一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，包括主基座、主工作臺(tái)，所述主基座的一端設(shè)置有主工作臺(tái)，還包括自動(dòng)控制箱，所述自動(dòng)控制箱設(shè)置在所述主基座的一側(cè)；所述主基座的中間縱向設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部縱向設(shè)置有絲杠，所述絲杠的兩側(cè)與絲杠平行位置設(shè)置有滑軌，所述絲杠與滑軌上設(shè)置有后支撐架，所述主基座的兩側(cè)依次分別設(shè)置有第一支撐架與第二支撐架；所述主工作臺(tái)包括工作臺(tái)基座、壓合裝置、凹模支撐裝置，所述壓合裝置與凹模支撐裝置均垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上，所述凹模支撐裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，成品率高，節(jié)省人工等特點(diǎn)。
【專利說明】一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冰箱內(nèi)膽接縫處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在家電生產(chǎn)中，材料捏合是生產(chǎn)中至關(guān)重要的一步，關(guān)系到產(chǎn)生命，現(xiàn)有技術(shù)中，一些機(jī)械部件特別是冰箱內(nèi)膽接縫捏合工序一般是通過工作人員手工來完成的，效率十分低下，接縫捏合工序完成后還需要進(jìn)行最后的底部接合工序，兩道工序分別進(jìn)行，均使用手工進(jìn)行導(dǎo)致效率低下，質(zhì)量無法保證統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有技術(shù)也存在機(jī)械輔助進(jìn)行折彎扣縫工序，工作人員利用機(jī)械進(jìn)行接縫捏合工序后，將內(nèi)膽取下，到另外的輔助工具上進(jìn)行內(nèi)膽底部的接合工序。上述兩種操作方式的缺點(diǎn)在于:1、上述用來接縫捏合的部件材質(zhì)一般比較柔軟，其型號(hào)和大小也不統(tǒng)一，從而造成操作人員操作時(shí)不僅十分費(fèi)力，而且不能很好地掌控產(chǎn)品的質(zhì)量。2、需要兩道工序從而需要搬動(dòng)內(nèi)膽移動(dòng)，這有可能造成之前的折彎扣縫變形甚至脫落。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的手工和機(jī)械輔助接縫捏合工序，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，通過采用電氣自動(dòng)化技術(shù)控制液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)材料捏合的技術(shù)，包括主基座、主工作臺(tái)，所述主基座的一端設(shè)置有主工作臺(tái)，所述主基座的一側(cè)還設(shè)置有自動(dòng)控制箱，所述主工作臺(tái)包括工作臺(tái)基座、壓合裝置、凹模支撐裝置，所述壓合裝置與凹模支撐裝置均垂直工作臺(tái)基座上，所述凹模支撐裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī),包括主基座、主工作臺(tái),所述主基座的一端設(shè)置有主工作臺(tái)，其特征在于:還包括自動(dòng)控制箱，所述自動(dòng)控制箱設(shè)置在所述主基座的一側(cè)；所述主基座的中間縱向設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部縱向設(shè)置有絲杠，所述絲杠的兩側(cè)與絲杠平行位置設(shè)置有滑軌，所述絲杠與滑軌上設(shè)置有后支撐架，所述主基座的兩側(cè)依次分別設(shè)置有第一支撐架與第二支撐架；所述主工作臺(tái)包括工作臺(tái)基座、壓合裝置、凹模支撐裝置，所述壓合裝置與凹模支撐裝置均垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上，所述凹模支撐裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述第二支撐架包括內(nèi)支撐架與外支撐架，所述內(nèi)支撐架相對(duì)一側(cè)設(shè)置有外支撐架。
[0008]進(jìn)一步，所述壓合裝置內(nèi)設(shè)置有缸體固定板以及壓刀固定板，所述壓刀固定板固定設(shè)置在工作臺(tái)基座上并與工作臺(tái)基座垂直，其上設(shè)置有壓刀，所述缸體固定板垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上并與壓刀固定板平行，所述缸體固定板設(shè)置在壓刀固定板的一側(cè)，缸體固定板上從上往下依次固定有壓料氣缸、壓合油缸及左右調(diào)節(jié)電機(jī)，所述壓合油缸前端缸頭處連接壓刀固定板。
