專利名稱：絨面藝術(shù)扎染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種紡織印染工業(yè)生產(chǎn)方面的絨面藝術(shù)扎染工藝，特別適用于割絨多彩色扎染毛巾布的生產(chǎn)。
扎染原是我國(guó)一項(xiàng)古老的民族傳統(tǒng)藝術(shù)，后來(lái)傳到國(guó)外，并形成了一個(gè)獨(dú)特的染色藝術(shù)門類，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的提高及美感的多樣化，傳統(tǒng)的染色范圍及工藝形式，產(chǎn)品的單一化遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了現(xiàn)代人的要求。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題而提供一種新的扎染工藝，即適于多方面應(yīng)用的絨面藝術(shù)扎染工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)途徑實(shí)現(xiàn)的利用割絨毛巾布具有蓬松、柔軟、絨感強(qiáng)、吸水性能好，對(duì)染料滲化，滲透力強(qiáng)的特點(diǎn)，采用扎、染、烘、蒸新工藝，即利用扎結(jié)的松、緊、寬、窄各不相同和皺折的千變?nèi)f化，加之染色過程中的染液濃淡，時(shí)間長(zhǎng)短、溫度高低、浴比大小、吃色多少等因素差異的影響，使染料對(duì)織物產(chǎn)生不同程度的滲透，使織物不等量地吸色，再進(jìn)行烘干、汽蒸，在烘干過程中，由于折皺的影響，使織物不同時(shí)間、不同程度的干燥，利用織物毛細(xì)管效應(yīng)和染料泳移現(xiàn)象，隨著水份的蒸發(fā)，染料順毛細(xì)管向后干燥的皺折頂端泳移，重新產(chǎn)生凝聚、滲化、固著，在汽蒸過程中，借助于溫度、濕度、壓力、堿劑的作用，使染料與纖維起化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)與纖維固著，把染料深淺及其過渡的效果固定下來(lái)，采用多彩多次扎結(jié)，套色的工藝手段，既有不同的色相，又有不同色相相搭產(chǎn)生不同程度的第三色的效果，形成彩色豐富，過渡自然，變化微妙，氣氛活潑的藝術(shù)效果。
該發(fā)明源于扎染，高于扎染，工藝獨(dú)特新穎，其產(chǎn)品不但具有絲絨感強(qiáng)，手感柔軟，舒適的特點(diǎn)，而且圖案色彩絢麗，層次豐富，自然感強(qiáng)，穿著美觀別致，是美的享受，該工藝可廣泛的應(yīng)用于天然纖維與人造纖維，機(jī)織物和針織物、棉麻、絲毛、化纖等紡織印染。
以下結(jié)合具體工藝過程及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
該發(fā)明工藝過程是割絨→縮堿→增白→扎染→烘干拉幅→開剪→繪紋樣→扎結(jié)→浸染→烘干→汽蒸→清洗→拆結(jié)→增白→柔軟→燙平(或烘干)→縫制產(chǎn)品→檢驗(yàn)→入庫(kù)，以毛巾布為例，其具體工藝如下1、割絨用螺旋刀在車速8米/分順色割絨兩遍，割絨率15-16%，使其絨面平整，無(wú)毛粒，無(wú)遺漏毛圈;
2、縮堿割絨后的毛巾布用濃度為16°BL(婆梅度)燒堿(即NaOH125克/升)在18℃-25℃的室溫浸軋，軋余率為70%，堆置5分鐘，冷水洗，再用70℃-80℃的熱水洗，洗后PH值為8.5即可;
3、增白縮堿后用通用的增白劑VBL在0.09-0.1克/升的濃度液中數(shù)浸一軋，浸軋溫度為50℃-60℃，軋余率70%，增白后再用清水-洗-軋，軋余率70%;
4、軋染、經(jīng)過上述工藝處理好的布料，根據(jù)色澤所需加染料(0.5-3克/升)然后用濃度為10-15克/升的純堿，15-25克/升的食鹽，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行軋染，對(duì)x型溫度為25℃-30℃，KN、M型溫度為60℃-70℃，K、KD型溫度為90℃，反復(fù)進(jìn)行(三浸三軋)，軋余率80%;
