專利名稱：一種竹纖維牛仔布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料及其加工技術(shù)，具體說是一種竹纖維牛仔布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對各式各樣紡織面料性能的要求越來越高，產(chǎn)生了各 種纖維面料，自20世紀(jì)以來，牛仔布一直是服裝界的寵兒，它以瀟灑粗獷、返璞歸真的風(fēng) 格，吸引著消費者的目光。當(dāng)前，傳統(tǒng)的牛仔布一般以棉紗線機(jī)織為主，藍(lán)經(jīng)白緯，織出的牛 仔布硬挺、牢固、厚實，經(jīng)處理后制成的服裝粗獷豪邁，但機(jī)織牛仔布強(qiáng)力低、不耐磨、硬挺、 緊繃、透氣性差有害身體，色彩、紋路單調(diào)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有傳統(tǒng)牛仔布強(qiáng)力低、不耐磨、硬挺、緊繃、透氣性差有害
身體，色彩、紋路單調(diào)的缺點，采用一種竹纖維，竹纖維是以竹子為原料，經(jīng)過水分解多次提
煉精制而成的一種再生纖維素纖維，紡成紗線后，由經(jīng)紗和緯紗交織的生產(chǎn)方法織成的牛
仔布，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和殺菌功能，對
人的皮膚具有保健作用，牛仔布經(jīng)水洗石磨后，具有一定藝術(shù)性的洗舊感。
本發(fā)明通過采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的目的一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方
法，包括竹纖維牛仔布織造工序和后整理工序，所述織造工序由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗
經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)、織造、坯布檢驗工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進(jìn)入
織造工序，其特征在于(a)整經(jīng)工序中控制整經(jīng)伸長率< 1X，繞紗線速度740m/min，巻繞
密度0. 5g/cm3 ; (b)漿染工序中還包括并軸原紗、煮練、水洗、染色、洗水、預(yù)烘、漿紗、烘干、
分絞、巻繞織軸工序；(c)后整理工序包括第一階段和第二階段，所述第一階段包括進(jìn)布、
刷毛、燒毛、落布工序，所述第二階段包括進(jìn)布、水洗上漿、拉斜、烘燥、橡毯預(yù)縮、呢毯整理、
落布工序。 整經(jīng)工序之前對紗線進(jìn)行24h定捻；槳染工序的染色車速35-45m/min，染色溫度 30-40"，加保險粉< 40%，軋輥壓力0. 4MPa，染物帶液率100 % ，上漿率8±0. 5% ，燒筒氣 壓O. 25MPa，伸長率〈1±0.5%，供漿溫度48-52。C， pH值7-8，上漿溫度96-100°C，粘度 1 l-12s，上槳率8 % -9 % ，伸長率< 1 % ，壓槳輥前壓力0. 4MPa，后壓力0. 25MPa，織軸巻繞密 度0. 48±0. 01g/cm3，車速590-610r/min，回潮率10% ±0. 5% ，并軸原紗有16軸，染色設(shè)有 5個染槽、5個氧化架，洗水采用兩槽洗且噴淋；漿染工序中染色時的染化料的配方是底料 中靛藍(lán)用量為1時，燒堿1. 25，保險粉1. 35，純堿2. 5， JFC l，滲透劑1. 25 ;補克料中靛藍(lán)用 量為1時，燒堿1. 25，保險粉1. 35，純堿0. 2， JFCO. 02，滲透劑2. 2 ; 所述后整理工序的第二階段的水洗上漿用兩槽浸軋，采用氣動松緊架進(jìn)行緯縮； 拉斜采用四輥拉斜機(jī)構(gòu)；橡毯預(yù)縮的橡毯厚度為67mm ;呢毯整理的烘筒直徑為2000mm。