[0009]進(jìn)一步，所述壓料氣缸的前端缸頭處設(shè)置有壓料板。
[0010]進(jìn)一步，所述壓料板設(shè)置有兩塊，所述壓料板分別設(shè)置在所述壓刀的兩側(cè)。
[0011]進(jìn)一步，所述凹模支撐裝置包括凹模固定板、前定位電機(jī)及定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述凹模固定板分別設(shè)置在所述凹模支撐裝置的兩側(cè)，所述前定位電機(jī)設(shè)置在與凹模支撐裝置垂直的一側(cè)，所述凹模支撐裝置的另一側(cè)設(shè)置有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述壓合裝置與凹模支撐裝置之間的一側(cè)設(shè)置有前定位氣缸，所述前定位氣缸的缸頭處設(shè)置有前支撐架。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型具操作簡(jiǎn)單，工作效率高的特點(diǎn)；
[0015]2、本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)；
[0016]3、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備加工多種型號(hào)的內(nèi)膽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型主工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的后支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0021]一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī),包括主基座、主工作臺(tái),所述主基座的一端設(shè)置有主工作臺(tái)，還包括自動(dòng)控制箱，所述自動(dòng)控制箱設(shè)置在所述主基座的一側(cè)；所述主基座的中間縱向設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部縱向設(shè)置有絲杠，所述絲杠的兩側(cè)與絲杠平行位置設(shè)置有滑軌，所述絲杠與滑軌上設(shè)置有后支撐架，所述主基座的兩側(cè)依次分別設(shè)置有第一支撐架與第二支撐架；所述主工作臺(tái)包括工作臺(tái)基座、壓合裝置、凹模支撐裝置，所述壓合裝置與凹模支撐裝置均垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上，所述凹模支撐裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置。
[0022]將需要扣縫的內(nèi)膽放置到主基座與主工作臺(tái)上，使內(nèi)膽的后端放置到后支撐架的外側(cè)，將內(nèi)膽的兩側(cè)分別放置在所述基座兩側(cè)的第一支撐架的外側(cè)，與第二支撐架的中間，內(nèi)膽的前端放置在主工作臺(tái)的壓合裝置與凹模支撐裝置之間的一側(cè)前端的前支撐架，放置好以后，所述用絲杠調(diào)整后支撐架在滑軌上的位置，以便將內(nèi)膽后端的位置限定，所述主工作臺(tái)的壓合裝置與凹模支承裝置之間設(shè)置有前定位氣缸，所述前定位氣缸帶動(dòng)前支撐架，限定內(nèi)膽前端的位置，內(nèi)膽的位置固定好以后，所述壓合裝置內(nèi)設(shè)置有缸體固定板以及壓刀固定板，所述壓刀固定板固定設(shè)置在工作臺(tái)基座上并與工作臺(tái)基座垂直，其上設(shè)置有壓刀，缸體固定板垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上并與壓刀固定板相對(duì)應(yīng)，缸體固定板上從上往下依次固定有壓料氣缸、壓合油缸及左右調(diào)節(jié)電機(jī)，所述壓合油缸前端缸頭處連接壓刀固定板，所述壓料氣缸的前端設(shè)置有壓料板，調(diào)節(jié)壓料氣缸將內(nèi)膽的需壓合的縫隙兩邊固定，然后所述凹模支撐裝置由凹模固定板、前定位電機(jī)及定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述凹模固定板分別設(shè)置在所述凹模支撐裝置的兩側(cè)，所述前定位電機(jī)設(shè)置在與凹模支撐裝置垂直的一側(cè)，所述凹模支撐裝置的另一側(cè)設(shè)置有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整前定位電機(jī)使凹模支撐裝置在定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上運(yùn)動(dòng)，使得凹模固定板與壓刀對(duì)應(yīng)，壓合油缸帶動(dòng)壓刀將內(nèi)膽壓縫位置壓到凹模固定板上，完成扣縫。
