專利名稱：大麻牛仔布及制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬麻紡織技術領域，具體涉及利用大麻紗(線)織成的大麻牛仔布及大麻牛仔布的制造方法。
目前我國生產的牛仔布主要是利用純棉、化纖紗(線)生產的，其透氣性、吸濕放濕性、柔軟性較差，且不具備保健功能。中國專利申請?zhí)枮?4110176，名稱為棉/氨高級彈力牛仔服裝及其制作方法中的所述牛仔布系針織面料，采用印花工藝制造，但不具備保健功能。
本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用大麻紗(線)織制成的大麻牛仔布及制造方法。
本發(fā)明可以通過以下措施來實現(xiàn)大麻紗(線)由于是用大麻束纖維紡制而成，因此大麻紗(線)表面毛羽多，較粗硬，因此依照普通工藝織造比較困難，需要制定有效的織造工藝技術，才能生產。另外大麻紗(線)吸濕放濕速度快，因此對織造、后整理環(huán)境溫濕度控制要求嚴格，要滿足整個織造過程中，大麻紗(線)為吸濕過程。為達到以上要求，本發(fā)明提供的制造方法如下1、絡筒采用自動絡筒機或用水霧式空捻器、電子清紗器、定長器，制成的無接頭紗(線)。
2、對大麻紗(線)進行定捻處理，采用汽蒸熱濕定捻法或自然存放定捻法，汽蒸熱濕定捻法要求蒸氣壓力0.1MPa～0.15MPa，時間20至30分鐘。自然存放定捻法，要求室內溫度25至30℃，相對濕度75～83％，時間20～24小時。
3、整經；整經張力采用大張力，邊經單紗(線)張力增加20％，整經速度120～200米/分鐘，球經整經速度250～300米/分，整經經軸加壓為平行加壓。
4、靛蘭染色，工藝流程為；經軸→潤濕處理(水洗2～3遍)→染色、氧化(重復3～8次)，靛蘭染料預還原的平缸還原電位-900～-950mv，溫度50～55℃，保持30分鐘備用。還原液配方分別為染漿聯(lián)合配方重量比為，靛蘭染料∶保險粉(85％)∶燒堿(100％)∶滲透劑∶酒精＝1∶1.4～1.7∶1.1～1.3∶0.07∶0.057；球經染色配方重量比為靛蘭染料∶保險粉(85％)∶燒堿(100％)∶滲透劑∶酒精＝1∶0.85～1.5∶0.8～0.9∶0.057∶0.04 7。
球經染色生產過程中需另加保險粉補充液，保證染隱色體的穩(wěn)定，保險粉補充液配方重量比為，保險粉(85％)∶堿(100％)＝20∶1，溫度控制在5°以下。
5、硫化青染色硫化青染色需要在第一、三、五染槽中進行加溫，染色溫度90～95℃，硫化青工藝配方重量比為，硫化青∶硫化堿∶小蘇打∶滲透劑＝1∶0.83∶0.1∶0.03，續(xù)料工藝配方重量比為硫化青∶硫化堿∶小蘇打∶滲透劑＝1∶0.56∶0.05∶0.0125。硫化青染色前大麻紗(線)要煮煉，硫化青染色后要進行防脆處理，上漿時，在漿液中加尿素，尿素用量為大麻紗(線)重量的0.7％，最后經過水洗2～3道，水溫為常溫或40±2℃。
6、上漿漿紗要求漿膜光滑完整，手感柔軟，漿料使用小麥干淀粉(含水14％)、聚乙烯醇(PVA)、變性淀粉混合漿，PVA漿料在混合漿中含量為25～100％，染漿聯(lián)合上漿率細支8％～12％，中粗支紗為6～9％，線為3～5％，回潮率7～10％，伸長率10％以下，織軸卷繞密度0.4～0.35g/cm3，車速與染色同步18～25m/分，色紗烘出回潮率不大于20％，漿槽溫度大于96℃。
