專利名稱：用于紡織機上的紗線絡(luò)紗方法以及實施此方法的機器的制作方法
紡織紗線(尤其化學(xué)型的)的生產(chǎn)，指進行數(shù)個依次操作，在這些操作期間需要把所說的紗線從供給源(如紗卷)輸送到新支架(卷筒、紗管)上，使之可以在隨后的轉(zhuǎn)化階段使用。在這種絡(luò)紗操作期間，紗線常常經(jīng)歷額外處理，例如對未牽伸或部分牽伸的紗線作牽伸處理，作變形處理使之具有膨松性和/或彈性等。
所有能夠絡(luò)紗來自供給支架上的紗線，必要時在此操作中能進行中間處理的紡織機都是由許多相同的并列的工位組成，而每個工位沿紗線路徑方向至少包括-待處理紗線的供給裝置;
-至少一個第一牽引系統(tǒng)(也叫輸出或紗線喂給裝置)，使之能夠以預(yù)定速度輸送紗線;
-把紗線卷繞于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的支架上的系統(tǒng)，它包括被驅(qū)動作往復(fù)運動的導(dǎo)線裝置，此裝置沿支架的母面(generatrix)分配紗線并可以實現(xiàn)實際卷筒的結(jié)構(gòu)。
在許多紡織機中，除了上面提到的牽引系統(tǒng)(它直接處于所說卷繞系統(tǒng)的上游)之外，根據(jù)要進行的處理，還有一種叫作“預(yù)牽引”的第二牽引系統(tǒng);此第二牽引系統(tǒng)使得在需要時在這兩個構(gòu)件之間進行附加處理成為可能，例如(熱或冷)牽伸處理(例如為使紗線收縮而進行的熱處理)或變形處理(尤其是利用假捻法)。
在所有這些紡織機中，目前提出有各種類型的繞線系統(tǒng)設(shè)計方案。其中兩種采用最廣泛的方案包括借助于一根連續(xù)驅(qū)動軸驅(qū)動紡織機的卷筒組，所說的驅(qū)動軸以恒定速度被驅(qū)動，且通過驅(qū)動軸其卷筒被支承;或者是利用電機分別驅(qū)動每個卷筒。
本發(fā)明意在涉及后一類型紡織機的改進工藝，在該紡織機中每個接受紗線的卷筒均由各自的電機驅(qū)動。
在這種機器中出現(xiàn)的主要問題是連續(xù)調(diào)節(jié)和控制接受紗線卷筒的旋轉(zhuǎn)速度，因為要想使得到的線卷具有正常的特性(硬度、密度等)必須有恒定的卷繞速度，而所說的特性控制著順利完成紗線不得不經(jīng)受的后續(xù)處理。而且操作條件在各工位之間必須相同以使產(chǎn)出的紗線全都完全地相同。
現(xiàn)在找到了一種改進的工藝，這就是本發(fā)明的主題，此工藝可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和控制接受裝置的旋轉(zhuǎn)速度，使之與形成的卷筒(直徑的增大)成比例，這一點是這樣做到的，即不僅使紗線的卷繞速度保持恒定，而且在此操作過程中還使紗線的張力保持在預(yù)定的恒定水平上。
所以概括地講，本發(fā)明涉及一種紡織機上絡(luò)紗的方法，所說的紡織機能夠包含許多并列配置的相同工位，每個工位在紗線的方向上至少包括-待處理紗線的供給裝置;
-至少一個牽引系統(tǒng)，它能夠以預(yù)定速度輸送紗線;
-在電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的支架上繞線的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括被驅(qū)動作往復(fù)運動的導(dǎo)線裝置，它沿接受紗線支架母面分配紗線以便實現(xiàn)實際卷筒的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法的特征在于-利用與變頻器相連接的電機驅(qū)動所說的牽引系統(tǒng);
-驅(qū)動接受紗線支架的電機也與一變頻器相連;
-用張力探測器測量處于接受系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)之間的紗線張力，并將信號傳送給與驅(qū)動接受紗線支架旋轉(zhuǎn)的卷繞系統(tǒng)電機相連的變頻器;所說的信號是這樣的如果紗線的張力高于一個預(yù)定的限度，則接受紗線支架的旋轉(zhuǎn)速度自動降低，而如果所說的張力低于一個預(yù)定的限度，則接受紗線支架的旋轉(zhuǎn)速度增加，這樣不僅可以獲得恒定的紗線張力，而且還能獲得恒定的卷繞線速度。
本發(fā)明方法的一種具體方案，是在可以利用卷繞輸送紗線的所說的牽引系統(tǒng)之前，設(shè)置一個第二預(yù)牽引系統(tǒng)，此預(yù)牽引系統(tǒng)使得可以進行處于此兩個裝置之間的附加處理，例如紗線的牽伸、簡單熱處理和變形處理(尤其是利用假捻法)。
