專(zhuān)利名稱(chēng)：酰胺型柔軟劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品，即柔軟劑的生產(chǎn)方法。
織物經(jīng)過(guò)多次洗滌，會(huì)變得粗硬，為了改善織物的穿著性，使纖維變得柔軟，國(guó)外普遍使用織物柔軟劑。在國(guó)內(nèi)，隨著人民生活水平的逐漸提高，人們對(duì)衣服的柔軟性、舒適性的要求越來(lái)越高，國(guó)內(nèi)使用的柔軟劑分為不同類(lèi)型，有陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型、兩性型。而國(guó)內(nèi)絲綢行業(yè)的柔軟劑主要依賴(lài)進(jìn)口，有瑞士產(chǎn)SapamireOC和意大利、日本等國(guó)的產(chǎn)品，主要是有機(jī)硅類(lèi)的產(chǎn)品，而國(guó)內(nèi)各種類(lèi)型的柔軟劑從質(zhì)量上和性能上都趕不上進(jìn)口產(chǎn)品，所以，盡快生產(chǎn)出優(yōu)良的柔軟劑產(chǎn)品，已是當(dāng)務(wù)之急。
據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，有人提出用酯法合成酰胺型兩性表面活性劑做柔軟劑，但是存在原料短缺，因?yàn)楦咛兼溨舅狨?guó)內(nèi)的生產(chǎn)量很少，而且產(chǎn)品的質(zhì)量不是很好。并且造成價(jià)格比較高等現(xiàn)象。再有用酯法合成的酰胺型柔軟劑產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低;副產(chǎn)物多。
本發(fā)明的目的在于，提供一種用酸法合成，以硬脂酸或月桂酸為基料，經(jīng)過(guò)投料，酰胺化反應(yīng)、兩性化反應(yīng)工藝過(guò)程，生產(chǎn)出一種高轉(zhuǎn)化率低成本的酰胺型纖維柔軟劑。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的該生產(chǎn)工藝為投料→酰胺化反應(yīng)→兩性化反應(yīng)→出產(chǎn)品;在酰胺化反應(yīng)中，將硬酯酸或月桂酸與羥乙基乙二胺加入反應(yīng)器中使其反應(yīng)器溫度控制在120-130℃之間，保持3-6小時(shí)，直至沒(méi)有水生成為止;然后進(jìn)行兩性化反應(yīng)，即降溫至60℃后，在60-65℃范圍內(nèi)緩慢加入預(yù)先用水溶解了的氯乙酸和氫氧化鈉溶液，升溫至80℃后保持2-6小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)物的PH值達(dá)到8-9時(shí)反應(yīng)終止;
其柔軟劑中各組分的重量百分比為a)硬脂酸 19.4;
羥乙基乙二胺 5.8;
氯乙酸 8.7;
氫氧化鈉 7.8;
水 58.3;
b)月桂酸 17.8;
羥乙基乙二胺 5.9;
氯乙酸 8.9;
氫氧化鈉 7.9;
水 59.5。
本發(fā)明與一般酯法生產(chǎn)工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及積極效果1.設(shè)備簡(jiǎn)單酯法反應(yīng)要求在真空氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，所以要求有真空裝置的設(shè)備，而用酸法反應(yīng)只是在常壓下進(jìn)行，只需要最簡(jiǎn)單的反應(yīng)釜就能進(jìn)行反應(yīng)。
2.轉(zhuǎn)化率高，用酯法合成的酰胺型柔軟劑反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率60%左右，有大量副產(chǎn)二酰胺生成。而用酸法合成的酰胺型柔軟劑反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率在80%以上，且副產(chǎn)物少。
3.降低成本。由于高碳鏈脂肪酸酯價(jià)格比較高，所以造成由酯法合成的酰胺型柔軟劑成本比較高，而由于高碳鏈脂肪酸取材十分方便，價(jià)格較低，所以用酸法合成的酰胺型柔軟劑成本較低。
總之，酰胺型柔軟劑用于絲綢、羊毛、羊絨等高檔織物上，其性能指標(biāo)均接近或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的兩種配方柔軟劑產(chǎn)品與日本RC＃500柔軟劑的性能比較如下
