專利名稱：桑皮纖維及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于桑皮纖維及其制備方法，更特別地是關(guān)于從桑樹皮中提取紡織纖維原料-桑皮纖維及其制備方法。
桑樹屬桑科，為落葉喬木，其枝條由韌皮和莖桿兩部分組成，韌皮纖維含量高達(dá)57.5%，我國植桑1200萬畝，資源極豐富，但是目前一般只作燃料或蔬菜架桿使用。
隨著社會(huì)的進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，天然資源的缺乏迫使人們尋找新資源、新品種，越來越多的人認(rèn)識到了桑樹皮的重要性，但是目前一般均作造紙?jiān)嫌谩?br> 本發(fā)明的目的之一是提供一種可供紡織原料用的桑皮纖維。
本發(fā)明的目的之二是提供一種從桑樹皮中提取桑皮纖維的方法。
本發(fā)明的這些和其它目的將通過下列詳細(xì)描述來進(jìn)一步闡述和說明。
在本發(fā)明中，本發(fā)明的方法包括去除表皮、化學(xué)煮煉、機(jī)械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包裝等步驟，所制備出的桑皮纖維至少具有如下特征平均長度 31.50mm長度C、V 33.95%16mm以下纖維 7.95%
線密度 2.86dtex(3500公支)斷裂強(qiáng)度 5.30CN/dtex斷裂強(qiáng)力 15.15CN強(qiáng)力C、V 10.35CN比電阻Ω 1.20×108從表中可以看出，本發(fā)明的產(chǎn)品有優(yōu)于或類似于棉纖維的性能，并且具有天然絲綢的光澤，但是售價(jià)僅為棉纖維的一半，本發(fā)明為天然纖維家族又增添了一個(gè)新品種，為節(jié)省棉花資源，利用桑枝皮開創(chuàng)了一條新途徑。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的方法中，去除表皮可以采用機(jī)械法，即用除皮機(jī)搓揉加風(fēng)吹將表皮除去。還可以用微生物法，即在水中將原料浸沒，以44℃的水溫接菌種如T66(中科院生物所產(chǎn)品)2小時(shí)后取出充分水洗?；瘜W(xué)煮煉可以利用氫氧化鈉，浴比1∶12～16，較好的是1∶14，氫氧化鈉的濃度7～12g/L，加入催化劑JF2g/L，充分溶解，常壓100℃，處理時(shí)間1.5～2小時(shí)，然后利用機(jī)械及高壓水的雙重沖力清洗。漂洗可以用次氯酸鈉，濃度為有效氯含量0.5～0.8g/L，浴比1∶10～20，較好的是15，常溫下處理15～20分鐘。
在本發(fā)明中酸洗可以用硫酸，浴比1∶15～25，較好是1∶20，濃度為0.3g/L，時(shí)間10～20分鐘，較好是15分鐘，充分水洗至中性，增柔步驟可用HS柔軟劑，用量為2.5%(與纖維比)，浴比為1∶8，溫度為70～90℃，時(shí)間1.5～3小時(shí)，然后用離心機(jī)脫水至含水率53～55%以下，接著干燥使產(chǎn)品含水率8-11%，干燥后陰養(yǎng)，陰養(yǎng)期噴HS柔軟劑，含量為2～2.5%(與纖維比)，濕度為15～18%，時(shí)間5～8天，然后用麻棉梳理機(jī)梳成單纖維。
在本發(fā)明中，所有的份、量均為重量單位，所用的設(shè)備包括打洗機(jī)、離心機(jī)、梳理機(jī)等均可從市場購得，所有化工原料均可從山東荷澤星火技術(shù)研究所購到。
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
例1將機(jī)械去皮后的桑皮100Kg，常溫浸水1.5小時(shí)，然后洗去水溶物，待用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，9Kg氫氧化鈉，2.8KgJF催化劑，攪勻溶解后放入水洗后的桑枝皮煮煉1.5小時(shí)，然后利用園盤或直線打洗機(jī)和高壓溫水打洗沖洗4圈約6分鐘，將打洗后的產(chǎn)品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，30Kg次氯酸鈉，常溫處理15分鐘，漂后洗凈，緊接著加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量為0.3g/L，處理15分鐘以除去纖維中殘余的氯;將除氯后的纖維脫水后放入柔軟處理鍋中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔軟劑HS，在溫度70℃下，處理1.5小時(shí)完成柔軟步驟;然后撈出放入離心機(jī)脫水至含水53%以下，送入干燥室干燥至含水8%，取出輸送至陰養(yǎng)室同時(shí)噴HS柔軟劑達(dá)到2%，濕度15%，5天即可進(jìn)行梳理，梳成單纖維即可打包出廠。
例2
