專利名稱：織機中處理疵緯的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理異常引入并被打入織物以及將其從紡織品中去除的緯紗的方法和裝置。
當(dāng)在噴氣織機中發(fā)生異常引緯時，根據(jù)緯紗檢測器發(fā)出的并指示異常引緯的檢測信號，停止噴氣織機的運轉(zhuǎn)。在噴氣織機高速運轉(zhuǎn)的情況下，只有在織機曲軸在慣性作用下旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或若干轉(zhuǎn)后，織機才能停止。因此在織機停車前的一瞬間，異常引入的緯紗(以下稱疵緯)已經(jīng)被打入織口或織物中。
因此，為去除如上所述的這種疵緯(否則織物中將出現(xiàn)疵點)而設(shè)計的緯紗處理裝置在日本專利申請公開號170556/1987(JP特開昭62-170556)，206058/1987(JP特開昭62-206058)和24339/1986(JP特開昭61-245339)以及日本實用新型申請公開號41083/1987(JP實開昭62-41083)中揭示。就這些現(xiàn)有技術(shù)中的裝置而言，當(dāng)由于異常引緯出現(xiàn)而織機停車時，隨后的緯紗引入被避免，而一個配置與引緯主噴咀相聯(lián)系的方向織入的緯紗切斷裝置同時處于非起動狀態(tài)，因此，打入織口的疵緯能利用引至織物的緯紗作為引線從引緯主噴咀橫向引出以達去除的目的。更準(zhǔn)確地說，作為一根引線的緯紗通過被一個氣流噴咀產(chǎn)生的氣流介質(zhì)不僅可引入一個配置于引緯噴咀上方的導(dǎo)向筒，而且也可引入一個與上述導(dǎo)向筒垂直配置的一個罩以便隨后由裝在該罩內(nèi)的卷取裝置卷取，由此，疵緯從織口中引出去除。其后，根據(jù)一個安裝在導(dǎo)向筒內(nèi)部的緯紗檢測器在一個預(yù)定時間內(nèi)產(chǎn)生的指示緯紗存在與否的檢測信號，作出疵緯的處理是否成功實施的判斷。在JP特開昭62-170556所揭示的結(jié)構(gòu)中，借助于一個無觸點開關(guān)測量成對配置的卷取或引出羅拉的轉(zhuǎn)數(shù)，而在JP特開昭62-206058中所揭示的結(jié)構(gòu)中，長度測量羅拉的轉(zhuǎn)數(shù)用類似的方法檢測，并且該轉(zhuǎn)數(shù)作為關(guān)于疵緯的處理判斷的考慮因素。
但是，人們注意到通過導(dǎo)向筒配置于罩中的卷緯器卷繞的疵緯與形成梭口的上層經(jīng)紗一端成大約90°角彎曲。在這種情況下，緯紗的彎曲遇到很大的阻力而且緯紗很可能在到卷緯器的途中折斷。就易斷性很強的緯紗而言，這種折斷的可能性非常地高。這樣，在疵緯處理中失敗率增加，降低了噴氣織機的工作效率，由此對其原有的高生產(chǎn)率設(shè)置了障礙。
此外，JP特開昭62-170556和JP特開昭62-206058所揭示的裝置需要檢測和/或測量裝置，例如，一個回轉(zhuǎn)式編碼機，無觸點開關(guān)，一個計時器或類似裝置，這些裝置用于測量與判斷緯紗處理操作結(jié)果有關(guān)的驅(qū)動電機或轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)。很明顯，由于測量的可靠性不夠，現(xiàn)有的測量手段將增加誤操作的比率。舉例來說，雖然是成功的操作卻作出緯紗處理不成功的判斷，反之亦然。這種錯誤判斷將導(dǎo)致織機的不需要的停車或鎖閉，由此導(dǎo)致降低其工作效率或者導(dǎo)致疵緯留在經(jīng)紗形成的梭口內(nèi)這樣的麻煩。
作為預(yù)定時間內(nèi)用于檢測導(dǎo)向筒中緯紗存在與否的檢測器，較為常用的是光電式緯紗檢測器。此外，在日本實用新型公開號46676／1987(JP實開昭62－46676)所揭示的裝置中采用這樣的結(jié)構(gòu)，一個提供一個可旋轉(zhuǎn)的檢測臂的緯紗檢測器隨著一組配對緯紗引出羅拉當(dāng)中的一個羅拉的運動進行變換，該羅拉在壓力下與另一個羅拉嚙合，因此，可旋轉(zhuǎn)的檢測臂橫向掃過緯紗輸送通道。