球經染色車速40～60米/分，上漿率3～12％，漿紗伸長0.4～0.8％，色紗回潮率9％～10％，經軸回潮率7～10％，經軸卷繞密度0.47～0.57g/cm3。
7、織造大麻牛仔布在織造過程中，用大打緯力，送經用機外送經，以加大緯密變化范圍?？棛C工藝參數(shù)，采用大上機張力，經位置線為高后梁，早開口工藝，織造車間溫度25～30℃，相對濕度75～83％。
8、燒毛、上漿燒毛工藝色坯→刷毛(-正-反)→燒毛。
燒毛用液化石油氣或煤氣燃料，布速35～60米/分，最低30米/分，燒毛只燒布正面一次，燃料氣壓0.19MPa～0.35MPa，鼓風氣壓0.5MPa～0.65MPa，火焰溫度1300～1500℃。要定期做好火口及燃料管道等的清潔保養(yǎng)工作，保證燃燒正常，火焰均勻?；鹂陂_始點火前，必須先開排氣扇，停車后，不宜立即關閉排風扇，車間通風經常保持良好。
后整理上漿工藝流程燒毛后色坯→浸軋上漿(兼滅火)→整緯(拉斜)→烘筒干燥→落布。
漿料配方為小麥干淀粉∶滲透劑∶柔軟劑＝1∶0.13∶0.27，先把干淀粉溶解于調漿桶水中(定積1500L)，再把事行溶化好的柔軟劑、滲透劑、防腐劑一起加入，攪拌均勻，加溫至95℃，保溫15分鐘備用。
后整理上漿工藝為漿槽溫度60～70℃，上漿率2～3％，布速35～60米/分，落布回潮率7～11％，燒毛上漿后經向伸長率小于2.5％，大麻斜紋牛仔布整緯，緯紗傾角3°～4°30。
9、防縮整理，布速50米/分鐘，縮前布回潮率9.5～10.5％，橡毯厚度67mm，加溫烘筒氣壓0.1～0.2MPa，承壓烘筒汽壓、呢毯烘筒小烘筒、大烘筒汽壓0.4～0.6MPa，橡毯擠壓量11mm，橡毯收縮率14～16％，呢毯伸長率0.5～2.5％，織物預縮率11.5～13.5％，落布回潮率4～5％。
本發(fā)明優(yōu)點1、用此制造方法生產的大麻牛仔布具有抑菌防腐、抑臭防霉、防紫外線，防幅射、防靜電等保健功能，具有吸濕放濕快、透氣涼爽、易洗快干、粗獷豪放、柔軟飄逸、懸垂性好等良好的服用性能。
2、此制造方法在染漿過程中紗(線)斷頭少?？椵S質量好，能保證大麻牛仔布顏色的一致性。在織造過程中，充分照顧到大麻紗(線)剛性大，粗硬、吸濕放濕快的特點，合理配置工藝與織造工藝參變數(shù)，使大麻紗(線)在生產過程中始終處于吸濕狀態(tài)，保證大麻牛仔布織造與后整理順利進行。
下面通過實例進一步敘述以純大麻16Nm長纖紗二股捻線做經紗，純大麻8.5Nm短紡紗做緯紗，采用3/1右斜紋織造的16Nm/2×8.5Nm 200×134150純大麻靛蘭牛仔布制造方法為16Nm股線經過ESPERO-F自動絡筒機絡經，該絡筒機所用捻接器為水霧式空捻器，型號為492，緯紗用8.5Nm汽流紡筒紗，經緯紗均利用自然定捻法，在溫度30℃，相對溫度83％的環(huán)境中存放24小時。整經用G1452A型整經機，經軸加壓機構改為平行加壓，染漿聯(lián)合機采用SALGA382型，靛蘭還原母液1000L容積配方為靛蘭染料采用北京染料廠生產的靛蘭染料(94％)70kg，保險粉(85％)110kg，燒堿(100％)75kg，CS滲透劑5kg，酒精4kg。染漿聯(lián)合以八個槽染色，每個染槽1000L，首先在每個染槽內放滿水，加入保險粉(85％)2kg和燒堿4kg，開啟循環(huán)泵10分鐘，按工藝要求在每個槽中放入預先還原好的還原液38L，使染液濃度達到2.5克/升，溫度為常溫(20～25℃)，繼續(xù)循環(huán)5～10分鐘即可開始染色。