專利名稱：一種活性保健纖維加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種生產(chǎn)合成纖維的加工工藝，其名稱為活性保健纖維加工工藝。
目前，真絲保健纖維和滌綸保健纖維已相繼出現(xiàn)，但都沒(méi)有被廣泛被推廣開(kāi)，沒(méi)有適宜的工藝使其在工業(yè)上形成一定的規(guī)模，而且其價(jià)格太高，工藝復(fù)雜，真絲纖維1994年價(jià)格曾達(dá)到30萬(wàn)元/噸，原料來(lái)源比較狹窄。然而，丙綸纖維手感柔軟，隨著石油業(yè)的發(fā)展，原料來(lái)源更加廣泛，價(jià)格更加便宜，由于丙綸纖維的結(jié)晶度很高，又缺少極性反應(yīng)性基團(tuán)，所以，改性丙綸纖維至今沒(méi)有形成工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。越來(lái)越多的纖維專家，正在潛心研究一種工業(yè)化生產(chǎn)的保健丙綸纖維的加工工藝，用以彌補(bǔ)天然纖維原料奇缺的不足，使許多瀕于倒閉的紡織企業(yè)起死回生。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的目的，在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種活性保健纖維加工工藝，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)聚丙烯纖維加工工藝的改進(jìn)，是由切片、干燥、紡絲和后加工工序來(lái)完成，其特征在于切片工序是將聚丙烯母粒、遠(yuǎn)紅外粉、助紡劑、穩(wěn)定劑按一定比例混合均勻后，造粒進(jìn)進(jìn)入干燥工序，工藝簡(jiǎn)單合理，在原生產(chǎn)聚丙烯纖維的工藝基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整加工工藝條件即可完成本發(fā)明，其原料來(lái)源廣泛，產(chǎn)品具有吸收遠(yuǎn)紅外線的特點(diǎn)，而使纖維自身溫度升高，再反射放出遠(yuǎn)紅外線，具有防病治病，加強(qiáng)血液循環(huán)，促進(jìn)新陳代射功能，適合運(yùn)動(dòng)員、中老年人制作各種服裝，強(qiáng)身健體、防病、保健、消除疲勞增強(qiáng)活力。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述的活性保健纖維加工工藝，是由切片、干燥、紡絲和后加工工序來(lái)完成，其特征在于切片工序是將聚丙烯母粒、遠(yuǎn)紅外粉、助紡劑、穩(wěn)定劑和分散劑五種原料按一定比例稱重后混合均勻，再進(jìn)行造粒，生產(chǎn)出活性保健丙綸纖維母粒，進(jìn)入干燥工序。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述的活性保健纖維加工工藝，其特征在于切片工序所生產(chǎn)的保健丙綸纖維母粒中聚丙烯母粒占82～95％，遠(yuǎn)紅外粉占5～10％，助紡劑占0.1～0.5％，穩(wěn)定劑占0.4～1％，分散劑占0.01～0.05％，上述比例為重量百分比，遠(yuǎn)紅外粉為三氧化二鋁、鈦白粉和硅膠的混合物，遠(yuǎn)紅外粉的細(xì)度在0.1～2μm，助紡劑為甲氧基硅醚類化合物，穩(wěn)定劑為受阻胺型的光穩(wěn)定劑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來(lái)實(shí)施，所述干燥工序的預(yù)結(jié)晶溫度為60～90℃，時(shí)間10～35分鐘，干燥溫度為70～90℃，時(shí)間3～6小時(shí)，干燥后活性保健丙綸纖維母粒含水量＜100ppm。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述的紡絲，螺桿各區(qū)的工藝參數(shù)不同，溫度最低為240℃，最高為315℃，螺桿熔體壓力為6～9MPa，環(huán)吹風(fēng)速0.3～0.9m/s，環(huán)吹溫度16～20℃，卷繞速度450～800m/min，牽伸倍數(shù)3.5～4.5倍。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述的后加工工序中的松馳熱定型三區(qū)的溫度分別是1區(qū)80～110℃，2區(qū)90～110℃，三區(qū)80～110℃。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述紡絲工序所用的噴絲板直徑為160～180mm，孔數(shù)為 300～1000個(gè)，長(zhǎng)徑比為1∶1.5～4.0，孔徑為0.3～0.5mm。