但是，所說的光電緯紗檢測器是有缺陷的，傳遞到緯紗引出裝置的緯紗振動可以導(dǎo)致錯誤，降低檢測緯紗存在與否的準(zhǔn)確性，這就依次增加不希望有的緯紗處理判斷錯誤的可能性。在借助可轉(zhuǎn)動檢測臂的機械式緯紗檢測操作的情況下，確實能夠避免由于緯紗振動引起的檢測準(zhǔn)確性的降低。但是，在伴隨夾緊羅拉運動同時使緯紗檢測器的檢測元件并行運動的轉(zhuǎn)換型檢測系統(tǒng)中，檢測臂不得不跨越相當(dāng)寬的緯紗輸送通道的整個寬度完成掃描操作。在這種情況下，由于與檢測臂結(jié)合的緯紗產(chǎn)生的制約下，檢測臂能轉(zhuǎn)動的范圍被限制或變窄了，這將可能導(dǎo)致盡管緯紗存在，緯紗檢測器開關(guān)操作也沒有執(zhí)行。
除此之外，在上述JP特開昭61-245339和JP實開昭62-41083所揭示的裝置中，由氣流噴咀產(chǎn)生的并直接進入導(dǎo)向筒的噴氣流不能避免其散射，降低疵緯后引入的緯紗引入導(dǎo)向筒的可靠性，在該緯紗從氣流噴咀傳送到卷緯器過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障。結(jié)果，導(dǎo)致降低操作效率的疵緯的處理的不成功的可能性增加，并且使噴氣織機本來可以擔(dān)負(fù)的高產(chǎn)量變得困難。此外，雖然用于將緯紗帶向?qū)蛲驳臍饬鲊娋缀鸵曋鲊娋装惭b的相對位置不變以可靠防止該緯紗引入，在疵緯引入的一次之檢測導(dǎo)致的織機的慣性操作的過程中，該引緯主噴咀和該導(dǎo)向筒相互之間相對移動，因為用于引入后續(xù)緯紗(該緯紗作為引出疵緯的引線)的導(dǎo)向筒固定安裝在織機的基部。因此，在引緯主噴咀和導(dǎo)向筒入口之間緯紗傳遞的可靠性不能保證，其中包括增加疵緯處理故障的可能性。
此外，在所說的結(jié)構(gòu)中緯紗端部被引入與緯紗從導(dǎo)向筒輸出的方向大約垂直配置的罩中，正如JP特開昭61-245339和JP實開昭62-41083所揭示的，緯紗引入卷緯器不能可靠地完成，在緯紗由引出裝置輸往該卷緯器的過程中，疵緯處理的失敗率較高。結(jié)果，疵緯處理失敗率增加，妨礙了噴氣織機固有的高生產(chǎn)率的完全實現(xiàn)。
對于熟悉該技術(shù)的人來說很明顯，需要提供實質(zhì)上能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺點的，用于疵緯處理的方法和裝置。
按照本發(fā)明的一個方面，提供一種織機中疵緯的處理方法。在該方法中，當(dāng)由于引入緯紗操作中產(chǎn)生異常而織機停車時，用于每次打緯切斷正常引入的緯紗以便與引緯主噴咀分離的已織入的緯紗切斷裝置的切斷操作暫時停止，由此，一方面，在氣流噴咀的并與引緯方向橫向的氣流作用下強制地將與遭受非正常引入的緯紗繼續(xù)相連的緯紗引入一個緯紗引出導(dǎo)管，另一方面，將該后續(xù)緯紗輸送到機械式緯紗引出或卷取裝置，在那里，強制地引入該緯紗引出導(dǎo)管的緯紗通過一個用于去除該緯紗的切斷器切斷使之與所說的引緯主噴咀分離。隨后，該緯紗通過上述引出裝置的作用在某個區(qū)域內(nèi)相對于引緯通道傾斜，在該區(qū)域內(nèi)，該緯紗不與經(jīng)紗接觸并沿離開織口朝向鋼筘的方向被引出。
按照上述的緯紗處理方法，作為引出疵緯(即非正常引入的緯紗)引線的后續(xù)緯紗借助氣流噴咀產(chǎn)生的噴氣流介質(zhì)引入緯紗引出導(dǎo)管以受到緯紗引出裝置的機械卷取或引出作用。輸送到緯紗引出裝置的緯紗在某一區(qū)域內(nèi)相對引緯通道傾斜，在該區(qū)域內(nèi)，緯紗不與經(jīng)紗發(fā)生接觸并在離開織口的方向通過經(jīng)紗形成的梭口中引出。伴隨緯紗引出的阻力僅僅是限定梭口的上下層經(jīng)紗之間作用的夾持力。因此，在疵吹送所說后續(xù)緯紗的從氣流噴咀噴射出的空氣流通過該氣流導(dǎo)向件導(dǎo)入緯紗引出導(dǎo)管，其中，該后續(xù)緯紗作為從織口引出疵緯的引線，因此氣流噴咀噴射出氣流攜帶的緯紗可靠地直接進入緯紗引出導(dǎo)管。因此，將后續(xù)緯紗傳送到緯紗引出裝置的機械傳送能被平穩(wěn)地完成，因此，引出和去除疵緯的成功率增加。
按照進行本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實例，一個氣流噴咀的噴射孔和一個緯紗引出導(dǎo)管的進口按照相對于引緯主噴咀的位置不變地安裝于引緯通道的兩側(cè)。
上面所述的結(jié)構(gòu)中，該氣流噴咀的噴射孔和所說的緯紗引出導(dǎo)管的進口能跨越引緯主噴咀的噴射空氣通路保持不變的相對位置，因此，從氣流噴咀噴射緯紗的方向能與緯紗引出導(dǎo)管的進口恒定吻合，同時噴射孔和進口之間的距離可以安排盡可能的短。這樣，即使在織機操作過程中作為引出被打緯到織口的疵緯的引線的所說后續(xù)緯紗能夠可靠地從氣流噴咀被由其噴出的氣流引入該引出導(dǎo)管中。然后，織機停車后，該緯紗由緯紗引出裝置進行可靠的引出操作。所以，引出疵緯的成功率令人滿意地增加。
