專利名稱：噴氣織機中切割緯紗的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在織機中切割緯紗的裝置；特別是在噴氣織機上切割緯紗的裝置，所述裝置可形成相同高度的緯紗尾端，因此不使用中央分匹布邊，也能在織物上形成了完全一致、有美感地令人滿意的毛邊。
眾所周知，在噴氣織機上插入和接收緯紗的兩側(cè)安裝了切割裝置，在緯紗插入梭口然后對著前面形成的織物打緯之后切斷緯紗。為了切斷連續(xù)地插入到梭口內(nèi)的各種緯紗，并盡可能均勻、一致，從而形成均勻、一致高度的緯紗尾端的毛邊，要求在緯紗良好拉伸的情況下進行切割。
為了達到這種狀態(tài)，在本領域內(nèi)一般都知道，在與織物的最后的經(jīng)紗隔開一定距離處，插入一組附加的經(jīng)紗，這樣形成中央分匹布邊。特定的張緊裝置能作用在后者上，并保持緯紗端向上拉伸到離織造區(qū)域有足夠距離的一個區(qū)域內(nèi)。在此，可以調(diào)節(jié)普通切割裝置，通過將在中央分匹布邊和織物之間的緯紗切斷成預定的、均勻的長度，分開中央分匹布邊。這種織造技術可以獲得緯紗尾端的完全一致的毛邊，但此技術需要用于形成中央分匹布邊的大量額外的紗線。
新近，在噴氣織機領域內(nèi)，用于緯紗尾端毛邊形成的技術不再要求形成已經(jīng)介紹過的中央分匹布邊；實際上在打緯后，在每一根單獨緯紗上完成尾端的切割。然而，切割必須沿著緯紗插入線完成，即，沿著在織機的筘內(nèi)形成的投射通道；氣動張緊緯紗的裝置實際上就是沿著這條線，設置在插入和接收緯紗的兩側(cè)。上述裝置能保持緯紗在切割操作過程中被良好地張緊，從而保證了切割可靠地完成和剩余緯紗端的高度的恒定。
對于緊隨在緯紗插入線附近內(nèi)設置切割元件的需要包含對于筘和織物支架的需要，正在形成的織物靜放在織物支架上，支架縱向延伸的長度等于正在加工的織物的高度。相反，事實上，當高度比織機的最大有效織造高度小的織物在織機上加工時，切割裝置不能向著織物的邊緣移動預定的量，因為實際上它們會與鋼筘和織物支架相沖突。
至于筘，這個問題可通過一種相當簡單的方式，具體地說通過用與正生產(chǎn)的織物的尺寸相適應的筘替換先有的筘。因為筘是設置在織機主體“外側(cè)”的緊湊部件，實際上，鋼筘可以迅速更換，唯一的缺陷在于在所需的不同高度需要存放不同型式的筘。就織物支架而言，另一方面，想要迅速更換另一個適當尺寸的支架是不可能的；織物支架，實際上作為一個位于織機內(nèi)的部件位于織機的一定區(qū)域內(nèi)；并且在此，還緊密排列著一系列控制和調(diào)整織造的其它裝置，因此在可接受的很短時間內(nèi)預計更換它是難以想象的；同樣也要考慮到，在組裝過程中，上述織物支架必須很仔細地固定在位置上，用墊圈支撐，為了確保更好地水平。
在現(xiàn)有技術中，當織造的織物高度比織機的最大織造高度小時，在插入和接收緯紗的兩側(cè)上沿插入線切斷緯紗是不可能實現(xiàn)的，除非使用伸縮類型的特殊織物支架。這些包括從所用術語中容易理解，形成幾個部件的織物支架，其中，一個部件可以在另一個部件上滑動并固定在一起，允許調(diào)節(jié)織物支架的全部長度一個預定的量。這種伸縮類型的織物支架除了要比普通的織物支架的成本高以外，同時也有缺陷。事實上，厚度的變化-即使很小-必然存在于在用于將織物支架的兩部分一個安裝在另一個上面并連結(jié)在一起的各區(qū)域內(nèi)。各織物支架部分之間厚度變化，其結(jié)果是不能完全均勻地織造。這種類型的織物支架只可以用于較低質(zhì)量織物的生產(chǎn)或用于使用粗支紗線的生產(chǎn)，因為，在其它情況下，織物不可能完全均勻，即，它幾乎一直在織物支架的兩部分連結(jié)在一起的區(qū)域內(nèi)顯示織造痕跡。
本發(fā)明的目的就是提供一種切割緯紗的裝置，允許在插入和接收緯紗的兩側(cè)沿著緯紗的插入線完成切割緯紗，不管織物支架的長度和正在生產(chǎn)的織物的高度，這樣使完全省去使用伸縮類型織物支架的需要成為可能。
根據(jù)本發(fā)明，通過在織造織機上切割緯紗的裝置實現(xiàn)了上述目的；這種類型的裝置包括固定刀片和可移動刀片切割裝置和用于可移動刀片的切割運動以切斷緯紗的馬達裝置，和相對于織機至少一根橫向的連接在織機上的導軌，在所述導軌上上述切割裝置可以滑動也可以固定，其特征在于上述切割裝置包括一個固定刀片組和一個可移動刀片組，所述刀片組具有各自相應的細長的刀片承載臂，在承載臂的端部安裝著固定和可移動刀片；上述臂分別在織機的織物支架的上面和下面延伸，一直到在筘的方向上位置超出織物支架的前面邊緣的切割區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)所述刀片交錯完成緯紗的切割。
現(xiàn)在參照著一個優(yōu)選實施例，對本發(fā)明進行更詳盡地描述；其只是通過舉例的方式，在附圖中進行描述，其中