從表中可以看出，用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)方法和配方1、配方2兩種配方生產(chǎn)的柔軟，其性能指標(biāo)，均趕上或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品。


如下本發(fā)明的附圖為生產(chǎn)工藝流程方框圖。
下面將結(jié)合附圖所示生產(chǎn)流程，通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)一步做出詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例1按配方1所述配比投料，先將硬脂酸和羥乙基乙二胺加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，在120℃-130℃之間保持3-6小時(shí)，直至再?zèng)]有水生成為止。然后降溫至60℃，在60-65℃范圍內(nèi)緩慢加入預(yù)先用水58.3份溶解了的氯乙酸和氫氧化鈉溶液。升溫到80℃進(jìn)行兩性化反應(yīng)，保持2-6小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)物的PH值達(dá)到8-9小時(shí)，終止反應(yīng)，產(chǎn)品呈乳白色粘稠狀物。其中加入的19.4份硬脂酸，因?yàn)橛仓岜旧砭哂腥彳浶?，所以產(chǎn)品的柔軟性很突出，而且絨感好，加入柔軟劑后織物的熨燙性好，因硬脂酸價(jià)格較低，原料易得，因此配方1普及率較高。
實(shí)施例2按配方2所述配比投料，先將月桂酸和羥乙基乙二胺加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，在120-130℃之間保持3-6小時(shí)，直至再也沒(méi)有水生成為止。然后降溫至60℃，在60-65℃范圍內(nèi)緩慢加入預(yù)先用水59.5份溶解了的氯乙酸和氫氧化鈉溶液，升溫到80℃進(jìn)行兩性化反應(yīng)，保持2-6小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)物的PH值達(dá)到8-9時(shí)，終止反應(yīng)，產(chǎn)品呈乳白色粘稠狀物。其中加入月桂酸17.8份。和配方1的硬脂酸相比，產(chǎn)品的滑爽性好是一突出的特點(diǎn)，再有抗靜電性好。月桂酸的價(jià)格比較高，因此普及率較硬脂酸相比略低一些。
以上兩種配方的不同，也就是所采用的酸的不同，其配方1采用了硬脂酸，產(chǎn)品的柔軟性，熨燙性比較突出。配方2采用了月桂酸，產(chǎn)品的滑爽性，抗靜電性比較突出。
最后，在粘稠狀產(chǎn)品中加入適當(dāng)水配成含固量20%的溶液，即可出廠(chǎng)，因?yàn)樵诋a(chǎn)品銷(xiāo)售中，國(guó)內(nèi)外大部分采用這種指標(biāo)，從銷(xiāo)售價(jià)格上講也宜于統(tǒng)一、比較合理。
權(quán)利要求
1.酰胺型柔軟劑的制造方法，其特征在于該生產(chǎn)工藝為投料→酰胺化反應(yīng)→兩性化反應(yīng)→出產(chǎn)品；在酰胺化反應(yīng)中，將硬酯酸或月桂酸與羥乙基乙二胺加入反應(yīng)器中使其反應(yīng)器溫度控制在120-130℃之間，保持3-6小時(shí)，直至沒(méi)有水生成為止；然后進(jìn)行兩性化反應(yīng)，即降溫至60℃后，在60-65℃范圍內(nèi)緩慢加入預(yù)先用水溶解了的氯乙酸和氫氧化鈉溶液，升溫至80℃后保持2-6小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)物的PH值達(dá)到8-9時(shí)反應(yīng)終止；其柔軟劑中各組分的重量百分比為a)硬脂酸 19.4；羥乙基乙二胺 5.8；氯乙酸8.7；氫氧化鈉 7.8；水58.3；b)月桂酸 17.8；羥乙基乙二胺 5.9；氯乙酸8.9；氫氧化鈉 7.9；水59.5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品，即柔軟劑的生產(chǎn)方法。提供一種用酸法合成，以硬脂酸或月桂酸為基料，經(jīng)過(guò)投料，酰胺化反應(yīng)、兩性化反應(yīng)工藝過(guò)程，生產(chǎn)出一種高轉(zhuǎn)化率低成本的酰胺型纖維柔軟劑。
文檔編號(hào)D06M13/328GK1083138SQ9211387
公開(kāi)日1994年3月2日 申請(qǐng)日期1992年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月26日
發(fā)明者張俠 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)化工學(xué)院