按照本發(fā)明的疵緯處理裝置可以包括一個裝在所說緯紗引出導(dǎo)管內(nèi)部用于直接引導(dǎo)緯紗朝向該緯紗引出裝置的第二級氣流噴咀。根據(jù)這種安排，由于提供第二級氣流噴咀，作為引出疵緯的引線的并且導(dǎo)入緯紗引出導(dǎo)管的所說后續(xù)緯紗能被帶到緯紗引出羅拉或其他引出裝置，例如卷緯器或類似裝置。因此，后續(xù)緯紗由用于將后續(xù)緯紗引進導(dǎo)向裝置的吹送作用輸送到緯紗引出裝置的機械式引出作用的轉(zhuǎn)換能夠平穩(wěn)地實現(xiàn)，這樣引出疵緯的成功率令人滿意地增加。
通過下列優(yōu)選的具體方案的說明，能比較容易地理解本發(fā)明。具體方案僅通過附圖用實施例加以描述。附圖中相同參考序號表示相同的部分。


圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的一種疵緯處理裝置的具體結(jié)構(gòu)的局部剖面平面示意圖;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的放大立面圖;
圖3是沿圖1中Ⅲ-Ⅲ線的放大剖面圖;
圖4類似圖3的視圖，表示構(gòu)成緯紗引出裝置一部分的驅(qū)動羅拉與其對應(yīng)的從動羅拉處于接觸的狀態(tài);
圖5類似圖2的視圖，表示圖1-4中所示的處理裝置中采用的緯紗檢測裝置的改進型式。
圖6是圖1所示的疵緯處理裝置的主要部分的透視圖;
圖7是圖1中沿通過緯紗引出導(dǎo)管，氣流導(dǎo)向件和氣流噴咀平面的Ⅶ-Ⅶ線的剖面圖;
圖8是圖6和圖7中所示的緯紗引出導(dǎo)管，氣流導(dǎo)向件和氣流噴咀結(jié)構(gòu)的改進型的剖面圖。
圖9是體現(xiàn)本發(fā)明的另一種疵緯處理裝置的具體結(jié)構(gòu)的局部剖面平面示意圖;
圖10是圖9所示的疵緯處理裝置主要部分的透視圖，表示該裝置處于織機慣性操作過程中的狀態(tài);
圖11表示緯紗被圖9所示疵緯處理裝置中一對羅拉夾持的狀態(tài)的部分透視圖;
圖12是圖9～11所示疵緯處理裝置的改進型的一個主要部分的透視圖;
圖13是體現(xiàn)本發(fā)明的進一步優(yōu)選的疵緯處理裝置的具體結(jié)構(gòu)的局部剖面平面示意圖;
圖14是圖13沿ⅩⅣ-ⅩⅣ線取的放大剖面圖;
圖15是類似圖14的視圖，表示構(gòu)成緯紗引出裝置一部分的驅(qū)動羅拉與其對應(yīng)的從動羅拉處于接觸的狀態(tài);
圖16是類似圖13的視圖，表示疵緯正被引出的狀態(tài);
圖17～19分別示出圖13所示的緯紗引出導(dǎo)管結(jié)構(gòu)或排列各種改進型的剖面圖。
下面，參考附圖對使本發(fā)明具體化的實施方案進行詳細(xì)說明。
參考圖1，一個引緯主噴咀2裝在筘座1的一端上。通過一個緯紗卷繞管5供應(yīng)的并繞一個圓鼓4纏繞的緯紗Y被引入引緯主噴咀2并從引緯主噴咀在與引緯定時同步的狀態(tài)下噴入一個由改進的鋼筘6形成的緯紗導(dǎo)向通道中(圖6)，其中，所說的鼓4確定了緯紗長度測量和貯存部件3的緯紗卷繞表面，所說的筘6垂直安裝在筘座1上。
為了保持圓鼓4靜止不動而且允許緯紗卷繞管5和圓鼓4之間有相對轉(zhuǎn)動，該管5裝在一個可旋轉(zhuǎn)的支承管7上，從一個筒子(未示出)進入可旋轉(zhuǎn)的支承管7的緯紗Y被導(dǎo)向緯紗卷繞管5。從鼓4引出緯紗，由裝在樞軸支承的凸輪控制桿8一端上的緯紗保持部件9與圓鼓4的緯紗纏繞表面的相交(結(jié)合)和分離(脫離)來控制。凸輪控制桿8的樞軸運動在安裝在驅(qū)動軸(未示出)上的凸輪(未示出)的作用下完成，該驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)與織機的運行同步。該驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動通過定時皮帶輪10、12和定時皮帶11傳遞到可旋轉(zhuǎn)的支承導(dǎo)管7上，因此，在圍繞圓鼓4旋轉(zhuǎn)的過程中，通過緯紗卷繞管5將緯紗Y纏繞到鼓4上。
