥92管道 93管道99螺紋 100框架100a臂件101軸承102腿件 103腿件104橋接板 105橋接板106板件 107螺釘108孔 109軸/滑道軸110臂件 111桿件112鎖定螺母 113銷柱114彈簧 115銷柱116凸緣 117調(diào)節(jié)螺栓/調(diào)節(jié)裝置118窗口 119板件120軸承 121軸122曲線盤 123調(diào)節(jié)鈕124臺階部分 124a孔125軸頸/自由端 125’孔126滑道 126a凹槽127杠桿 128夾緊件129銷柱 130彈簧
131銷柱132扣眼133凸起134挺桿135氣動缸/缸 136支承板137螺栓138臂件140銷柱141滑塊142滑塊143框架144臂件145偏心輪146軸 147鎖定螺栓147’鎖定螺栓 148凸緣149調(diào)節(jié)環(huán) 150凸緣151附加銷 152杠桿153夾緊件 154振蕩軸155軸承156軸承157構(gòu)件158凸緣159滾輪160曲線道161凸輪盤 162軸163齒形帶輪164齒形帶輪165齒形帶 166齒形帶輪167齒形帶 169凸輪170對中構(gòu)件171銷柱172對稱線 a寬度/針跡度度b中間料d中間利e中間料p箭頭
權(quán)利要求
1.縫紉機，具有一個可運動地被驅(qū)動的載有縫紉物(36)的工作臺(9)，縫紉工具(4,6；11)和一個裁剪裝置(34)，其用于在縫紉物(36)中制做一個設(shè)有剪口(32)的并在先剪或后剪模式中形成的扣孔；該扣孔被圍繞剪口(32)來往繞行的扣孔鎖邊(28)之鋸齒形針跡所限定；其中，縫紉工具(4,6；11)包括一個被上、下驅(qū)動的并在水平方向上振蕩的針桿(4)和一個在針桿(4)的下端部安置的針(6)，該針與一個在基板(12)中安置的擺梭(11)配合作用；為了在后剪模式中在扣孔鎖邊(28)中產(chǎn)生中間料(b)，設(shè)置了一個用于改變鋸齒形針跡之位置的調(diào)節(jié)裝置(117)；該針桿(4)的振蕩運動可通過一個可轉(zhuǎn)換的傳動裝置(50)加以控制，其中，通過傳動裝置(50)的轉(zhuǎn)換，鋸齒形針跡的位置則在與縫紉工具(4,6；11)之轉(zhuǎn)動位置的直接耦合聯(lián)接中被改變。
2.縫紉機，具有一個被可運動地驅(qū)動的并載有縫紉物(36)的工作臺(9)，縫紉工具(4,6；11)和一個裁剪裝置(34)，該裁剪裝置用于在縫紉物(36)中制做一個設(shè)有剪口(32)并在先剪或后剪模式中形成的扣孔；該扣孔被圍繞剪口(32)來往繞行的扣孔鎖邊(28)之鋸齒形針跡所限定；其中，該縫紉工具(4,6；11)包括一個被上、下驅(qū)動的并在水平方向上振蕩的針桿(4)和一個在針桿(4)的下端部安置的針(6)，該針與一個在基板(12)中安置的擺梭(11)配合作用；為在后剪模式中在扣孔鎖邊(28)內(nèi)產(chǎn)生中間料(b)，設(shè)置了一個用于改變鋸齒形針跡之位置的調(diào)節(jié)裝置(117)；該針桿(4)的振蕩運動可通過一個可轉(zhuǎn)換的傳動裝置(50)加以控制；其中，通過傳動裝置(50)的轉(zhuǎn)換，鋸齒形針跡的位置與已執(zhí)行的用于扣孔的針跡數(shù)目相關(guān)地被改變。
3.按權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征在于該鋸齒形針跡的位置由一個曲線道(160)加以控制。
4.按權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征在于中間料的寬度(b)通過一個在用于縫紉工具(4,6；11)的、在調(diào)節(jié)軸(162)上安置的凸輪盤(161)來確定。
5.按權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于該傳動裝置(50)被安置在臂軸(1)上并可圍繞它擺動。
6.按權(quán)利要求4所述的縫紉機，其特征在于該凸輪盤(162)通過一個基本上垂直伸展的桿件(111)與傳動裝置(50)相連接。
7.按權(quán)利要求2所述的縫紉機，其特征在于傳動裝置(50)具有一個調(diào)節(jié)傳動裝置(80)，它被可控制地與一個控制裝置(90)相連接。
8.按權(quán)利要求7所述的縫紉機，其特征在于該調(diào)節(jié)傳動裝置(80)是一個氣動工作缸。
9.按權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其特征在于改變鋸齒形針跡的位置是在保持其寬度(a)的條件下進行的。
全文摘要
縫紉機，具有工作臺，針跡形成裝置和用于制做扣孔的裁剪裝置；該扣孔被扣孔鎖邊的鋸齒形針跡限定，縫紉工具包括一個針桿和一個在針桿下端部設(shè)置的針，該針與基板中的一個擺梭配合作用；為了在后剪模式中在扣孔鎖邊中產(chǎn)生中間料，設(shè)置了一個調(diào)節(jié)裝置用于改變鋸齒形針跡的位置；針桿的振蕩運動可通過一個可轉(zhuǎn)換的傳動裝置加以控制；通過轉(zhuǎn)換該傳動裝置，鋸齒形針跡的位置在與縫紉工具之轉(zhuǎn)位的直接耦合聯(lián)接中被改變。
文檔編號D05B3/00GK1227293SQ99100888
公開日1999年9月1日 申請日期1999年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
發(fā)明者埃伯哈德·卡斯特魯普, 約亨·菲舍爾 申請人:迪科普·阿德勒股份公司