專利名稱：一種化學(xué)纖維機切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學(xué)纖維切斷機配用之機切刀。
化學(xué)纖維生產(chǎn)中用于絲束短纖化的切斷機，特別是德國NMC型化纖切斷機，目前所配用的是合金鋼及刃部覆以超硬涂層機切刀。由由材質(zhì)硬度低、剛性及耐磨性差，特別是刃部的主劈角與副劈角匹配不合理，切削角大，致使配機使用中切削阻力大，磨損快，使用壽命短，且易產(chǎn)生倍長及超長纖維等質(zhì)量問題，故而不適應(yīng)化學(xué)纖維切斷機長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)之特殊要求。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的弊端，提供一種材質(zhì)硬度高、剛性及耐磨性好、切削角小且匹配合理、使用壽命長，特別適于與NMC型化纖切斷機配用、可長時間穩(wěn)定實施切斷加工的化學(xué)纖維機切刀。
本實用新型的任務(wù)是按照如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
這種化學(xué)纖維機切刀的刃部與刀體為整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，且刃部之主劈角選用40±2°。副劈角為20.0±1.5°。所說的超硬材料是指硬質(zhì)合金，碳化鈦、氮化鈦類的金屬陶瓷；氧化鋁、氮化硅類的陶瓷等單一化合物或其組合成份之材料；所施覆的超硬涂層即為所述之金屬陶瓷、陶瓷之薄層。
這種機切刀之刀面的幾何形狀可制成長方形，刃口為長方形刀面之一長邊。
刀面的幾何形狀又可制成凹狀，即刀體與刃口相對之邊緣內(nèi)凹，使相對于平直刃口的刀體邊緣帶有缺口即落絲槽結(jié)構(gòu)，該落絲槽的形狀與尺寸是在保證刀面內(nèi)凹至刃口的最小距離不小于4mm的條件下，可制成長方形、正方形、三角形及半圓形等多種形狀。
本實用新型之化學(xué)纖維機切刀
附圖1是該機切刀剖面局部放大圖；附圖2是該機切刀之長方形刀面圖；附圖3是該機切刀之凹狀刀面圖；本實用新型將結(jié)合實施例作進一步陳述實施例1如附圖1及2所示選用物理機械性能為抗彎強度δb≥1862W/mm2硬度HRA＝89.6-90.4密度D＝14.0-14.1g/cm2磁飽和強度Ms＝3600GSWC-Co-TaC硬質(zhì)合金為刃部(1)及刀體(2)的一體材料，制成幾何尺寸及精度為長×寬×厚＝16-0.02mm×8-0.02mm×0.5+0.025mm的長方形刀面、刃部(1)的主劈角(4)為40°、副劈角為20°的化學(xué)纖維機切刀。配用于NMC-290型化學(xué)纖維切斷機。
切斷維綸工藝切斷絲束總纖度18萬d切斷速度 100m/m1n切斷纖維長度 6mm刀盤刀數(shù) 168片該機切刀切斷維綸纖維，較合金鋼機切刀使用壽命提高2～5倍。
實施例2
如附圖1及2所示。選用TiN及TiC復(fù)合組分的材料做成主劈角為42°、副劈角為21.5°、整刀幾何形狀及尺寸精度為長×寬×厚＝16-0.05mm×8-0.01mm×0.5-0.025mm的長方形刀面之化學(xué)纖維機切刀。
該刀配機使用，切斷滌綸纖維，使用壽命達120小時，較合金鋼機切刀提高8倍左右。
實施例3選用氧化鋁做機切刀材料，制成整刀形狀與尺寸精度如實施例2相同的化學(xué)纖維機切刀，配機使用切斷腈綸纖維，總使用壽命達到200小時，較合金鋼機切刀提高約10倍。
實施例4用WC-Co-TiN硬質(zhì)合金為機切刀材料，制成主劈角(4)為38°副劈角(5)為18.5°、刃部(1)復(fù)施TiNC涂層，且相對于平直的刃口(3)的刀體(2)邊緣內(nèi)凹而使刀面帶有長方形缺口即落絲槽(6)的化纖機切刀。落絲槽(6)的形狀及尺寸是長×寬＝8-0.05mm×4-0.01mm的長方形，其內(nèi)凹邊距刃口(3)的距離為4mm。
該刀配機使用，切斷滌綸纖維，使用壽命較合金鋼覆以超硬涂層之現(xiàn)有技術(shù)中的機切刀提高2.5～6倍，且切落纖維輸送通暢。
該種凹狀刀面之化學(xué)纖維機切刀，在保證刀面上落絲槽(6)的底邊距平直刀口(3)最窄處尺寸不小于4.0mm條件下，內(nèi)凹缺口即落絲槽(6)還可以是正方形、三角形及半圓形等多種形狀。
本實用新型之化學(xué)纖維機切刀同現(xiàn)有技術(shù)中的合金鋼及刃部覆以超硬涂層的機切刀相比，具有顯著的優(yōu)點由于選用之材料硬度高、剛性及耐磨性好，刃部之主、副劈角匹配合理，切削阻力小，有效地提高了配機使用壽命，較現(xiàn)有之機切刀提高使用壽命在2.5～10倍左右，從而保證了纖維切斷質(zhì)量、減少更換周期，提高了切斷機運轉(zhuǎn)效率，適應(yīng)化學(xué)纖維長時間連續(xù)生產(chǎn)之特殊要求，特別是設(shè)計了帶有刀面內(nèi)凹的落絲槽結(jié)構(gòu)的凹狀機切刀，由于裝機使用中加大了落絲道的間隙，使切斷之短纖維輸送更為通暢，改善了切斷工藝性。
權(quán)利要求1.一種由刃部(1)與刀體(2)構(gòu)成一體的化學(xué)纖維機切刀，其特征在于所說的刃部(1)與刀體(2)為整體超硬材料或刃部(1)再施覆以超硬涂層，且刃部(1)之主劈角(4)為40±2°、副劈角為20±1.5°。
2.按照權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維機切刀，其特征在于該刀之刀面呈長方形。
3.按照權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維機切刀，其特征在于所說的刀體(2)與刃口(3)相對之邊緣內(nèi)凹形成缺口即落絲槽(6)而使刀面呈凹狀。
專利摘要本實用新型涉及一種化學(xué)纖維切斷機配用之機切刀。該刀的刃部與刀體系采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，其刃部之主劈角為40±2°、副劈角為20±1.5°、匹配合理。該刀硬度高、剛性及耐磨性好、配機使用切削阻力小，從而有效地提高切斷纖維質(zhì)量，同現(xiàn)有技術(shù)之機切刀相比，可使使用壽命提高2.5～10倍。特別是采用刀面帶有內(nèi)凹的落絲槽結(jié)構(gòu)，使切斷纖維輸送更為通暢，改善了切斷工藝性能。
文檔編號D01G1/00GK2078752SQ9022323
公開日1991年6月12日 申請日期1990年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月12日
發(fā)明者馬梅森, 石金峰, 張清洲 申請人:天津市硬質(zhì)合金研究所