專利名稱：一種礦棉板水切割設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦棉板生產(chǎn)設備，尤其涉及一種礦棉板水切割設備。
背景技術：
礦棉板生產(chǎn)中，需要對生產(chǎn)出的礦棉板進行水切割，以切割成大板(一般為5 米X2. 5米)并通過輸送裝置輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。圖1為目前常用的礦棉板水切割設備結構示意圖。圖2為目前常用的礦棉板水切割設備生產(chǎn)出的大板示意圖。如圖1所示，水車導軌110斜跨在框架120上方，在水平面的投影上與框架120所形成的銳角為α。水車導軌110—端固定安裝在第一立柱131上，另一端固定安裝在第二立柱132上。水車140安裝在水車導軌110上，依靠驅動裝置150的驅動，可沿著水車導軌 110在切割近點A與切割遠點B之間進行往復運動；其中，水車140從切割近點A運行到切割遠點B時對礦棉板進行水切割生產(chǎn)，然后從切割遠點B返回到切割近點A以備進行下一次水切割生產(chǎn)。第一立柱131與第二立柱132位于框架120的外側，且與框架120相距一定距離， 保證水切割生產(chǎn)時，水車140上固定安裝的水刀(圖中未示出)能夠完整地將框架120內(nèi)的礦棉板進行切割。在進行水切割生產(chǎn)時，礦棉板以傳輸速度Vx沿著輸送方向進行前行，通過設置水車140在導軌上的加工速度V，使得加工速度V在礦棉板輸送方向上的分量Vcos α等于礦棉板的傳輸速度Vx，也即保證水車140與礦棉板在礦棉板輸送方向上相對靜止，這樣即可對礦棉板進行直線切割，保證如圖2所示的礦棉板切割線220為直線。在大板210的輸送方向上，大板210兩邊各留有寬度為N的邊角料230以在輸送過程中對大板210進行保護，防止輸送裝置對大板210的磕碰所形成的損害。一般地，邊角料230的寬度N比如為20厘米，如此，在輸送方向上，一塊5米長的大板，實際能夠有效利用的僅為中間的4. 96米。由于每一塊大板210輸送方向上的兩側都需要保留邊角料230，因此礦棉板經(jīng)水車140進行水切割后形成的每條切割線220兩側，均各有一邊角料230。為了對大板進行更好的保護，切割出的大板210在接觸框架120的兩側，也會留有一定的余量(圖中未示出)。邊角料230在后續(xù)生產(chǎn)中將會直接切除作為廢料進行處理，因此邊角料230的用料越少越好，但又不能無限制節(jié)省，否則就不能很好地對大板進行有效的保護。因此，需要改進技術方案以對大板210進行有效保護的同時，盡量節(jié)省邊角料230的用料，以克服現(xiàn)有技術對邊角料浪費較大的不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是需要提供一種礦棉板水切割設備，克服現(xiàn)有技術邊角料浪費較大的不足。
3[0011]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種礦棉板水切割設備，包括斜跨在框架(320)上方的水車導軌(310)，安裝在所述水車導軌(310)上的水車(340)，以及驅動所述水車(340)沿所述水車導軌(310)進行往復運動的驅動裝置(350)，還包括控制器 (360)及至少一個檢測器，其中所述檢測器設置在所述水車導軌(310)上；所述水車(340)從切割近點㈧向切割遠點⑶行進時，每經(jīng)過一個檢測器，則向所述控制器(360)發(fā)送相應的檢測信號；所述控制器(360)根據(jù)所述檢測信號向所述驅動裝置(350)發(fā)送相應的控制信號；所述驅動裝置(350)根據(jù)所述控制信號驅動所述水車(340)改變加工速度。優(yōu)選地，所述水車(340)在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出鋸齒型或者S型的切割線(420)。優(yōu)選地，所述檢測器包括接近開關或者光電傳感器。優(yōu)選地，所述控制器(360)向所述驅動裝置(350)發(fā)送回位控制信號；所述驅動裝置(350)根據(jù)所述回位控制信號，驅動所述水車(340)以勻速的回位速度沿著所述水車導軌(310)從所述切割遠點(B)行進到所述切割近點(A)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的實施例通過切割出S型邊緣的邊角料，在不影響加工效率及對大板保護性能的前提下，有效節(jié)約了礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。