—種按照上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維牛仔布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其特征在于所述經(jīng)紗和諱紗由竹纖維紡成的紗線組成，其中經(jīng)紗為IOS，諱紗為20S，克重為284克 /米2，組織2/1，邊組織2/1左斜紋，成品幅寬為1520mm。 本發(fā)明以竹子為原料，經(jīng)過水分解多次提煉精制而成的一種再生纖維素纖維，用 纖維紡成紗線后，由經(jīng)紗和緯紗交織的生產(chǎn)方法織成的牛仔布，具有較高的強(qiáng)力和較好的 耐磨性，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和殺菌功能，對人的皮膚具有保健作用，織物經(jīng) 紗所使用的染料為靛蘭染料，利用水洗和磨擦牢度較差這一特點，使得牛仔布經(jīng)水洗石磨 后，達(dá)到具有一定藝術(shù)性的洗舊感，不僅色澤鮮艷、紋路清晰，而且布身厚實柔軟、穿著粗獷 豪放，提升了牛仔布的檔次。
具體實施例方式
本發(fā)明一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法包括竹纖維牛仔布織造工序和后整理工序，
所述織造工序由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)、織造、坯布檢
驗工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進(jìn)入織造工序；主要生產(chǎn)工序要點是 絡(luò)筒工序中張力保持均勻恒定，絡(luò)紗張力控制在紗線斷裂強(qiáng)力的13% 15%為
宜。清紗清除紗上細(xì)節(jié)、弱捻、竹結(jié)、飛花、外來纖維和雜質(zhì)、紡部接頭不良等以利于漿染工
序順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。捻接強(qiáng)力合格率應(yīng)達(dá)到99%以上。 整經(jīng)工序中要求整經(jīng)時整個闊度的紗層張力一致，整個長度內(nèi)經(jīng)紗張力恒定不 變?？刂普?jīng)伸長率在1 %內(nèi)，采用整批換筒方式，使整個經(jīng)軸的張力一致，平整度好，防 止紗線退繞時扭結(jié)，整經(jīng)前先對紗線進(jìn)行24h定捻，繞紗線速度740m/min，巻繞密度0. 5g/
3
cm 。 漿染工序包括并軸原紗、煮練、水洗、染色、洗水、預(yù)烘、漿紗、烘干、分絞、巻繞織軸 工序，染色車速40m/min (前、后車相同)，染色溫度30 40°C (加保險粉40%以下)，軋輥 壓力0. 4MPa，染物帶液率100%，上槳率(8±0. 5) %，燒筒氣壓0. 25MPa(2. 5kg/cm2)，伸長 率< (l士O. 5) % ; 漿染工序中染色時的染化料配方是底料中靛藍(lán)用量為1時，燒堿1. 25，保險粉 1.35，純堿2. 5， JFC l，滲透劑1.25 ;補克料中靛藍(lán)用量為1時，燒堿1.25，保險粉1.35， 純堿0. 2， JFC 0. 02，滲透劑2. 2 ;供漿溫度5(TC， pH值7 8 ;上漿溫度98 °C ;粘度11 12s ;上槳率8% 9% ;伸長率< 1% ;壓槳輥壓力前0. 4MPa，后0. 25MPa ;織軸巻繞密度 (0. 48±0. 01)g/cm3 ;車速600r/min ;回潮率10% ±0. 5% ; 牛仔布后整理工序包括第一階段進(jìn)布、刷毛、燒毛、落布工序；第二階段進(jìn)布、水洗 上槳、拉斜、烘燥、預(yù)縮、整理、落布工序。 竹纖維的特性決定染漿時應(yīng)注意以下問題，竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結(jié) 構(gòu)松散，聚合度、結(jié)晶度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學(xué)活性比 棉大，對酸和氧化劑的敏感性大于棉；對堿的穩(wěn)定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹 以至溶解，使纖維的機(jī)械性能下降，因此，在染色過程中應(yīng)盡量減少堿量。竹纖維的吸濕性 大，對染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。漿紗時，為了減少竹纖維濕態(tài)伸長，保證漿紗強(qiáng)力， 漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達(dá)到漿紗有良好的滲透并減少伸長，漿紗時采用適中的車 速，并控制合適的漿紗回潮率。 后整理工序中的第一階段主要解決通過燒毛提高布面質(zhì)量的問題；第二階段是根