一個電磁螺線管13裝在凸輪控制桿8一端的上方附近，而電磁螺線管13的驅(qū)動桿13a面向凸輪控制桿8定位。在電磁螺線管13的驅(qū)動桿13a伸出的狀態(tài)下，驅(qū)動桿13a的自由端在壓力作用下靠在凸輪控制桿8的一端，這樣，緯紗保持部件9處于與上文提到的圓鼓4的緯紗卷繞表面保持正交或結(jié)合的狀態(tài)。在這個方法中，緯紗長度測量和貯存部件3和電磁螺線管13互相配合共同組成一個引緯抑制機構(gòu)。
當(dāng)從引緯主噴咀2噴出的緯紗Y被準(zhǔn)確地引入到位于主噴咀2相對側(cè)的織口W的端頭時，借助于一個體內(nèi)形成緯紗導(dǎo)向通路的改進型鋼筘6，緯紗被打緯到織物的織口W1或織物W上。隨后，已被打入的緯紗被一個與引緯主噴咀2同測安裝的電磁式已織緯紗切斷裝置切斷，接著進行隨后的織造操作。
當(dāng)緯紗引入中發(fā)生異常時，例如緯紗沒有到達位于引緯主噴咀對側(cè)的織口端頭，安裝在對側(cè)適當(dāng)位置的側(cè)頭15檢測出緯紗沒有到達的故障，由此發(fā)出引緯故障信號。根據(jù)這個來自測頭15的檢測信號，一個織機控制計算機C指令織機的操作閉鎖或停車。但是，在實際應(yīng)用中，按照緯紗輸送故障檢測指令停車時，在慣性作用下，織機曲軸(未示出)將繼續(xù)轉(zhuǎn)動大約一圈左右。更準(zhǔn)確地說，該緯紗引入故障檢測信號是在筘座1從圖1中實線所示的回轉(zhuǎn)極限位置向前朝向織物W運動期間內(nèi)發(fā)出的，從而被處理的疵緯‘Y’就一次被打緯到織物W。此后，筘座1往復(fù)地返回到非常接近于打緯位置的圖1點劃線所示的位置。同時，在先于該時間點，織機控制計算機C停止已織緯紗切斷裝置14的切斷操作，否則在該時間點上，疵緯將被切斷。因此，打緯到織物W的織口W1的疵緯‘Y’仍舊保持與留在引緯主噴咀2的緯紗處于連接狀態(tài)。而且，在這種連接中，很容易理解借助于其他合適的裝置移動緯紗脫離緯紗切斷裝置工作范圍也能保證緯紗不受損壞。
基本上與引緯方向平行延伸的長形緯紗引出導(dǎo)管16安裝在如圖所示處于回程極限位置狀態(tài)的引緯主噴咀12的引緯通道后面區(qū)域中。而在緯紗引出導(dǎo)管16對面，配置于筘座1上的支持座18上安裝一個與氣流裝置相連的氣流噴咀17，以便上文提到的引緯通道從緯紗引出導(dǎo)管16和氣流噴咀17之間通過。氣流噴咀17裝有一個噴射管17a，該噴射管17a的端部彎向緯紗引出導(dǎo)管16，一個基本上為C形的氣流導(dǎo)向件19固定地安裝在噴射管17的彎曲端部，以便限制氣流導(dǎo)向件19中緯紗引出通道在其垂直位置上。由引緯主噴咀2射出或噴出的緯紗在氣流噴咀17和緯紗引出導(dǎo)管16之間產(chǎn)生的氣流作用下輸進緯紗引出導(dǎo)管16中。這樣，吹入緯紗引出導(dǎo)管16的緯紗能被一個固定刀片20橫跨C形氣流導(dǎo)向件19的自由端固定安裝。
在圖中左側(cè)可以看到，緯紗引出導(dǎo)管16出口的對面是一個與一抽吸系統(tǒng)相連的吸管21，而在吸管21和緯紗引出導(dǎo)管之間放置一個空氣導(dǎo)向件22。一個步進電機23配置在空氣導(dǎo)向件22和緯紗引出導(dǎo)管16之間的下方。此外，一個驅(qū)動羅拉24直接地安裝在步進電機23的上方。一個與步進電機23耦合相連的驅(qū)動皮帶輪23a通過一條定時皮帶25與安裝在驅(qū)動羅拉24的支承軸24a上的從動皮帶輪24b可操作地連接。
在驅(qū)動羅拉24的上方，垂直安裝一個氣缸26(其縱軸線可在垂直方向延長)，而在驅(qū)動羅拉24的對面配置一個在支架27中旋轉(zhuǎn)支承的從動羅拉28，所說的支架27可靠地與氣缸26的驅(qū)動桿26a的伸出端安全固接，這樣當(dāng)氣缸驅(qū)動桿26a從氣缸26向外體方案僅通過附圖用實施例加以描述。附圖中相同參考序號表示相同的部分。
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的一種疵緯處理裝置的具體結(jié)構(gòu)的局部剖面平面示意圖;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的放大立面圖;
圖3是沿圖1中Ⅲ-Ⅲ線的放大剖面圖;
圖4類似圖3的視圖，表示構(gòu)成緯紗引出裝置一部分的驅(qū)動羅拉與其對應(yīng)的從動羅拉處于接觸的狀態(tài);
圖5類似圖2的視圖，表示圖1-4中所示的處理裝置中采用的緯紗檢測裝置的改進型式。
圖6是圖1所示的疵緯處理裝置的主要部分的透視圖;