圖1為目前常用的礦棉板水切割設備結構示意圖。圖2為目前常用的礦棉板水切割設備生產(chǎn)出的大板示意圖。圖3為本實用新型實施例的結構示意圖。圖4為圖3所示實施例的水切割設備生產(chǎn)出的大板示意圖。圖5為本實用新型另一實施例的水切割設備生產(chǎn)出的大板示意圖。圖6為本實用新型再一實施例的水切割設備生產(chǎn)出的大板示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖及實施例來詳細說明本實用新型的實施方式。圖3為本實用新型實施例的結構示意圖。圖4為本實施例的水切割設備生產(chǎn)出的大板示意圖。結合圖3以及圖4所示，在本實施例中，在水車導軌310上設置有三個檢測器，從切割近點A到切割遠點B上依次分布在水車導軌310上，分別為第一檢測器Si、第二檢測器S2以及第三檢測器S3，一控制器360連接驅動裝置350及水車340(圖中未示出連接關系)。水車340在驅動裝置350的驅動下，以初始加工速度VO開始沿著水車導軌310從切割近點A往切割遠點B行進，每經(jīng)過一個檢測器，則向控制器360發(fā)送相應的檢測信號； 比如經(jīng)過第一檢測器Sl時，水車340向控制器360發(fā)送第一檢測信號，表示檢測到當前已經(jīng)到達水車導軌310上設置第一檢測器Sl的位置處；經(jīng)過第二檢測器S2時，水車340向控制器360發(fā)送第二檢測信號，表示檢測到當前已經(jīng)到達水車導軌310上設置第二檢測器S2 的位置處；經(jīng)過第三檢測器S3時，水車340向控制器360發(fā)送第三檢測信號，表示檢測到當前已經(jīng)到達水車導軌310上設置第三檢測器S3的位置處?？刂破?60在接收到相應的檢測信號后，向驅動裝置350發(fā)送相應的控制信號，通知驅動裝置350調整驅動參數(shù)(比如驅動電機的轉速等)，驅動裝置350根據(jù)該控制信號驅動水車340改變加工速度，在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出鋸齒型的切割線420。 其中，該加工速度的方向是從切割近點A指向切割遠點B的方向。比如，控制器360在接收到水車340發(fā)送的第一檢測信號后，向驅動裝置350發(fā)送第一控制信號，驅動裝置350根據(jù)該第一控制信號驅動水車340以第一加工速度Vl運行； 控制器360在接收到水車340發(fā)送的第二檢測信號后，向驅動裝置350發(fā)送第二控制信號， 驅動裝置350根據(jù)該第二控制信號驅動水車340以第二加工速度V2運行；控制器360在接收到水車340發(fā)送的第三檢測信號后，向驅動裝置350發(fā)送第三控制信號，驅動裝置350根據(jù)該第三控制信號驅動水車340以第三加工速度V2運行；控制器360在接收到水車340發(fā)送的第三檢測信號后，向驅動裝置350發(fā)送第三控制信號，驅動裝置350根據(jù)該第三控制信號驅動水車340以第三加工速度V3運行。當檢測到到達切割遠點B時，水車340停止切割并沿著水車導軌310返回到切割近點A以準備下一塊大板的切割。本實施例中的初始加工速度VO、第一加工速度VI、第二加工速度V2以及第三加工速度V3均為勻速度，且初始加工速度VO與第二加工速度V2在礦棉板輸送方向上的分量大于礦棉板的輸送速度，而第一加工速度Vl及第三加工速度V3在礦棉板輸送方向上的分量小于礦棉板的輸送速度，因此水車340在大板邊緣切割出鋸齒型的切割線420。其中，初始加工速度VO與第二加工速度V2可以相等，也可以不相等。初始加工速度VO與第二加工速度V2相等時，水車340在這兩種速度下切割出的大板邊緣相互平行；二者不相等時，水車340在這兩種速度下切割出的大板邊緣相互不平行。同樣地，第一加工速度Vl與第三加工速度V3可以相等，也可以不相等。如果初始加工速度V0、第一加工速度VI、第二加工速度V2以及第三加工速度V3 均不是勻速度，則水車340可以在大板邊緣切割出曲線的切割線420(如S型等等)。在水車導軌310上設置的檢測器，也可以是其他的數(shù)量，比如一個、兩個、四個或者更多個。在水車導軌310上設置的檢測器的數(shù)量越多，則水車340切割出的切割線420 變化就可以越多。比如同樣是切割出鋸齒型的切割線，水車導軌310上設置的檢測器的數(shù)量越多，則水車340切割出的切割線420上的鋸齒就越多。如圖4所示，本實施例在水車導軌310上設置三個檢測器，則大板410的前端切割出的鋸齒為兩個，大板410的尾端切割出的為鋸齒三個。如圖5所示，在水車導軌310上設置五個檢測器，則可以在大板410的前端切割出三個鋸齒，而在大板410的尾端切割出四個鋸齒。又如圖6所示，在水車導軌310上設置九個檢測器，則可以在大板410的前端切割出五個鋸齒，而在大板410的尾端切割出六個鋸齒。本實施例中的檢測器選用的是接近開關，在本實用新型的其他實施例中，檢測器也可以選用光電傳感器。