[0023]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2所示，一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，包括，主基座1、自動(dòng)控制箱2、主工作臺(tái)3，壓合裝置30、凹模支撐裝置31、后支撐架11、滑軌12、絲杠13、第一支撐架14、第二支撐架15、內(nèi)支撐架151、外支撐架152、凹槽16、壓合油缸301、壓料氣缸302、壓料板303、前定位氣缸304、前支撐架305、定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)306、壓刀307、前定位電機(jī)308、凹模固定板309、工作臺(tái)基座310、壓刀固定板311、缸體固定板312、左右調(diào)節(jié)電機(jī)313。
[0025]所述自動(dòng)控制箱2設(shè)置所述主基座I的一側(cè)，所述主基座I的一端設(shè)置有主工作臺(tái)3，所述主工作臺(tái)3由壓合裝置30、凹模支撐裝置31組成，所述凹模支撐裝置31的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置30，所述主基座I的中間縱向設(shè)置有凹槽16，所述凹槽16的內(nèi)部縱向設(shè)置有絲杠13，所述絲杠13的兩側(cè)與絲杠平行位置設(shè)置有滑軌12，所述絲杠13與滑軌12上設(shè)置有后支撐架11，所述主基座I的兩邊依次分別設(shè)置有第一支撐架14與第二支撐架15，所述第二支撐架15由內(nèi)支撐架151與外支撐架152組成，所述壓刀固定板311固定設(shè)置在工作臺(tái)基座310上并與工作臺(tái)基座310垂直，其上設(shè)置有壓刀307，缸體固定板312垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座310上并與壓刀固定板311平行，所述缸體固定板312設(shè)置在所述壓刀固定板311的一側(cè)，缸體固定板312上從上往下依次固定有壓料氣缸302、壓合油缸301及左右調(diào)節(jié)電機(jī)313，所述壓合油缸301前端缸頭處連接壓刀固定板311，所述凹模固定板309分別設(shè)置在所述凹模支撐裝置31的兩側(cè)，所述前定位電機(jī)308設(shè)置在與凹模支撐裝置31垂直的一側(cè)，所述凹模支撐裝置31的另一側(cè)設(shè)置有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)306。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖1至圖3所示一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，包括主基座1、主工作臺(tái)3，所述主基座I的一端設(shè)置有主工作臺(tái)3，還包括自動(dòng)控制箱2，所述自動(dòng)控制箱2設(shè)置所述主基座I的一側(cè)；所述主基座I的中間縱向設(shè)置有凹槽16，所述凹槽16的內(nèi)部縱向設(shè)置有絲杠13，所述絲杠13的兩側(cè)與絲杠13平行位置設(shè)置有滑軌12，所述絲杠13與滑軌12上設(shè)置有后支撐架11，所述主基座I的兩邊依次分別設(shè)置有第一支撐架14與第二支撐架15 ;所述主工作臺(tái)I包括工作臺(tái)基座310、壓合裝置30、凹模支撐裝置31，所述壓合裝置30與凹模支撐裝置31均垂直工作臺(tái)基座310上，所述凹模支撐裝置31的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置30。
[0028]將需要扣縫的內(nèi)膽放置到主基座I與主工作臺(tái)3上，使內(nèi)膽的后端放置到后支撐架11的外側(cè)，將內(nèi)膽的兩側(cè)分別放置在所述基座兩側(cè)的第一支撐架14的外側(cè)，與第二支撐架15的中間，所述第二支撐架由內(nèi)支撐架151與外支撐架152，通過第一支撐架14與第二支撐架15的相互配合，可以固定內(nèi)膽的兩側(cè)位置，內(nèi)膽的前端放置在主工作臺(tái)3的壓合裝置30與凹模支撐裝置31之間的一側(cè)前端的前支撐架305，放置好以后，在自動(dòng)控制箱2的控制屏上輸入需要壓合內(nèi)膽的各項(xiàng)參數(shù)，所述自動(dòng)控制箱2會(huì)自動(dòng)控制絲杠13調(diào)整后支撐架11在滑軌12上的位置，以便將內(nèi)膽后端的位置限定，所述主工作臺(tái)的壓合裝置30與凹模支承裝置3B之間設(shè)置有前定位氣缸304，所述前定位氣缸304在自動(dòng)控制箱2的命令下帶動(dòng)前支撐架305，限定內(nèi)膽前端的位置，內(nèi)膽的位置固定好以后，所述自動(dòng)控制箱會(huì)控制所述壓合裝置30與凹模支撐裝置31相互配合完成扣縫工序。