5、烘干拉幅在溫度為100℃-105℃的條件下烘干拉幅，門幅要不歪斜，不弧形，干燥;
6、開剪烘干拉幅后，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，用剪刀(機(jī)剪、手剪均可，一般可采用機(jī)剪)剪成一定長(zhǎng)度的毛巾布;
7、繪紋樣在織物(毛巾布)正面，畫出紋樣輪廓，為了便于大批量生產(chǎn)，將紋樣雕刻成印板，沾取酸性染料印漿，打印在織物上，不同的紋樣，雕刻成不同形狀的印板，所用酸性染料在用后用清洗劑清洗去除;
8、扎結(jié)扎結(jié)方法很多，有縫扎，包括平縫收攏扎結(jié)，折縫扎、跳折縫扎，兩檔折縫扎，包邊縫扎、平縫繞線扎等，還有扎結(jié)器扎、夾板扎、閃電光扎、箱叢云扎、微波扎等，本實(shí)施例采用多采扎染和平縫繞線扎染法，即用2根20S縫線沿紋樣輪廓手工縫紉，縫完以后，收攏拉緊扎結(jié)，花紋全部露在外面，在其根部由左向右繞扎三圈(扎緊)，然后順序向上用力精密地緊扎，再向下折繞，在卷繞中部或根部打上線結(jié)，為了降低成本，方便生產(chǎn)，可采用尼龍草卷繞扎結(jié)，方便、經(jīng)濟(jì)，縫時(shí)針碼盡可能細(xì)一些，顯現(xiàn)花紋精細(xì)漂亮，卷繞時(shí)力度松緊要適宜，過緊染料難以滲透，花紋色檔相差太大，顯不出過度層次，過松，染料對(duì)織物滲透太多，花紋模糊不清，分不出色檔層次，只有松緊適宜，才能使染料對(duì)織物由外向內(nèi)逐漸滲透，形成無(wú)級(jí)層次的色暈，表現(xiàn)出過度自然，氣氛活潑的扎染風(fēng)格，松緊度以實(shí)現(xiàn)逐漸過度而又不能完全浸透為宜;
9、浸染將毛巾布濕透，脫水后含液率75%，進(jìn)行調(diào)色，按配方要求進(jìn)行配料，其配方為活性染料10-35克，尿素30克，防染鹽S5克，
小蘇打25克，另再加水合成1000克染液(漿)，比如玫紅為例活性紅M-8B25克，尿素30克，防染鹽5克，小蘇打25克，加水915克合成1000克染液(重量配比)，其配制方法是，按上述配比稱好染料，助劑(尿素、防染鹽S(通用劑))，用熱水各自沖化，K型沖化溫度95℃，KN.M型沖化溫度60℃-70℃，如二者拼色，各自沖化后，待70℃以下時(shí)拼混，攪勻，冷至35℃以下，加入1∶1溶化好的小蘇打，攪勻后使用，染色時(shí)間2-3分鐘，浴比1∶8-10，用手揉搓，除扎結(jié)內(nèi)部以外，全部滲透色漿，然后用手?jǐn)Q干，擰干后含液率100%(即1公斤干布帶1公斤色漿);
10、烘干染后織物花紋向外塔在竹竿上，擺搭均勻，棚在鐵框上，進(jìn)入烘洞，條與條之間，竿與竿之間以似觸不觸為宜，溫度90℃-100℃進(jìn)行烘干;
11、汽蒸烘干后立即出洞汽蒸，汽蒸時(shí)，先預(yù)熱蒸箱，使其蒸箱內(nèi)溫度達(dá)70℃-80℃，然后把烘干的織物移入蒸箱，擺放方法與烘干相同，擺放好后，放入蒸汽，使溫度到105℃-110℃，濕度達(dá)到飽和狀態(tài)，蒸15分鐘，出箱;
12、清洗用工業(yè)洗滌機(jī)冷水洗二次，至無(wú)明顯浮色，再用70℃-80℃的熱水洗一次，放水，再皂洗10分鐘，水洗干凈，脫水，皂洗時(shí)，每鍋20公斤，肥皂600克，凈洗劑200克，溫度為95℃;
13、拆結(jié)拆去縫線和扎線，折時(shí)要細(xì)心，不得造成破洞;
14、增白(增艷)拆結(jié)后，用70℃-80℃的熱水洗凈，再脫水增白，增白時(shí)采用500升工業(yè)洗滌機(jī)，每鍋20公斤，增白劑VBL45克，溫度為50℃-60℃，時(shí)間5分鐘，之后出鍋脫水;
15、柔軟用工業(yè)洗滌機(jī)(或池子)將增白(或稱增艷)后的織物進(jìn)行柔軟，柔軟時(shí)，其柔軟劑HC(通用劑)同織物重量比為3∶100，即100公斤織物用3公斤柔軟劑(寫作3%)，溫度為40℃-50℃，時(shí)間5分鐘，浴比為1∶15(即1公斤干布用15公斤染料液)，柔軟后出鍋脫水，要求含液率70%;