圖7是圖1中沿通過緯紗引出導(dǎo)管，氣流導(dǎo)向件和氣流噴咀平面的Ⅶ-Ⅶ線的剖面圖;
圖8是圖6和圖7中所示的緯紗引出導(dǎo)管，氣流導(dǎo)向件和氣流噴咀結(jié)構(gòu)的改進型的剖面圖。
圖9是體現(xiàn)本發(fā)明的另一種疵緯處理裝置的具體結(jié)構(gòu)的局部剖面平面示意圖;
圖10是圖9所示的疵緯處理裝置主要部分的透視圖，表示該裝置處于織機慣性操作過程中的狀態(tài);
圖11表示緯紗被圖9所示疵緯處理裝置中一對羅拉夾持的狀態(tài)的部分透視圖;
圖12是圖9～11所示疵緯處理裝置的改進型的一個主要部分的透視圖;
圖13是體現(xiàn)本發(fā)明的進一步優(yōu)選的疵緯處理裝置的具體結(jié)構(gòu)的C的指令下由螺線管13激磁來維持。根據(jù)上述緯紗保持部件9能從轉(zhuǎn)鼓4上分離的特性，與一次引入等長的緯紗Y1貯存于轉(zhuǎn)鼓4上并處于準(zhǔn)備被拉出的狀態(tài)，隨后該緯紗強制引入緯紗引出導(dǎo)管16的進口16b。在織機停車之前的時間間隔內(nèi)，所有纏繞在轉(zhuǎn)鼓4上的緯紗Y1都被引出送到緯紗引出導(dǎo)管內(nèi)。然后織機倒車，筘座1退回到回程的極限位置。這樣，形成了經(jīng)紗T的梭道，由此，疵緯擺脫了由上、下層經(jīng)紗T之間緊緊夾持的狀態(tài)。
強制進入緯紗引出導(dǎo)管16的緯紗Y1在導(dǎo)管16內(nèi)部形成的通道的導(dǎo)向作用下偏折地導(dǎo)入緯紗引出導(dǎo)管的輸出端或出口并從該輸出端或出口噴射出。從緯紗引出導(dǎo)管16出口噴射出的緯紗Y1的彎折的端頭部分在織機停車之前通過空氣導(dǎo)管22到達吸管21。緯紗處理計算機C依次向三通電磁閥和織機的倒車發(fā)出起動信號。因此，如圖4所示，驅(qū)動羅拉24壓靠在從動羅拉28上，結(jié)果緯紗Y1在壓力作用下夾持在羅拉24和28之間。當(dāng)從動羅拉28向下運動時，由于導(dǎo)向銷27a和導(dǎo)向槽30a之間是滑動配合，支承板部件30由圖2所示的實線位置傾斜到點劃線指示的位置，同時，檢測臂31a橫向掃過緯紗Y1的輸送通道。這樣，該檢測臂31a被在一對羅拉24和28和吸管21之間張緊的緯紗Y1導(dǎo)致相對于緯紗檢測器31本身旋轉(zhuǎn)一個角度，由此，指示緯紗存在的檢測信號從檢測器31輸往緯紗處理控制計算機C。
緯紗處理控制計算機根據(jù)緯紗檢測器31發(fā)出的指示緯紗已經(jīng)存在的檢測信號對步進電機發(fā)出操作指令使其轉(zhuǎn)動一組步長數(shù)N。這樣，步進電機23旋轉(zhuǎn)一個與步長數(shù)N一致的圓周距離，以便在緯紗Y1處于羅拉24和28之間夾緊的狀態(tài)下帶動驅(qū)動羅拉24和從動羅拉28轉(zhuǎn)動。由于緯紗Y1通過羅拉24和28的轉(zhuǎn)動輸入吸管21，張緊的緯紗Y1被靜止的刀片或刀刃切斷以便同引緯主噴咀2分離(圖2)，從而位于織口W1的疵緯也與引緯主噴咀2分離。
與步長數(shù)N一致的驅(qū)動羅拉24和從動羅拉28的圓周轉(zhuǎn)動量這樣確定，即與由緯紗引出導(dǎo)管延伸到位于已織緯紗切斷裝置14一側(cè)上的織口端的長度與織物寬度的總和相一致。在去除疵緯Y1的過程中，由于步進電機23相應(yīng)步長數(shù)N旋轉(zhuǎn)結(jié)束而沒有使緯紗受到損壞，如圖4所示，疵緯的頭端位于緯紗引出導(dǎo)管16的內(nèi)部，并在張力作用下留在羅拉24、28和吸管21之間。相應(yīng)地，緯紗檢測器31向緯紗處理控制計算機C發(fā)出指明緯紗存在的檢測信號，然后在步進電機23相應(yīng)步長數(shù)N的逐次旋轉(zhuǎn)完成后，計算機C根據(jù)指明緯紗存在的信息判斷緯紗處理已成功地完成。接著，緯紗處理控制計算機C發(fā)出一個隨后由步進電機執(zhí)行的表示預(yù)置轉(zhuǎn)動步長數(shù)n的脈沖指令信號。
為了引出疵緯以便從梭口將其完全去除，所需的步進電機的轉(zhuǎn)數(shù)僅僅取決于預(yù)置的步長數(shù)N。這樣，被配對羅拉24和28引出的緯紗長度能被確定而不依靠任何測量。這個方法可以可靠地判斷是否成功地處理緯紗而不需要最終可能導(dǎo)致測量錯誤的測量裝置，例如用于測量驅(qū)動羅拉24的電機旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動編碼器，測量驅(qū)動羅拉24本身轉(zhuǎn)動的接觸開關(guān)，測量用于帶動驅(qū)動羅拉24轉(zhuǎn)動的電機持續(xù)旋轉(zhuǎn)時間的定時器，或者類似裝置。另外，通過適當(dāng)?shù)匕才艈挝粫r間內(nèi)指令脈沖信號的脈沖數(shù)量，步進電機的旋轉(zhuǎn)速度能夠隨意地并有選擇地得到控制，同樣，這意味著速度控制可以這樣的方法完成;當(dāng)緯紗強度小時，緯紗引出速度降低，反之增高。