圖1表示安裝有根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的織機的一側(cè)端部的俯視圖；圖2表示沿著圖1中的線II-II的橫截面圖；圖3表示圖1中所示同一織機部分的后側(cè)立體圖。
這些圖清晰地表明了形成一個噴氣織機的織造區(qū)域的一些部件，按照從右(織機后側(cè))到左(織機前側(cè))的順序包括，筘座1，筘2(為清楚起見，在圖1和3中沒圖示)，織物支架3，邊撐4和根據(jù)本發(fā)明的切割裝置安裝在其上的織機基座5。
在所示的實施例中，根據(jù)本發(fā)明的切割裝置包括在基座5中形成的導軌7上滑動的一個支架6，這個支架6可在任何預定部分內(nèi)用螺紋緊固裝置或快速作用固定裝置或所有本來被廣泛知道的方式迅速固定到導軌7。
根據(jù)本發(fā)明，切割裝置的可移動刀片和固定刀片切割組固定在支架6上?？梢苿拥镀MGm包括馬達裝置8，該馬達裝置例如由一個氣動旋轉(zhuǎn)致動裝置或一個電動步進電機組成；并且在馬達裝置8的驅(qū)動軸上，固定著可移動刀片承載臂9的一端，該承載臂在織物支架上面延伸；同時固定刀片組Gf只包括一個在織物支架的下面延伸的固定刀片承載臂10。兩個切割刀片組Gm和Gf的可形成一單個主體或作為兩個分離的主體，但在任何一種情況下，他們都剛性地固定到支架6，以便于限定一個預定的相互位置；如果必要，它們的相互位置可以調(diào)整；以這種方式，當支架6安裝到導軌7上時，兩個切割刀片組的相互位置和刀片的切割動作的設定是不會變化的。根據(jù)本發(fā)明的主要特征，兩個刀片承載臂9和10有一個相當大的縱向延伸量，這樣其攜帶有切割刀片的端部在筘2的方向上貫穿出織物支架3的引導邊緣或前面邊緣之外，即，精確地位于緯紗插入的區(qū)域；這樣通過它們完成的切割動作完全達到了在介紹中所描述的理想狀態(tài)。
上面描述中清楚地表示了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置穿過織機的寬度自由滑動并且根據(jù)正在生產(chǎn)的織物的高度在最適宜的位置固定；而沒有任何織物支架3的干擾；實際上，織物支架3被“包圍”在刀片承載臂9和10之間，因此，該支架可以作成單個構(gòu)件，使其縱向尺寸等于織機的最大織造高度。這樣保證了最好的織造狀態(tài)并完全實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
在所述實施例中，切割裝置包括一個支架6，該支架6與在導軌7上面滑動的邊撐4的支架A無關。顯然，上述支架6可以很方便地連結(jié)到邊撐4的同一支架A上，并可以沿著導軌7移動。在這種情況下，支架6在離開邊撐預定的最佳距離處固定，同時，也更好地提供了微調(diào)上述支架6位置的可能性，從而允許從一個加工過程操作到另一個加工過程時緯尾端長度變化的可能性。
參照著一個特定的現(xiàn)行優(yōu)選的實施例描述了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置；但必須清楚，本發(fā)明的保護范圍并不受實施例的限制，包括在所附權利要求書對本發(fā)明廣泛限定的范圍內(nèi)本領域技術人員所作的所有變化。
權利要求
1.在織機上切割緯紗的裝置，包括固定刀片和可移動刀片切割裝置，和用于可移動刀片的切割運動、以完成切割緯紗的馬達裝置，和至少一條在織機橫向連接在織機上的導軌，切割裝置可以在導軌上滑動和固定，其特征在于上述切割裝置包括一個固定刀片組和一個可移動刀片組，所述刀片組設有各自的細長刀片承載臂，并在承載臂的端部安裝著上述固定刀片和可移動刀片，上述臂分別在織機的織物支架的上面和下面延伸，一直到位置在筘的方向上超出織物支架本身的前面邊緣的切割區(qū)域，在此區(qū)域，上述刀片交錯完成緯紗的切割。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割裝置，其特征在于，上述固定刀片和可移動刀片組固定在一單個支架上，所述支架可以在上述導軌上滑動并可以固定在上述導軌上。
3.根據(jù)權利要求2所述的切割裝置，其特征在于，上述馬達裝置與上述可移動刀片組的刀片承載臂相連。
4.根據(jù)權利要求2所述的切割裝置，其特征在于，上述支架固定在上述織機的邊撐的支架上。
5.根據(jù)權利要求4所述的切割裝置，其特征在于，相對于邊撐支架，上述支架的位置是可調(diào)的。
全文摘要
在織機上切割緯紗的裝置,包括一個固定刀片組和可移動刀片組,該刀片組與用于可移動刀片的移動、以完成切割緯紗的切割運動的馬達裝置(8)相連系。固定和可移動刀片每個安裝在各自細長的刀片承載臂(9、10)的兩端,承載臂分別在織機的織物支架(3)的上面和下面延伸,一直到在筘(2)的方向上、超出織物支架(3)的前面邊緣定位的一個切割區(qū)域,上述刀片在此區(qū)域交錯以完成緯紗的切割。
文檔編號D03D49/70GK1271397SQ98809358
公開日2000年10月25日 申請日期1998年9月15日 優(yōu)先權日1997年10月6日
發(fā)明者簡馬里奧·弗拉圖斯 申請人:索梅特紡織機械股份公司