16、燙平(或烘干)柔軟處理出鍋后進(jìn)行燙平烘干，燙平時(shí)，要求汽壓在4.5kg/cm2，順毛燙平，不歪斜，不弧形，燙平處理好后的織物(毛巾布)，便是待用的成品面料。
用該工藝生產(chǎn)的絨面扎染毛巾布，可以制作生活用品，如裙裝、套裝、浴衣等，也可以制作觀賞品或?qū)嵱眉嬗^賞性的藝術(shù)商品，如頭巾、提包、臺(tái)布、電視罩和壁掛等。
由上述可知，本工藝更新了傳統(tǒng)的藝術(shù)觀念和審美意識(shí)，把具有古老民族風(fēng)格的扎染藝術(shù)與現(xiàn)代工藝美技術(shù)結(jié)合起來(lái)，提供了新的藝術(shù)形式和新的科學(xué)工藝，超越了傳統(tǒng)的染色范圍與工藝形式，使單一的棉織物扎染發(fā)展到天然纖維與人造纖維，機(jī)織物和針機(jī)物、棉麻、絲毛、化纖等都能得到充分的利用，在染料運(yùn)用方面，由單一的直接染料發(fā)展到士林、硫化、活性、酸性、堿性、納夫妥等多個(gè)品種，由原來(lái)的生活用品發(fā)展到觀賞的藝術(shù)品，或觀賞與實(shí)用生活品相結(jié)合的藝術(shù)品，倍受市場(chǎng)歡迎，將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種紡織印染工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的絨面藝術(shù)扎染工藝，是對(duì)織物首先進(jìn)行割絨、再縮堿、增白，之后進(jìn)行軋染，烘干垃幅、剪成面料、繪制紋樣、扎結(jié)后染色、清洗、拆結(jié)再增白、柔軟、燙平成所需待用面料，其特征在于染色為浸染，工藝是浸水后脫水，按染色要求，進(jìn)行調(diào)色、浸染、浸染后擰干再烘干，再進(jìn)行汽蒸，即織物浸水濕透后脫水，含液率75%，然后按活性染料10-35克，尿素30克，防染鹽S5克，小蘇打25克加水合成1000克染料液的要求進(jìn)行調(diào)色，染色液配好后，將脫水后的織物放入染色液中，浴比1∶8-10，用手揉搓2-3分鐘，使其除扎結(jié)內(nèi)部以外，全部滲透色漿，然后擰干，含液率100%，染色后，花紋向外均勻棚在架子上，放入烘洞，在90℃-100℃的溫度下進(jìn)行烘干，烘干后立即出洞移入蒸箱，在溫度105℃-110℃，濕度飽和的情況下，汽蒸15分鐘出箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨面藝術(shù)扎染工藝，其特征在于所說(shuō)的調(diào)色是，稱取染料，助劑各自沖化，活性染料K型用95℃熱水沖化，KN.M型用60℃-70℃熱水沖化，待70℃以下時(shí)拼混，攪勻，冷至35℃以下時(shí)，加入1∶1溶化好的小蘇打攪勻后使用。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種紡織印染工藝生產(chǎn)上應(yīng)用的絨面藝術(shù)扎染工藝，其工藝主要是對(duì)織物首先進(jìn)行割絨，再縮堿，增白，之后進(jìn)行扎染，烘干拉幅，開剪成所需面料，繪制紋樣，然后進(jìn)行扎結(jié)、浸染、再烘干、汽蒸、清洗、拆結(jié)、增白之后燙平成所需的面料，視用途加工成各種產(chǎn)品，該工藝獨(dú)特，更新了傳統(tǒng)的藝術(shù)觀念和審美意識(shí)，把古老的傳統(tǒng)民族風(fēng)格扎染工藝與現(xiàn)代工藝美術(shù)結(jié)合起來(lái)，超越了傳統(tǒng)的染色范圍與工藝形式，應(yīng)用范圍廣，社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)D06B3/10GK1078516SQ9310123
公開日1993年11月17日 申請(qǐng)日期1993年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月11日
發(fā)明者徐博, 武法明, 徐亞非, 劉愛花, 胡新愛, 申艷清, 高艷民 申請(qǐng)人:河南省滑縣紡織印染總廠