然而，本發(fā)明及其提供的優(yōu)點通過參照


的下列介紹將會更清楚，其中-圖1是實施本發(fā)明方法的一種紡織機的一個工位的示意圖;
-圖2、3和4、5分別以側(cè)視圖和正視圖來說明可以實施本發(fā)明方法的紡織機的兩種具體方案例;圖2和3相當(dāng)于最簡單的情況，其中只有簡單的絡(luò)紗而在絡(luò)紗期間無任何處理;而圖4和5相當(dāng)于在絡(luò)紗操作期間可以進行牽伸的機器。
如上面提到的那樣，圖1圖示說明生產(chǎn)中所涉及的那組裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明操作過程的絡(luò)紗機的一個工位;在分別用圖2、3和4、5說明的兩種具體方案實例中重復(fù)使用了說明圖1所使用的參考符號。
現(xiàn)在參看附圖，設(shè)計用來實施本發(fā)明方法的紡織機由一個或多個同樣的工位組成，這些工位標(biāo)有同樣的普通參照號(1)而且并列設(shè)置。所說的紡織機優(yōu)選如此設(shè)計，使兩個相同的工位排列在中心部件的兩側(cè)，因此在所說紡織機每側(cè)規(guī)定了兩個各自的凸出面，即由圖2和4中由(G)和(D)所指的凸出面而且操作人員可以接近之。
沿紗線(2)的路徑每個工位至少包括-待處理紗線(2)的供給裝置(如紡紗架)(3);
-第一牽引系統(tǒng)(4)(也叫作“輸送裝置”或“紗線喂給裝置”)必要時其前面設(shè)置有預(yù)牽引系統(tǒng)(5)，如果希望在此二系統(tǒng)(4，5)之間進行附加處理，如紗線(2)的牽伸和/或變形處理，則應(yīng)設(shè)置此系統(tǒng)(5);
-由一般參照符號(6)所表示的卷繞系統(tǒng)，它是慣用的而且可以繞著由電動機(7)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的支架來接受紗線(2)，由被驅(qū)動作往復(fù)運動的慣用導(dǎo)線裝置(18)進行紗線的分配而且沿接受紗線支架的母面分配紗線，因此可以獲得實際的卷筒結(jié)構(gòu)。
在圖2和3中所示的具體方案實例中，將本發(fā)明方法在較簡單的紗機中使用，其中將紗線從紡紗架(3)直接送到新的支架(6)上，便于隨后使用或轉(zhuǎn)化(如染色)。
圖4和5圖示的使用形式說明了一種機器的實例，其中預(yù)牽引系統(tǒng)(5)排列在牽引系統(tǒng)(4)的上游。使用這樣的機器設(shè)計，例如是為了進行合成紗線的牽伸處理。在這兩個牽引系統(tǒng)(4，5)之間，必要時可以設(shè)置可對紗線進行附加處理的裝置，例如熱處理或變形處理(尤其是用假捻法)的裝置，在這樣的實例中，按照所要進行的處理所需的長度，當(dāng)然會將牽引系統(tǒng)(4，5)彼此隔開的更遠或更近些，以便能夠在其間設(shè)置附加處理裝置。例如當(dāng)用假捻法作變形處理時，在這兩個牽引系統(tǒng)(4，5)之間沿紗線的通路中次序安排一個烘箱和一個假捻錠子，此二裝置被線能夠冷卻的區(qū)域彼此隔開。
作為可以進行本發(fā)明工藝的裝置，會使用由積極驅(qū)動型送線器組成的牽引系統(tǒng)(4，5)。這些送線器可以是由為全部工位所共有的同線的軸組成，該軸是由與變頻器(9)相連的三相交流電機(8)驅(qū)動的在圖1和2圖示的具體方案中，包括互相隔開的兩個牽引系統(tǒng)，驅(qū)動送線器(4)，利用皮帶輪和皮帶(20)使?fàn)恳到y(tǒng)(5)受控于送線器(4)。當(dāng)然，通過與變頻器相連的電動機可以分別控制兩個送線系統(tǒng)(4，5)。所說送線器(4，5)的各自速度，按照欲進行的處理加以調(diào)節(jié)。
也可以把本發(fā)明用于送線器(4)各由一臺聯(lián)控電機驅(qū)動的紡織機中。
還應(yīng)當(dāng)注意為實施本發(fā)明方法，接受紗線系統(tǒng)(6)的驅(qū)動對于每個工位來說各自用與變頻器(10)相連的電機(7)實現(xiàn)。
此外，每個工位還包括一個張力探測器(11)，用于測定在接受紗線支架(6)和送線系統(tǒng)(4)之間每根紗線(2)的張力。也設(shè)置有監(jiān)控裝置(紗線停止運動的監(jiān)控)以便在故障(斷線)時或支架上線卷達到預(yù)定直徑時停止工位工作。