[0029]實(shí)施例二:
[0030]如圖2所示根據(jù)實(shí)施例一所說明的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，所述壓合裝置30內(nèi)設(shè)置有缸體固定板312以及壓刀固定板311，所述壓刀固定板311固定設(shè)置工作臺(tái)基座310上并與工作臺(tái)基座310垂直，其上設(shè)置有壓刀307，缸體固定板312垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座310上并與壓刀固定板311平行，缸體固定板312設(shè)置在所述壓刀固定板311的一側(cè)，缸體固定板312上從上往下依次固定有壓料氣缸302、壓合油缸301及左右調(diào)節(jié)電機(jī)313，所述壓合油缸301前端缸頭處連接壓刀固定板311，所述壓料氣缸302的前端缸頭處設(shè)置有壓料板303，壓料板303設(shè)置有兩塊，所述壓料板303分別設(shè)置在所述壓刀307的兩側(cè)。
[0031]當(dāng)內(nèi)膽在所述主基座I與主工作臺(tái)3上放置好以后，所述自動(dòng)控制箱2會(huì)控制左右調(diào)節(jié)電機(jī)313，使壓刀307的位置與內(nèi)膽扣縫的位置相對(duì)應(yīng)，然后自動(dòng)控制箱2會(huì)控制壓料氣缸302拉伸，從而帶動(dòng)壓料板303，向前拉伸將需要扣縫的位置固定，避免內(nèi)膽的位移，所述壓料板303分別設(shè)置在所述壓刀307的兩側(cè)，這樣能夠提高壓合的準(zhǔn)確性，此時(shí)自動(dòng)控制箱2會(huì)控制壓合油缸301，向前移動(dòng)，由于所述壓合油缸301的前端連接有壓刀固定板311，所述壓刀固定板311上固定有壓刀307，所以壓合油缸301的向前位移為帶動(dòng)壓刀307的向前位移，從而達(dá)到壓合內(nèi)膽扣縫的目的。
[0032]實(shí)施例三:
[0033]如圖2所示，根據(jù)實(shí)施例一或?qū)嵤├f明的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，所述凹模支撐裝置31由凹模固定板309、前定位電機(jī)308及定位調(diào)節(jié)機(jī)306構(gòu)組成，所述凹模固定板309分別設(shè)置在所述凹模支撐裝置31的兩側(cè)，所述前定位電機(jī)308設(shè)置在與凹模支撐裝置31垂直的一側(cè)，所述凹模支撐裝置31的另一側(cè)設(shè)置有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)306。
[0034]當(dāng)內(nèi)膽在所述主基座I與主工作臺(tái)3上放置好以后，壓合油缸301的向前位移為帶動(dòng)壓刀307的向前位移之前，所述自動(dòng)控制箱會(huì)控制前定位電機(jī)308來調(diào)節(jié)凹模支撐裝置在定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)306上運(yùn)動(dòng)，使凹模固定板309的位置與壓刀307的位置對(duì)應(yīng)，使內(nèi)膽扣縫的位置準(zhǔn)確的保持在壓刀307與凹模固定板309之間，當(dāng)壓合油缸301的向前位移為帶動(dòng)壓刀307的向前位移時(shí)，在壓刀307與凹模固定板309的配合下完成壓縫工作。
[0035]具體工作時(shí)，將需要扣縫的內(nèi)膽放置到主基座I與主工作臺(tái)3上，使內(nèi)膽的后端放置到后支撐架11的外側(cè)，將內(nèi)膽的兩側(cè)分別放置在所述基座兩側(cè)的第一支撐架14的外側(cè)，與第二支撐架15的中間，所述第二支撐架由內(nèi)支撐架151與外支撐架152，所述內(nèi)支撐架151相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有外支撐架152，通過第一支撐架14與第二支撐架15的相互配合，可以固定內(nèi)膽的兩側(cè)位置，內(nèi)膽的前端放置在主工作臺(tái)3的壓合裝置30與凹模支撐裝置31之間的一側(cè)前端的前支撐架305，放置好以后，在自動(dòng)控制箱2的控制屏上輸入需要壓合內(nèi)膽的各項(xiàng)參數(shù)，所述自動(dòng)控制箱2會(huì)自動(dòng)控制絲杠13調(diào)整后支撐架11在滑軌12上的位置，以便將內(nèi)膽后端的位置限定，所述主工作臺(tái)的壓合裝置30與凹模支撐裝置31之間設(shè)置有前定位氣缸304，所述前定位氣缸304在自動(dòng)控制箱2的命令下帶動(dòng)前支撐架305，