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本明做更進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1本實(shí)施例所述的活性保健纖維加工工藝，要經(jīng)過(guò)切片、干燥、紡絲和后加工工序來(lái)完成，將聚丙烯母粒83％、遠(yuǎn)紅外粉6％，助紡劑0.2％，穩(wěn)定劑0.5％，分散劑0.02％，經(jīng)過(guò)切片工序制造出活性保健纖維母粒，然后經(jīng)過(guò)干燥，溫度控制在75℃左右，時(shí)間4小時(shí)，干燥后的活性保健丙綸纖維母粒含水量＜100PPm，螺桿各區(qū)的溫度在240℃～315℃，熔體壓力為6～9MPa，環(huán)吹風(fēng)速0.3～0.9m/s，環(huán)吹風(fēng)溫度16～20℃，卷繞速度500m/min，牽伸倍數(shù)3.5～4.5倍，后加工工序中的松弛熱定型三區(qū)溫度分別是1區(qū)80～110℃，2區(qū)90～110℃，3區(qū)80～110℃，紡絲工序所用的噴絲板直徑為162mm，孔數(shù)為500個(gè)，長(zhǎng)徑比為1∶1.6，孔徑0.35mm。
本發(fā)明的實(shí)施具有下列優(yōu)點(diǎn)可進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單合理，在原生產(chǎn)聚丙烯纖維的設(shè)備上，調(diào)整適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，即可生產(chǎn)，原料價(jià)格比較便宜，產(chǎn)品具有吸收遠(yuǎn)紅外線的特點(diǎn)，而使自身溫度升高，還可放射出遠(yuǎn)紅外線，具有防病治病的功能，還可制作各種耐寒服裝，并具有改善睡眠狀況，消除疲勞等作用。
權(quán)利要求
1.一種合成纖維的加工工藝，是由切片、干燥、紡絲和后加工工序來(lái)完成，其特征在于切片工序是將聚丙烯母粒、遠(yuǎn)紅外粉、助紡劑、穩(wěn)定劑和分散劑五種原料按一定比例稱重后混合均勻，再進(jìn)行造粒，生產(chǎn)出活性保健丙綸纖維母粒，進(jìn)入干燥工序。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的活性保健纖維加工工藝，其特征在于切片工序所生產(chǎn)的保健丙綸纖維母粒中聚丙烯母粒占82～95％，遠(yuǎn)紅外粉占5～10％，助紡劑占0.1～0.5％，穩(wěn)定劑占0.4～1％，分散劑占0.01～0.05％，上述比例為重量百分比，遠(yuǎn)紅外粉為三氧化二鋁、鈦白粉和硅膠的混合物，遠(yuǎn)紅外粉的細(xì)度在0.1～2μm，助紡劑為甲氧基硅醚類化合物，穩(wěn)定劑為受阻胺型的光穩(wěn)定劑。
3.一種按照權(quán)利要求2所述的活性保健纖維加工工藝，其特征在于所述干燥工序的預(yù)結(jié)晶溫度為60～90℃，時(shí)間10～35分鐘，干燥溫度為70～90℃，時(shí)間3～6小時(shí)，干燥后活性保健丙綸纖維母粒含水量＜100ppm。
4.一種按照權(quán)利要求3所述的活性保健纖維加工工藝，其特征在于紡絲時(shí)，螺桿各區(qū)的工藝參數(shù)不同，溫度最低為240℃，最高為315℃，螺桿熔體壓力為6～9MPa，環(huán)吹風(fēng)速0.3～0.9m/s，環(huán)吹溫度16～20℃，卷繞速度450～800m/min，牽促伸倍數(shù)3.5～4.5倍。
5.一種按照權(quán)利要求4所述的活性保健纖維加工工藝，其特征在于加工工序中的松馳熱定型三區(qū)的溫度分別是1區(qū)80～110℃，2區(qū)90～110℃，三區(qū)80～110℃。
6.一種按照權(quán)利要求5所述的活性保健纖維加工工藝，其特征在于紡絲工序所用的噴絲板直徑為160～180mm，孔數(shù)為300～1000個(gè)，長(zhǎng)徑比為1∶1.5～4.0，孔徑為0.3～0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成纖維的加工工藝，其名稱為活性保健纖維加工工藝，是由切片、干燥、紡絲和后加工工序來(lái)完成，其特征在于切片工序是將聚丙烯母粒、遠(yuǎn)紅外粉、助紡劑、穩(wěn)定劑按一定比例混合均勻后，造粒進(jìn)入干燥工序，工藝簡(jiǎn)單合理，其原料來(lái)源廣泛，產(chǎn)品具有吸收遠(yuǎn)紅外線的特點(diǎn)，而使自身溫度升高，再反射放出遠(yuǎn)紅外線，具有防病治病，加強(qiáng)血液循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝功能，適合中老年人、運(yùn)動(dòng)員制作各種服裝，達(dá)到強(qiáng)身健體、防病、保健目的，從而消除疲勞增強(qiáng)活力。
文檔編號(hào)D01D5/00GK1145420SQ9511219
公開(kāi)日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1995年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月1日
發(fā)明者劉玉波, 姜能升, 胡伯如, 段謹(jǐn)源, 齊魯, 張興祥, 鄒明亮, 王大勇, 鄭承國(guó), 王太功, 梁艷芳, 王文章, 呂令義 申請(qǐng)人:淄博市臨淄虎山有機(jī)化工股份有限公司