借助于這樣的機器設(shè)置，不僅可以對該牽引系統(tǒng)或牽引系統(tǒng)(4)和(5)所決定的紗線速度進行良好的控制(在機器同一面上全部工位的這個速度完全相同)，而且可以自動調(diào)節(jié)每個工位的接受紗線速度，無論形成的線卷直徑如何均能達到這一點，以便獲得恒定接受紗線速度。事實上，每個張力探測器(11)可以測量每根紗線在接受紗線系統(tǒng)(6)和送線系統(tǒng)(4)之間的張力，并把信號傳輸給與接受紗線電機(7)相連的變頻器(10)。如果紗線的張力高于預(yù)定的限度，則接受紗線卷筒旋轉(zhuǎn)速度自動降低，反之張力低于預(yù)定的限度，則接受紗線卷筒的旋轉(zhuǎn)速度增加。
借助于用于驅(qū)動紡織機所具有的部件旋轉(zhuǎn)的控制裝置的如此設(shè)計，不僅可以精確設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，而且還能在操作期間連續(xù)控制和調(diào)節(jié)這些速度。而且可以生產(chǎn)出一些可以對工位各自作自動更換(用空卷筒替換滿卷筒)的機器，卷筒一達到特定的直徑就自動控制操作，這一點在無需改變機器其它工位功能的條件下就能達到。
最后，這組部件借助于一種自動程控裝置加以控制，該程控裝置可以快速而且事實上同時隨被處理紗線的改變而改變機器的設(shè)定。
當(dāng)然，本發(fā)明并不限于上面的實例，而且它包括由同一發(fā)明思想派生出的全部更改方案。
權(quán)利要求
1.一種在紡織機上的紗線(2)的絡(luò)紗方法，所說的紡織機可以包括許多并列的相同工位，每個工位沿紗線路徑的方向至少包括(a)待處理紗線(2)的供給裝置(3)；(b)至少一個牽引系統(tǒng)(4)，系統(tǒng)(4)可以以預(yù)定的速度輸送紗線(2)；(c)在由電動機(7)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的支架上進行紗線(2)的卷繞的系統(tǒng)(6)，其中包括被驅(qū)動作往復(fù)運動的導(dǎo)線裝置(18)，它沿接受紗線支架的母面分配紗線(2)以實現(xiàn)實際卷筒的結(jié)構(gòu)；其中(d)借助于與變頻器(9)相連的電機(8)驅(qū)動所說的牽引系統(tǒng)(4)；(e)驅(qū)動所說接受紗線支架(6)的電機(7)也與變頻器(10)相連；(f)一個張力探測器(11)，測量紗線(2)在接受紗線系統(tǒng)(6)和牽引系統(tǒng)(4)之間的張力，并把信號輸送給與驅(qū)動接受紗線支架旋轉(zhuǎn)的卷繞系統(tǒng)(6)的電機(7)相連的變頻器(10)；所說的信號是這樣的，如果各紗線張力高于預(yù)定限度，則接受紗線支架的轉(zhuǎn)速自動降低，反之各張力低于預(yù)定限度，則接受紗線支架的轉(zhuǎn)速增加，因而不僅可以保持紗線的恒定張力，而且也能獲得恒定的卷繞線速度。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中在牽引系統(tǒng)(4)之前設(shè)置有第二預(yù)牽引系統(tǒng)(5)，紗線在此二牽引系統(tǒng)(4，5)之間運動時進行附加處理。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其中在所說兩個牽引系統(tǒng)(4，5)之間進行的所說附加處理，包括所說紗線的牽伸處理。
4.權(quán)利要求2所述的方法，其中在所說兩個牽引系統(tǒng)(4，5)之間進行的附加處理是熱處理。
5.權(quán)利要求2所述的方法，其中在所說二牽引系統(tǒng)(4，5)之間進行的附加處理，是變形(尤其是用假捻法)處理。
6.實施權(quán)利要求1-5中任何一項所述絡(luò)紗方法的紡織機。
全文摘要
在包括供線器(3)、一或多個紗線牽引系統(tǒng)(4，5)和卷繞系統(tǒng)(6)的紡織機上卷繞紗線(2)的方法。本發(fā)明借助于與變頻器(9)相連的電機(8)驅(qū)動牽引系統(tǒng)或多個牽引系統(tǒng)(4，5)，驅(qū)動接受紗線支架(6)的每臺電機(7)與變頻器(10)相連。一臺張力探測器(11)測量每根紗線(2)的張力，隨所測張力的改變而自動調(diào)節(jié)接受紗線卷筒的轉(zhuǎn)速。
文檔編號D01H1/30GK1094008SQ9410116
公開日1994年10月26日 申請日期1994年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月28日
發(fā)明者C·馬塔斯加巴爾達, J·-C·杜珀布 申請人:Icbt公司