在切割完一塊大板后，水車340位于切割遠端B，此時速度控制裝置360向驅動裝置350發(fā)送回位控制信號，驅動裝置350根據(jù)該回位控制信號，驅動水車340以勻速的回位速度沿著水車導軌310從切割遠點B行進到切割近點A。當然，從切割遠點B回到切割近點A的速度，也可以是非勻速的，只要能夠保證在進行下次水切割前，水車340能夠從切割遠點B回到切割近點A即可。本實施例中的水車導軌310、框架320、第一立柱331、第二立柱332、水車340、驅動裝置350以及切割近點A及切割遠點B，請結合圖1所示現(xiàn)有的水切割設備進行理解，此處不做贅述。如圖4所示，本實施例的水切割設備所加工出的大板在輸送方向上的兩端都為鋸齒型。相鄰兩塊大板上的鋸齒型邊緣的邊角料合在一起，為一塊在輸送方向上尺寸為N的矩形，在分開時又能為每塊大板分別提供輸送方向上尺寸為N的矩形邊角料一樣的保護作用，其中第一部分431保護相鄰兩塊大板中的前一塊大板的尾端，第二部分432保護相鄰兩塊大板中的后一塊大板的前端。因此，本實用新型的實施例能夠將寬度為N的矩形邊角料以鋸齒型劃分到相鄰的兩塊大板上，且為每塊大板提供等效寬度為N的鋸齒型邊緣邊角料。相比現(xiàn)有技術，在輸送方向上需要保留同樣有效寬度的邊角料的前提下，本實施例所加工出的每塊大板，用在邊角料上的面積僅為現(xiàn)有技術的一半，有效節(jié)省了一半的邊角料。比如，對于總長度為5千米的礦棉板，本實施例的水切割設備與現(xiàn)有技術一樣，均按照輸送方向上能有效利用的長度為4. 96米進行水切割，則現(xiàn)有技術能夠切割出1000塊完整的大板，每塊大板有效利用長度為4. 96米，兩側各有20厘米的矩形邊角料；而本實用新型的實施例則能夠切割出1004塊完整的大板，每塊大板的有效利用長度同樣為4. 96米， 兩側各有等效保護寬度為20厘米的鋸齒型邊緣邊角料，平均來看，相當于長度為4. 98米的礦棉板就能夠切割出一塊有效率用長度為4. 96米的大板。通過以上分析可以發(fā)現(xiàn)，本實施例的水切割加工設備能夠在不影響加工效率的前提下有效節(jié)約礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術領域內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
權利要求1.一種礦棉板水切割設備，包括斜跨在框架(320)上方的水車導軌(310)，安裝在所述水車導軌(310)上的水車(340)，以及驅動所述水車(340)沿所述水車導軌(310)進行往復運動的驅動裝置(350)，其特征在于，還包括控制器(360)及至少一個檢測器，其中所述檢測器設置在所述水車導軌(310)上；所述水車(340)從切割近點(A)向切割遠點(B)行進時，每經(jīng)過一個檢測器，則向所述控制器(360)發(fā)送相應的檢測信號；所述控制器(360)根據(jù)所述檢測信號向所述驅動裝置(350)發(fā)送相應的控制信號； 所述驅動裝置(350)根據(jù)所述控制信號驅動所述水車(340)改變加工速度。
2.根據(jù)權利要求1所述的礦棉板水切割設備，其特征在于所述水車(340)在礦棉板輸送方向的垂直方向上切割出鋸齒型或者S型的切割線 (420)。
3.根據(jù)權利要求1所述的礦棉板水切割設備，其特征在于 所述檢測器包括接近開關或者光電傳感器。
4.根據(jù)權利要求1所述的礦棉板水切割設備，其特征在于 所述控制器(360)向所述驅動裝置(350)發(fā)送回位控制信號；所述驅動裝置(350)根據(jù)所述回位控制信號，驅動所述水車(340)以勻速的回位速度沿著所述水車導軌(310)從所述切割遠點(B)行進到所述切割近點(A)。
專利摘要本實用新型公開了一種礦棉板水切割設備，克服現(xiàn)有技術邊角料浪費較大的不足，該設備包括斜跨在框架上方的水車導軌，安裝在所述水車導軌上的水車，以及驅動所述水車沿所述水車導軌進行往復運動的驅動裝置，還包括控制器及至少一個檢測器，其中所述檢測器設置在所述水車導軌上；所述水車從切割近點向切割遠點行進時，每經(jīng)過一個檢測器，則向所述控制器發(fā)送相應的檢測信號；所述控制器根據(jù)所述檢測信號向所述驅動裝置發(fā)送相應的控制信號；所述驅動裝置根據(jù)所述控制信號驅動所述水車改變加工速度。本實用新型的實施例有效節(jié)約了礦棉板邊角料用量，提高了礦棉板的利用率。
文檔編號D21J1/02GK202194030SQ20112027946
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者張同坤, 武發(fā)德, 苑素云, 馬雨良 申請人:北新集團建材股份有限公司, 蘇州北新礦棉板有限公司