當(dāng)所有的從經(jīng)紗之間形成的梭口引出的疵緯的剩余部分通過配對的羅拉24和28時，緯紗檢測器31的檢測臂31a由圖2實線所示的位置轉(zhuǎn)到點劃線所示的位置，隨后緯紗檢測器31向緯紗處理控制計算機C發(fā)出指示無緯紗的檢測信號。在根據(jù)隨步長數(shù)n轉(zhuǎn)動的指令完成步進電機23操作的過程中，當(dāng)緯紗處理控制計算機C收到指示無緯紗的檢測信號時，作出成功地完成處理疵緯剩余部分的判斷，隨后，控制計算機C發(fā)出織機重新起動的信號。在觸發(fā)按照指令隨步長數(shù)n分級旋轉(zhuǎn)的步進電機的操作期間，如果沒收到無緯紗信號，那么作出處理疵緯剩余部分已經(jīng)失敗的判斷，在這種情況下，計算機向一個顯示裝置(未示出)發(fā)出指示處理剩余疵緯失敗的顯示指令，而不發(fā)出織機重新起動的指令。根據(jù)與剩余緯紗處理相關(guān)的緯紗存在與否的檢測，影響有關(guān)緯紗處理判斷的情況，例如緯紗檢測器本身的錯誤操作或者緯紗纏繞在檢測臂31a上也能被檢測。在這種情況下，用于處理緯紗剩余部分的步進電機23的持續(xù)操作也能利用一個定時器控制，因為步進電機旋轉(zhuǎn)到終了能被完成而不需要長度的精確測量。
本發(fā)明決不局限于上面所述的具體實施方案。舉例來說，限位開關(guān)型緯紗檢測器31可以由裝在空氣導(dǎo)向件22或者緯紗引出導(dǎo)管內(nèi)的光電緯紗檢測器代替。在這種情況下，基于步進電機旋轉(zhuǎn)N步長的結(jié)束所作的判斷證明從經(jīng)紗之間的梭口中引出疵緯是成功的，織機操作可以立即重新起動。另一方面，當(dāng)剩余緯紗的處理出現(xiàn)故障，在織機操作期間，故障的原因能被排除。此外，不輸入織物的寬度，而可以直接輸入步長數(shù)N。類似地，轉(zhuǎn)動的角度可以交替地輸入。此外，在步進電機23和驅(qū)動羅拉24之間配置一個適當(dāng)?shù)淖兯冽X輪，增加預(yù)置的步長數(shù)N，以便更好地控制步進電機23的轉(zhuǎn)動。還應(yīng)指出的是，本發(fā)明同樣適用于去除織機停車之前瞬時引入的緯紗，以便防止形成偏移或橫檔，否則這些故障是會出現(xiàn)的。
上述具體實施方案的情況中，當(dāng)相對于緯紗檢測器31的本身轉(zhuǎn)動的檢測臂31a從位于OFF區(qū)的初始位置通過OFF-ON開關(guān)位置進入ON區(qū)域時，產(chǎn)生由檢測器31發(fā)出的作為緯紗處理控制計算機的觸發(fā)信號的指示緯紗存在的檢測信號。在這方面人們注意到，由于緯紗檢測器31本體自身也能繞支承軸29旋轉(zhuǎn)，伴隨緯紗檢測器本體的轉(zhuǎn)動，可旋轉(zhuǎn)的檢測臂31a端部的運動軌跡區(qū)域可以足夠覆蓋緯紗引出通道，即使具有一個邊緣的該通道相對很寬。因此，由于與空氣導(dǎo)向件22和吸管之間延伸的緯紗引出通道中的緯紗W1結(jié)合，相對于緯紗檢測器31本身可旋轉(zhuǎn)的檢測臂31a的相對轉(zhuǎn)動區(qū)域能復(fù)蓋具有一個邊緣的OFF-ON開關(guān)位置。由此，可旋轉(zhuǎn)的檢測臂31a能夠從OFF區(qū)域中起點相一致的OFF狀態(tài)通過ON-OFF開關(guān)位置轉(zhuǎn)換到ON狀態(tài)而不會發(fā)生故障。換句話說，只要緯紗Y1在空氣導(dǎo)向件22和吸管之間延伸的用于引出緯紗的通道中出現(xiàn)，指示緯紗存在的檢測信號就會從緯紗檢測器中發(fā)出而不會發(fā)生故障，因此，后續(xù)的緯紗處理操作能夠平穩(wěn)地完成。
在所說的類似的方法中，疵緯Y1的剩余端存在與否的檢測能夠有效地實現(xiàn)，因此，使織機轉(zhuǎn)換到重新起動能按順序完成。