浸軋時間20秒/次，氧化時間2分鐘，最后一道2.5分鐘，軋余率80％，軋輥壓力2.8噸，上染率2.6～3.5％，色紗烘出回潮率20％，水洗槽水質硬度宜低，水溫40℃左右洗3道。上漿調漿為先在煮釜中加入小麥干淀粉量10倍的水，開動攪拌器逐漸投放50kg小麥干淀粉，充分攪拌拌25分鐘，至淀粉全部攪拌均勻，用直接蒸氣加溫至50℃，測量濃度，濃度為1.8～2.4Be。將預先溶解好的PVA25kg，乳化油3.5kg，CS滲透劑2kg，二荼酚0.15kg，適量燒堿等助劑加入煮釜內攪拌均勻，繼續(xù)攪拌加溫至90℃，保溫30分鐘～1小時，校正漿液含固量、濃度、粘度后，輸入供應桶備用。上漿率為3～5％，伸長率0.7％，織軸卷繞密度0.45g/cm3，車速20米/分，漿槽溫度98℃，浸漿時間1秒?？棛C采用蘇爾壽，呂蒂P7100型，雙幅織造，車速285轉/分機，開口時間16°，后梁高度+6mm，停經架高度+12mm，投梭時間120°，投梭動程28°車間溫度28℃，相對溫度80％。
燒毛設備采用LMH003A-180兩用氣體燒毛機，使用燃料為煤氣，煤氣氣壓0.25MPa，鼓風氣壓0.65MPa，火焰溫度1400℃，布正面燒毛一次，布速40米/分鐘。上漿使用小麥干淀粉，先將小麥干淀粉45kg溶解于1500升水中，然后把預先溶解好的7kgCS滲透劑，13kgON-70柔軟劑，0.15kg二荼酚等一起加入，攪拌均勻，加溫至95℃，保溫15分鐘后備用，漿槽溫度70℃，上漿率3％，布速40米/分，落布回潮率10％，燒毛上漿后經向伸長率2.4％，拉斜后緯紗傾角4°15。預縮整理使用LMA441A-180防縮整理聯(lián)合機，速度45米/分，橡毯厚度67mm，承壓烘筒氣壓0.45MPa，加溫烘筒汽壓0.15MPa，呢毯烘筒小烘筒0.45MPa，大烘筒0.55MPa，橡毯擠壓量11mm，橡毯收縮率15.5％，呢毯伸長率1.6％，織物預縮率13％，布回潮率5％，織造的純大麻靛蘭牛仔布總緊度為92％。
權利要求
1.一種大麻牛仔布，以大麻長纖紗(線)、大麻短紡紗(線)織造而成，其特征是(1)所用大麻長纖紗(線)，大麻短紡紗(線)中大麻纖維含量30～100％，(2)所用大麻紗(線)線密度為20～300號特克斯，(3)大麻牛仔布的總緊度40％至99.5％。(4)大麻牛仔布織物組織為1/1、2/1、3/1和斜紋變化組織，(5)大麻牛仔布為本色大麻牛仔布，靛蘭大麻牛仔布、硫化青大麻牛仔布。
2.一種制造權利要求1所述大麻牛仔布的制造方法為絡經、定捻、整經、染色與上漿、緯紗定捻、織造、燒毛與上漿、整緯(拉斜)、防縮整理，其特征是(1)絡筒采用自動絡筒機或用水霧式空捻器，電子清紗器、定長器，制成的無接頭紗(線)，(2)經紗、緯紗定捻采用汽蒸熱濕定捻法或自然存放定捻法，汽蒸熱濕定捻要求蒸氣壓力0.1MPa至0.15MPa，時間20至30分鐘；自然存放定捻法要求室內溫度25至39℃，相對濕度75％至83％，時間20至24小時，(3)整經張力采用大張力，邊經單紗(線)張力增加20％，整經伸長率0.3～1.0％，整經經軸加壓用平行加壓，(4)靛蘭染色為常溫染色，根據(jù)顏色深線，染色、氧化重復3～8次，然后經過水洗2～3遍，水溫為40±2℃或常溫，靛蘭染料預還原的平缸還原電位-900～-950mv，溫度50～55℃，保持30分鐘備用，(5)硫化青染色需在第一、三，五染槽中進行加溫，染色溫度90～95℃，染色前大麻紗(線)要煮煉，染后上漿時在漿液中加尿素，尿素用量為大麻紗(線)重量的0.2％，最后經過水洗2～3遍，水溫為常溫或40±2℃，(6)上漿采用小麥干淀粉、PVA混合漿。