4據(jù)牛仔布除燒毛外其它后整理要求而設(shè)計的，主要目的在于提高牛仔布的外觀質(zhì)量和內(nèi)在
質(zhì)量，尤其是內(nèi)在質(zhì)量，如成品經(jīng)、緯向縮水率的控制，緯紗歪斜應(yīng)力的消除等。 經(jīng)過燒毛的牛仔布在進(jìn)行第二階段流程時，其第一道工藝就是平幅水洗浸軋，這
是為了保證后道工序順利進(jìn)行的需要。該牛仔布為竹纖維織物，只有在濕態(tài)即一定的含濕
率下，才容易進(jìn)行拉伸、拉斜、預(yù)縮等。 一般說來，織物水洗浸軋越透，對后道整理的效果越
好。從我國現(xiàn)有設(shè)備情況看，水洗浸軋格數(shù)最多為六格，最少的僅為一個軋槽。水洗浸軋格
數(shù)懸殊如此之大，關(guān)鍵就在于織物緯縮的掌握控制方式上。浸軋格數(shù)多，不僅使織物浸得
透，還有一個相當(dāng)重要的作用，就是使織物每過一道浸軋就造成一定量的經(jīng)向伸長和緯向
縮窄，從而逐漸完成了織物的諱向預(yù)縮，即控制了諱向縮水率。浸軋格數(shù)少，則諱向預(yù)縮率
不易得到滿足。而緯向縮水率是必須控制的指標(biāo)，因此在浸軋格數(shù)少的流程里，采取增加
織物經(jīng)向張力的辦法來達(dá)到織物的緯縮，采用氣動松緊架來取代重錘式松緊架，不僅對織
物可施加較大的經(jīng)向張力，而且調(diào)整張力方便靈活。比較水洗浸軋格數(shù)的多少，本發(fā)明采用
兩槽浸軋格數(shù)，它既解決了控制緯向縮水率的問題，又大大地降低了設(shè)備的成本，并減少了
流程的長度和占地面積，并采用化學(xué)方法在平洗槽內(nèi)適量加一些滲透劑來提高織物軋透程度。 拉斜機(jī)構(gòu)在牛仔布后整理流程中是必不可少的，這是因為牛仔布在織造中大多數(shù) 為正斜紋組織，而這種組織的織物內(nèi)部將產(chǎn)生較大的緯紗歪斜應(yīng)力，造成織物或成衣水洗 后的變形扭曲。拉斜的作用就是為了抵消緯紗的歪斜應(yīng)力，從而保證織物或成衣在水洗后 的尺寸穩(wěn)定。拉斜機(jī)構(gòu)的原理是比較簡單的，即織物經(jīng)過拉斜機(jī)構(gòu)時，拉斜機(jī)構(gòu)各導(dǎo)布輥的 相互不平行，使得織物張力左右不等，從而產(chǎn)生符合工藝要求的緯斜，達(dá)到消除歪斜應(yīng)力， 穩(wěn)定織物尺寸的目的。拉斜機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)中常見的有多輥式拉斜和四輥拉斜兩種，經(jīng)過比較， 發(fā)現(xiàn)四輥拉斜結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，比多輥式更加實用，因此本發(fā)明采用了四輥拉斜機(jī)構(gòu)。
橡毯預(yù)縮工序中橡毯預(yù)縮機(jī)在牛仔布后整理流程中起著相當(dāng)重要的作用，因為牛 仔布最關(guān)鍵的一個質(zhì)量指標(biāo)——成品縮水率，就是通過橡毯預(yù)縮機(jī)來實現(xiàn)的。由于牛仔布 自身具有厚、重、潛在縮水率高等特點，相對于其它織物來講，牛仔布對橡毯預(yù)縮設(shè)備的要 求就要高一大截。牛仔布的潛在縮水率一般在14%左右，預(yù)縮前各工序造成織物的伸長量 一般為40%左右，兩項加在一起為18%，而要達(dá)到成品縮水率3%以下，則橡毯預(yù)縮機(jī)至少 要完成15%的預(yù)縮量，本發(fā)明將橡毯厚度由54mm加厚到67mm，以提高預(yù)縮能力，提升產(chǎn)品 縮水率. 呢毯整理工序是牛仔布后整理流程中最后一道工序，織物經(jīng)過呢毯整理后，布面 光潔平整，尺寸穩(wěn)定且手感好。呢毯整理設(shè)備，本發(fā)明采用直徑為2000mm的大烘筒，不僅改 善了織物的整理質(zhì)量，而且還可將工藝車速提高35%左右。 本發(fā)明提供一種竹纖維牛仔布及其生產(chǎn)方法，以竹子為原料，經(jīng)過水分解多次提 煉精制而成的一種再生纖維素纖維，用所述纖維紡成紗線后，由經(jīng)紗和緯紗交織的生產(chǎn)方 法織成的牛仔布，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和 殺菌功能，對人的皮膚具有保健作用，織物經(jīng)紗經(jīng)過靛蘭染化料染色，利用水洗和磨擦牢度 較差這一特點，使得牛仔布經(jīng)水洗石磨后，達(dá)到具有一定藝術(shù)性的洗舊感，不僅色澤鮮艷、 紋路清晰，而且布身厚實柔軟、穿著粗獷豪放，提升了牛仔布的檔次。