當(dāng)然，本發(fā)明不受上述裝置的限制。舉例來說，一個支承桿36可以旋轉(zhuǎn)地裝在從氣缸26伸出的支承軸35上，而緯紗檢測器31可以裝在支承桿36上，在圖5中，檢測器31的側(cè)壁上能夠安裝一個弓形導(dǎo)向件37以便與安裝在從動羅拉28的支架27上的滾動件38配合。在這個結(jié)構(gòu)中，支承桿36被一個未示出的彈簧彈性地推向滾動件38。由于從動羅拉28向下運動導(dǎo)致的滾動件38和弓形導(dǎo)向件37之間的嚙合作用，轉(zhuǎn)動檢測臂31a能夠以上文敘述過的方法完成旋轉(zhuǎn)掃描操作。
在上文敘述過的實施方案中，緯紗檢測器31的旋轉(zhuǎn)中心位于離緯紗檢測器31主體稍有距離的位置上?？墒?，人們將會知道，通過安排該旋轉(zhuǎn)中心與相對緯紗檢測器31本體轉(zhuǎn)動的檢測臂旋轉(zhuǎn)中心相一致，能進一步提高檢測緯紗的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，本發(fā)明能被應(yīng)用到織機停車之前瞬時引入的緯紗的去除處理，以便防止織機停車時形成的橫檔。
上述具體實施方案中，可以從圖1、6和7看到跨過引緯通道配置在氣流噴咀17對面的緯紗引出導(dǎo)管這樣構(gòu)成，其前面有一個與導(dǎo)向通道16a相通的引入口16b，而在緯紗引出導(dǎo)管16的左上端部形成一個出口16c。另外，進口16b附近的導(dǎo)向通道16a的后壁上形成一個傾斜的導(dǎo)向表面16d，以便使導(dǎo)向通道16a的空氣流通截面向出口16c方向逐漸減小。
雖然圖1到圖4沒有示出，所說羅拉支承架31可以垂直滑動地支承在安裝在氣缸26驅(qū)動桿伸出端上的支承板39上，如圖6示意，其中，支承架31可以借助壓縮彈簧40推向驅(qū)動羅拉24。在這個方法中，或是彈簧40的壓力和氣缸26的壓力的合力或是僅是省去彈簧40的氣缸26的壓力形成了兩個羅拉24和28的夾緊力。
如圖1所示，在裝有具有導(dǎo)向通道16a的緯紗引出導(dǎo)管16和氣流導(dǎo)向件19的疵緯處理裝置中，從氣流噴咀17噴出的空氣流借助于氣流導(dǎo)向件19防止了其垂直擴散，并且經(jīng)過調(diào)整平穩(wěn)地穿過引緯通道流向緯紗引出導(dǎo)管16的進口16b。由于這個調(diào)正作用，來自氣流噴咀17的噴射氣流勢必向進口16b匯聚并在那很容易地導(dǎo)向。因此，從引緯主噴咀的噴射孔延伸到織物W的織口W1的緯紗Y1經(jīng)由氣流導(dǎo)向件由該已調(diào)正的空氣流攜帶輸向進口16b，所以緯紗Y1的彎曲端部能被導(dǎo)入進口16b而不會發(fā)生故障。在這個方法中，在傾斜表面16d對噴射氣流所起的導(dǎo)向作用下，強制引入導(dǎo)向通道16a的緯紗Y1的彎曲端頭導(dǎo)向出口16c并從該出口16c向吸管21噴射。在這個方法中，所有纏繞在圓鼓4上的緯紗Y1完全抽入到緯紗引出導(dǎo)管直至織機停車。
不需要說明，本發(fā)明決不僅限于上述的具體實施例。舉例來說如圖8所示，能夠利用多個引緯主噴咀2′和2″的多根緯紗。在這種情況下，各自的向上噴射空氣流的氣流噴咀17′和17″可配置在相應(yīng)的緯紗主噴咀2′和2″的下方。同時緯紗引出導(dǎo)管16也能跨越引緯通道配置在氣流噴咀17′和17″的對面。氣流導(dǎo)向件19也可以配置在氣流噴咀17′、17″和緯紗引出導(dǎo)管16之間，以達到向上調(diào)正來自噴咀17′、17″的氣流的目的。在本裝置中可以安裝一個電磁驅(qū)動切斷器作為用于去除緯紗的緯紗切斷器。另外，作為緯紗引出或緯紗接收裝置的配對羅拉24和28可以由卷取裝置所代替。此外，為了防止除了用于處理疵緯而停車的織機停車時防止形成橫檔，本發(fā)明能同樣應(yīng)用于織機停車前瞬時引入緯紗的去除。
下面，參考附圖9到11說明另外一個優(yōu)選的具體實施方案，與上文所述那些具體實施方案相同或一致的部分，說明將簡單或被省略。參考圖9到11，一個固定安裝在支持座18的氣流噴咀17這樣配置在構(gòu)成噴咀的噴射管17a上形成的一個噴射孔17b直接朝向在其上方配置的引緯噴咀2的噴射通道。
固定安裝在直接配置于引緯主噴咀下方的筘座1后表面的是一個伸出三塊支承臂的支承部件41，該支承臂41a、41b和41c各自的端部彎曲伸向引緯主噴咀2的上方。一個緯紗引出導(dǎo)管16，其進口朝下彎曲，安裝在第一個支承臂41a的端部上。更具體地說，緯紗引出導(dǎo)管16的進口16b跨越引緯主噴咀2的噴射通路配置在氣流噴咀17的噴射孔17b的對面，同時進口16b和引緯主噴咀2的噴射孔之間安裝一個切刀組件42，當(dāng)緯紗Y1由配對羅拉24和28引出時，該切刀組件切斷處于張緊狀態(tài)的的緯紗1。一個空氣導(dǎo)向件22安裝在第二個支承臂41b的端部，同時一個吸管21安裝在第三個支承臂41c上?？諝鈱?dǎo)向件22的進口和出口以及吸管21的進口安排在從緯紗引出導(dǎo)管16的出口16c延伸的噴射通道上。吸管21的出口端彎向一個配置在筘座擺動區(qū)域前面的廢物箱43，其中，一個與壓縮空氣源相連的噴咀44與抽吸管21的彎曲部分相通并與其出口相對。
