專利名稱：有蕊礦棉線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦棉線及其制備，具體涉及一種有蕊礦棉線及其制備方法。
無蕊礦棉線類諸如石棉線、玻纖線等，由于它們的抗拉強(qiáng)度或抗折強(qiáng)度較低，限制了它們的加工性能和應(yīng)用范圍。為了改善它們的加工性能，一般在無蕊礦棉線中，增加的棉纖維的比例約占總量的30-40％左右，但隨著棉纖維含量的增加，使礦棉線的物化性能如阻燃、防火等效果下降，又使成本大為提高。
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種有蕊礦棉線及其制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種有蕊礦棉線，其特征在于在抗拉、抗折強(qiáng)度相對(duì)較高的線蕊上，層層包疊一種選自石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉為主體材料的外層。
其特征在于所述的線蕊選自金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲和/或棉紗。
其特征還在于外層主體材料中還包括占總重量的5-10％重量的改進(jìn)可紡性的棉纖維。
一種有蕊礦棉線的生產(chǎn)方法，其特征在于將一種選自石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉的主體材料的外層材料通過開松機(jī)開松后，與占總重量為5-10％的棉纖維在混棉機(jī)中混合，然后進(jìn)入梳毛機(jī)梳成棉網(wǎng)，將棉網(wǎng)剝下后，放在輸送帶上，在平面輸送過程中，以振動(dòng)形式恒量添加選自石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉中的一種礦棉，接著將所述的棉網(wǎng)斜傳成90°彎角，使棉網(wǎng)收縮進(jìn)入喇叭口，加壓成條，再通過成卷機(jī)卷繞成卷棉條，接著將所述的棉條，再次開松、如濕后，在塵籠摩擦機(jī)中引入一種選自金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲和/或棉紗蕊子，再經(jīng)層層包疊制成有蕊礦棉線。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是明顯的；采用金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲和棉紗作蕊子，大大改進(jìn)了礦棉線的抗拉、抗折強(qiáng)度，同時(shí)，由于降低石棉中棉纖維的含量(從30-40％減少至5-10％)，降低了礦棉線的成本，并提高了其阻燃、耐火性能。本發(fā)明的有蕊礦棉線可以制成比傳統(tǒng)礦棉線更細(xì)的紗，可紡性能大大改進(jìn)，因此可以加工成阻燃地毯、防火織物和剎車片，以及用于保溫材料、勞防用品等。
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1-5
將100份重量的石棉通過開松機(jī)開松，開松后進(jìn)入混棉機(jī)與占總重量8％的棉纖維混合，然后進(jìn)入梳毛機(jī)梳成棉網(wǎng)，再將剝離下來的棉網(wǎng)放在輸送帶上，在平面輸送過程中，以振動(dòng)形式恒量添加石棉，接著將添加了石棉的棉網(wǎng)斜傳成90°彎角，使棉網(wǎng)收縮進(jìn)入一喇叭口，再次收縮、加壓成石棉條，在成卷機(jī)卷繞成卷，最后將該石棉條加濕，再次開松后通過塵籠摩擦機(jī)引入選自一種金屬銅絲(實(shí)施例1)、鐵絲(實(shí)施例2)、化纖絲(實(shí)施例3)、人造絲(實(shí)施例4)或棉紗(實(shí)施例5)蕊子，經(jīng)層層包疊后制成有蕊礦棉線。實(shí)施例6-10重覆實(shí)施例1的過程除采用100份重量的陶棉和占總重量10％的棉纖維混合外，制成的陶棉條經(jīng)加濕，再次開松后通過塵籠摩擦機(jī)引入金屬銅絲(實(shí)施例6)、鐵絲(實(shí)施例7)、化纖絲(實(shí)施例8)、人造絲(實(shí)施例9)或棉紗(實(shí)施例10)蕊子，經(jīng)層層包疊后制成有蕊礦棉線。實(shí)施例11-15重復(fù)實(shí)施例1的過程，除了采用100份重量的玻璃纖維和占總重量5％的棉纖維混合外，將制成的玻纖棉條經(jīng)加濕，再次打松后，通過塵籠摩擦機(jī)引入金屬銅絲(實(shí)施例11)、鐵絲(實(shí)施例12)、化纖絲(實(shí)施例13)、人造絲(實(shí)施例14)或棉紗(實(shí)施例15)蕊子，經(jīng)層層包疊后，制成有蕊礦棉線。實(shí)施例16-20重復(fù)實(shí)施例1的過程，除了采用100份重量的礦渣棉和占總重量約7％的棉纖維混合外，將制成的棉條經(jīng)加濕，再次開松后，通過塵籠摩擦機(jī)引入金屬銅絲(實(shí)施例16)、鐵絲(實(shí)施例17)、化纖絲(實(shí)施例18)、人造絲(實(shí)施例19)或棉紗(實(shí)施例20)蕊子，經(jīng)層層包疊后，制成有蕊礦棉線。
上述實(shí)施例僅為了說明的目的，根據(jù)本發(fā)明的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出許多不同的組合和變換，而本發(fā)明的保護(hù)范圍將在權(quán)利要求書中體現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種有蕊礦棉線，其特征在于在抗拉、抗折強(qiáng)度相對(duì)較高的線蕊上，層層包疊一種選自石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉為主體材料的外層。
2.如權(quán)利要求1所述的有蕊礦棉線，其特征在于所述的線蕊選自金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲和/或棉紗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的有蕊礦棉線，其特征在于以石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉為主體的外層材料中還包括占總重量5-10％的改進(jìn)可紡性的棉纖維。
4.一種有蕊礦棉線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括將一種選自石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉為主體材料的外層材料通過開松機(jī)開松后與占總重量5-10％的改進(jìn)可紡性的棉纖維在混棉機(jī)中混合，然后進(jìn)入梳毛機(jī)梳成棉網(wǎng)，將剝離下的棉網(wǎng)在輸送帶上平面輸送過程中以振動(dòng)形式恒量添加選自一種石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉的礦棉，接著將所述的棉網(wǎng)斜傳成90°彎角，使棉網(wǎng)收縮進(jìn)入喇叭口加壓成條，再通過成卷機(jī)卷繞成卷棉條，接著將所述的礦棉條再次開松，加濕后，在塵籠摩擦機(jī)中引入一種選自金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲和/或棉紗蕊子，再經(jīng)層層包疊后制成成品。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于以石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣渣棉為主體的外層材料中，還包括占總重量5-10％的改進(jìn)可防性的棉纖維。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種有芯礦棉線及其制備方法,包括通過塵籠摩擦機(jī)將以石棉、陶棉、玻璃纖維和/或爐渣棉和占總重量?jī)H為5—10%的棉纖維混合的材料層層包疊在抗拉、抗折強(qiáng)度相對(duì)較高的線蕊上,形成具有優(yōu)異可紡性、阻燃、防火的有蕊礦棉線,大大降低了成本,又拓展了其應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)D02G3/16GK1174902SQ9611648
公開日1998年3月4日 申請(qǐng)日期1996年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月26日
發(fā)明者顧成 申請(qǐng)人:上海博博實(shí)業(yè)有限公司