PVA在混合漿中含量為25～100％，漿槽溫度大于96℃，上漿率細支紗為8～12％，中粗支紗為6～9％，線為3～5％，伸長率1％以下，回潮率7～10％，(7)織造采用大打緯力，送經采用機外送經，織機工藝參數(shù)采用大上機張力，經位置線為高后梁，早開口工藝，織造車間溫度25～30℃，濕度75～83％，(8)燒毛只繞正面，布速35～60米/分，火焰溫度1300～1500℃，后整理上漿漿槽溫度60～70℃，上漿率2～3％，落布回潮率7～11％，整緯(拉斜)后緯紗傾角3°～4°30，燒毛、上漿后經向伸長率小于2.5％，(9)防縮整理，縮前布回潮率9.5～10.5％，橡毯厚度67mm，加濕烘筒氣壓0.1～0.2MPa，承壓烘筒汽壓、呢毯烘筒小烘筒、大烘筒汽壓0.4～0.6MPa，橡毯擠壓量11mm，橡毯收縮率14～16％，呢毯伸長率0.5～2.5％，織物預縮率1.3～(3.5％，落布回潮率4～5％。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征是靛蘭染料還原液配方如下按重量比，染漿聯(lián)合配方為，靛蘭染料∶保險粉(85％)∶燒堿(100％)∶滲透劑∶酒精＝1∶1.4～1.7∶1.1～1.3∶0.07∶0.057；球經染色配方為，靛蘭染料∶保險粉(85％)∶燒堿(100％)∶滲透劑∶酒精＝1∶0.85～1.5∶0.8～0.9∶0.057∶0.047，保險粉補充液配方重量比為，保險粉(85％)∶燒堿(100％)＝20∶1，溫度控制在5°以下。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征是硫化青染色的染料配方如下按重量比，硫化青∶硫化堿∶小蘇打∶滲透劑＝1∶0.83∶0.1∶0.03，續(xù)料工藝配方重量比為硫化青∶硫化堿∶小蘇打∶滲透劑＝1∶0.56∶0.05∶0.0125。
5.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征是燒毛后后整理上漿漿料配方其重量比為小麥淀粉∶滲透劑∶柔軟劑＝1∶0.13∶0.27，加溫至95℃，保溫15分鐘備用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大麻牛仔布及制造方法，利用大麻纖維為原料紡制成線密度為20至300Tex大麻紗(線)，織造成總緊度為40～99.5％的大麻牛仔布。其制造方法為絡經、定捻、整經、染色與上漿、緯紗定捻、織造、燒毛與上漿、整緯(拉斜)、防縮整理、成品。大麻牛仔布具有吸濕放濕快、透氣涼爽、柔軟飄逸、懸垂性好等良好的服用性能，還具有抑菌防腐、防紫外線、防輻射、防靜電等保健功能。
文檔編號D03D15/00GK1160783SQ9612230
公開日1997年10月1日 申請日期1996年10月11日 優(yōu)先權日1996年10月11日
發(fā)明者薛萬相, 李德茂, 秦拴保, 田華 申請人:晉城市紡織廠