限定內(nèi)膽前端的位置，內(nèi)膽的位置固定好以后，所述自動(dòng)控制箱2會(huì)控制左右調(diào)節(jié)電機(jī)313，使壓刀307的位置與內(nèi)膽扣縫的位置相對(duì)應(yīng)，然后自動(dòng)控制箱2會(huì)控制壓料氣缸302拉伸，從而帶動(dòng)壓料板303，向前拉伸將需要扣縫的位置固定，避免內(nèi)膽的位移，所述壓料板303分別設(shè)置在所述壓刀307的兩側(cè)，這樣能夠提高壓合的準(zhǔn)確性，此時(shí)自動(dòng)控制箱2會(huì)控制壓合油缸301，向前移動(dòng)，由于所述壓合油缸301的前端連接有壓刀固定板311，所述壓刀固定板311上固定有壓刀307，所以壓合油缸301的向前位移為帶動(dòng)壓刀307的向前位移，壓合油缸301的向前位移為帶動(dòng)壓刀307的向前位移之前，所述自動(dòng)控制箱會(huì)控制前定位電機(jī)308來調(diào)節(jié)凹模支撐裝置31在定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)306上運(yùn)動(dòng)，使凹模固定板309的位置與壓刀307的位置對(duì)應(yīng)，使內(nèi)膽扣縫的位置準(zhǔn)確的保持在壓刀307與凹模固定板309之間，當(dāng)壓合油缸301的向前位移為帶動(dòng)壓刀307的向前位移時(shí)，在壓刀307與凹模固定板309的配合下完成壓縫工作。
[0036]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，包括主基座、主工作臺(tái),所述主基座的一端設(shè)置有主工作臺(tái)，其特征在于:還包括自動(dòng)控制箱，所述自動(dòng)控制箱設(shè)置在所述主基座的一側(cè)；所述主基座的中間縱向設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部縱向設(shè)置有絲杠，所述絲杠的兩側(cè)與絲杠平行位置設(shè)置有滑軌，所述絲杠與滑軌上設(shè)置有后支撐架，所述主基座的兩側(cè)依次分別設(shè)置有第一支撐架與第二支撐架；所述主工作臺(tái)包括工作臺(tái)基座、壓合裝置、凹模支撐裝置，所述壓合裝置與凹模支撐裝置均垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上，所述凹模支撐裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)壓合裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，其特征在于，所述第二支撐架包括內(nèi)支撐架與外支撐架，所述內(nèi)支撐架相對(duì)一側(cè)設(shè)置有外支撐架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，其特征在于，所述壓合裝置內(nèi)設(shè)置有缸體固定板以及壓刀固定板，所述壓刀固定板固定設(shè)置在工作臺(tái)基座上并與工作臺(tái)基座垂直，其上設(shè)置有壓刀，所述缸體固定板垂直設(shè)置在工作臺(tái)基座上并與壓刀固定板平行，所述缸體固定板設(shè)置在壓刀固定板的一側(cè)，缸體固定板上從上往下依次固定有壓料氣缸、壓合油缸及左右調(diào)節(jié)電機(jī)，所述壓合油缸前端缸頭處連接壓刀固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，其特征在于，所述壓料氣缸的前端缸頭處設(shè)置有壓料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，其特征在于，所述壓料板設(shè)置有兩塊，所述壓料板分別設(shè)置在所述壓刀的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，其特征在于，所述凹模支撐裝置包括凹模固定板、前定位電機(jī)及定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述凹模固定板分別設(shè)置在所述凹模支撐裝置的兩側(cè)，所述前定位電機(jī)設(shè)置在與凹模支撐裝置垂直的一側(cè)，所述凹模支撐裝置的另一側(cè)設(shè)置有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)膽成型自動(dòng)扣縫機(jī)，其特征在于，所述壓合裝置與凹模支撐裝置之間的一側(cè)設(shè)置有前定位氣缸，所述前定位氣缸的缸頭處設(shè)置有前支撐架。
【文檔編號(hào)】B29C65/56GK203919720SQ201420200832
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李祥俊 申請(qǐng)人:青島潤(rùn)澤工業(yè)裝備有限公司