權(quán)利要求
一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法，包括竹纖維牛仔布織造工序和后整理工序，所述織造工序由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)、織造、坯布檢驗工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進(jìn)入織造工序，其特征在于(a)整經(jīng)工序中控制整經(jīng)伸長率＜1％，繞紗線速度740m/min，卷繞密度0.5g/cm3；(b)漿染工序中還包括并軸原紗、煮練、水洗、染色、洗水、預(yù)烘、漿紗、烘干、分絞、卷繞織軸工序；(c)后整理工序包括第一階段和第二階段，所述第一階段包括進(jìn)布、刷毛、燒毛、落布工序，所述第二階段包括進(jìn)布、水洗上漿、拉斜、烘燥、橡毯預(yù)縮、呢毯整理、落布工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征在于整經(jīng)工序之前對紗線進(jìn)行24h定捻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征在于漿染工序的染色車速35-45m/min，染色溫度30-4(TC，加保險粉〈40%，軋輥壓力0. 4MPa，染物帶液率100%，上槳率8±0. 5%，燒筒氣壓0. 25MPa，伸長率〈1±0. 5%，供槳溫度48-52。C， pH值7-8，上漿溫度96-100。C，粘度11_128，上漿率8% _9%，伸長率< 1%，壓漿輥前壓力0. 4MPa，后壓力0. 25MPa，織軸巻繞密度0. 48±0. 01g/cm 車速590-610r/min，回潮率10%±0. 5%，并軸原紗有16軸，染色設(shè)有5個染槽、5個氧化架，洗水采用兩槽洗且噴淋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征在于漿染工序中染色時的染化料配方是底料中靛藍(lán)用量為1時，燒堿1. 25，保險粉1. 35，純堿2. 5， JFCl，滲透劑1. 25 ;補克料中靛藍(lán)用量為1時，燒堿1. 25，保險粉1. 35，純堿0. 2， JFC 0. 02，滲透劑2.2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述后整理工序的第二階段的水洗上漿用兩槽浸軋，采用氣動松緊架進(jìn)行緯縮；拉斜采用四輥拉斜機(jī)構(gòu)；橡毯預(yù)縮的橡毯厚度為67mm ;呢毯整理的烘筒直徑為2000mm。
6. —種按照權(quán)利要求1所述的一種竹纖維牛仔布的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維牛仔布，由經(jīng)紗和諱紗交織而成，其特征在于所述經(jīng)紗和諱紗由竹纖維紡成的紗線組成，其中經(jīng)紗為IOS，諱紗為20S，克重為284克/米2，組織2/1，邊組織2/1左斜紋，成品幅寬為1520mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種竹纖維牛仔布及其生產(chǎn)方法，包括織造工序和后整理工序，其特點是整經(jīng)伸長率＜1％，染色車速35-45m/min，染色溫度30-40℃，加保險粉＜40％，整經(jīng)前對紗線進(jìn)行24h定捻，后整理工序包括第一和第二階段；以所述方法生產(chǎn)的一種竹纖維牛仔布，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其特點是所述經(jīng)紗和緯紗由竹纖維紡成的紗線組成，其中經(jīng)紗為10S，緯紗為20S，克重為284克/米2，組織2/1，邊組織2/1左斜紋，成品幅寬為1520mm，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性，色澤鮮艷、紋路清晰，它可生物降解，具有抗菌、防臭功能和殺菌功能，對人的皮膚具有保健作用。
文檔編號D06C27/00GK101736486SQ20091026055
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者吳建芳 申請人:吳建芳