將機(jī)械去皮后的桑皮100Kg，常溫浸水2小時(shí)，然后洗去水溶物，待用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，7Kg氫氧化鈉，2KgJF催化劑，0.28C催化劑，攪勻溶解后放入水洗后的桑枝皮煮煉2小時(shí)，然后利用園盤或直線打洗機(jī)和高壓溫水打洗沖洗4圈約6分鐘，將打洗后的產(chǎn)品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，20Kg次氯酸鈉，常溫處理20分鐘，漂后洗凈，緊接著加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量為0.3g/L，處理15分鐘以除去纖維中殘余的氯;將除氯后的纖維脫水后放入柔軟處理鍋中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔軟劑HS，在溫度75℃下，處理3小時(shí)完成柔軟步驟;然后撈出放入離心機(jī)脫水至含水55%以下，送入干燥室干燥至含水12%，取出輸送至陰養(yǎng)室同時(shí)噴HS柔軟劑達(dá)到2.5%，濕度18%，5～7天即可進(jìn)行梳理，梳成單纖維即可打包出廠。
例3將桑皮100Kg，浸入接種液中，在0.3%的磷酸三鈉溶液中，溫度為42℃，按產(chǎn)品量的15%加菌種T66，混勻保溫40℃，時(shí)間6小時(shí)，然后升溫至55℃，浸泡1小時(shí)后結(jié)束發(fā)酵，排出廢液，等用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，6Kg氫氧化鈉，1.5KgJF催化劑，攪勻溶解后放入水洗后的桑枝皮煮煉1.5～2小時(shí)，然后利用園盤或直線打洗機(jī)和高壓溫水打洗沖洗4圈約6分鐘，將打洗后的產(chǎn)品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，15Kg次 酸鈉，常溫處理18分鐘，漂后洗凈，緊接著加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量為0.3g/L，處理15分鐘以除去纖維中殘余的氯;將除氯后的纖維脫水后放入柔軟處理鍋中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔軟劑HS，在溫度80℃下，處理3小時(shí)完成柔軟步驟;然后撈出放入離心機(jī)脫水至含水54%以下，送入干燥室干燥至含水10%，取出輸送至陰養(yǎng)室同時(shí)噴HS柔軟劑達(dá)到2.3%，濕度17%，7天即可進(jìn)行梳理，梳成單纖維即可打包出廠。
權(quán)利要求
1.一種桑皮纖維，其特征在于平均長度為31.50mm，長度C、V為33.95%，斷裂強(qiáng)度為5.30CN/dtex，斷裂強(qiáng)力為15.15CN。
2.一種桑皮纖維的制備方法，其特征在于包括去除表皮、化學(xué)煮煉、機(jī)械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包裝等步驟。
3.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于化學(xué)煮煉可以利用氫氧化鈉，浴比1∶12～16，氫氧化鈉濃度為7～12g/L，加入催化劑JF2g/L，充分溶解，處理時(shí)間1.5～2小時(shí)。
4.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于漂洗可以利用次氯酸鈉，濃度為有效氯含量0.5～0.8g/L，浴比1∶10～20，常溫處理15～30分鐘。
5.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于酸洗可以使用硫酸，浴比1∶15～25，濃度為0.3g/L，時(shí)間為10～20分鐘，然后充分水洗至中性。
6.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于增柔可以使用HS柔軟劑，用量為2.5%(與纖維重量比)，浴比為1∶8，溫度為70～90℃，時(shí)間1.5～3小時(shí)。
7.如權(quán)利要求2的方法，其特征在于增柔后的產(chǎn)品用離心機(jī)脫水至含水率53～55%以下，接著干燥使產(chǎn)品含水率8～11%，干燥后陰養(yǎng)，陰養(yǎng)期噴HS柔軟劑，含量為2～2.5%(與纖維重量比)，濕度為15～18%，時(shí)間5～8天。
8.如權(quán)利要求1的桑皮纖維，其特征在于此種桑皮纖維是從桑樹皮中提取，并且可供作紡織纖維之用。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種桑皮纖維及其制備方法，桑皮纖維的平均長度為31.50mm，長度C、V為33.95％，斷裂強(qiáng)度為5.30CN/dtex，方法包括去除表皮、化學(xué)煮煉、機(jī)械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包裝等步驟。本發(fā)明的產(chǎn)品有優(yōu)于或類似于棉纖維的性能，并且具有絲綢的光澤，但是成本僅為棉纖維的二分之一，本發(fā)明為天然纖維擴(kuò)大了新領(lǐng)域，增添了紡織纖維新品種，為利用桑樹皮資源開創(chuàng)了新路子。
文檔編號D01C1/00GK1112610SQ95114898
公開日1995年11月29日 申請日期1995年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月28日
發(fā)明者申傳起, 殷立德, 孫培敏, 孫中愛, 王裕民, 張頂立, 魏守文, 魏秀珍, 申世新, 申小萍, 任守坤, 申效博, 孫建民, 謝小橋, 高曉紅, 王永泉 申請人:申傳起, 殷立德