在筘座1擺動區(qū)域的后面，織機機架上安裝一個步進電機23，該步進電機23的上面直接配置一個驅(qū)動電機24。其中，步進電機23的驅(qū)動皮帶輪23a通過定時皮帶25可操作地與安裝在驅(qū)動羅拉24支承軸上的從動皮帶輪24b相連。一個氣缸26其軸線垂直地直接安裝在驅(qū)動羅拉24的上方，該氣缸26有一個驅(qū)動桿26a，其自由端與一個旋轉(zhuǎn)地支承一從動羅拉28的支承架27相固接，該羅拉28與驅(qū)動羅拉24相對以便在氣缸26的驅(qū)動壓力下壓在羅拉24上。一個支承板30被一個從氣缸26橫向伸出的支承軸29可旋轉(zhuǎn)地懸掛支承，該支承板30的下部位置有一個容納導(dǎo)向軸27，并與其可固定和滑動配合的導(dǎo)向槽30a。此外，支承板30上安裝一個具有檢測臂31a的緯紗檢測器31。
氣流噴咀17的噴射孔17b與緯紗引出導(dǎo)管16的進口16b之間配置的位置關(guān)系與在兩者之間延伸的噴射通道或者說引緯通道的相對位置保持不變，這就能使噴射孔17與進口16b之間的距離減小而不會在引緯操作中出現(xiàn)任何障礙。因此，噴射孔17b和進口16b之間空氣噴射的擴散能出乎預(yù)料地小，這樣，噴射氣流能全部進入導(dǎo)向通道16a而沒有橫向地擴散。這樣，盡管織機在慣性作用下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，連接在疵緯Y1之后的緯紗Y1能被可靠地強制引入進口16b。這樣就可靠地確保允許減小緯紗引出導(dǎo)管16的尺寸，這就是說，包括安裝各種零部件的筘座1的總重減少以獲得高速操作的顯著優(yōu)點。
當(dāng)然，本發(fā)明不僅僅局限于上面所述的具體實施方案。舉例來說，氣流噴咀17可以配置在引緯主噴咀2′和2″的前面(如圖所示，在筘座1的擺動方向中)，而緯紗引出導(dǎo)管16配置在引緯主噴咀2′和2″的中間和后邊(按照筘座1的運動方向)，在這里，氣流噴咀17的噴射孔17b和緯紗引出導(dǎo)管16的進口16b在相對于引緯主噴咀2′和2″不變的位置上跨越引緯主噴咀的噴射通道。在這種情況下，如上文所述實施方案的情況一樣，進入緯紗引出導(dǎo)管16的緯紗能可靠地輸送到具有機械引出或卷取功能的配對羅拉24和28。裝在氣流噴咀17自由端的氣流導(dǎo)向件19裝有一個用于清除緯紗的刀刃42，緯紗在配對轉(zhuǎn)子24和28的引出作用下被刀刃42切斷。緯紗被引到緯紗引出導(dǎo)管16的檢測可以由裝在空氣導(dǎo)向件22(未示出)中的光學(xué)傳感器或者可選擇由一個機械裝置例如檢測臂31a(圖10)完成。
圖13到圖16所示的是本發(fā)明另外的具體實施方案。參閱附圖，與一個氣流裝置相連的第一級氣流噴咀17跨越由引緯主噴咀2所限定的引緯通道在緯紗引出導(dǎo)管16的對面安裝在筘座1上，橫向通過引緯通道進入進口16b的氣流由驅(qū)動氣流裝置而產(chǎn)生。從引緯主噴咀2射出的緯紗在氣流噴咀17和緯紗引出導(dǎo)管16之間產(chǎn)生的氣流作用下被導(dǎo)入緯紗引出導(dǎo)管16，在氣流作用下進入緯紗引出導(dǎo)管16的緯紗被一個安裝在引緯主噴咀2自由端的電磁驅(qū)動緯紗切斷裝置45切斷以便與引緯主噴咀分離。
在與氣流噴咀17相對配置的進口16b附近的導(dǎo)向通道后壁上形成一個傾斜表面16d，以便在該表面16d的導(dǎo)向作用下，從氣流噴咀17噴射出的空氣導(dǎo)向緯紗引出導(dǎo)管16的出口16c。在導(dǎo)向表面16d后緣與出口16c同高的位置上配置一個第二級氣流噴咀46，該噴咀46面向出口16c。所說的氣流噴咀46與上文所述的氣流裝置相連。在具有一個氣流噴咀46的疵緯處理裝置中，強制輸入導(dǎo)向通道16a的緯紗Y1被在緯紗引出導(dǎo)管16中的第二級氣流噴咀46噴射出的空氣流送向出口16c，由此，該緯紗彎曲的自由端從出口16c噴射進入導(dǎo)管21。從第二級氣流噴咀46噴射出的氣流在進口16b和傾斜的導(dǎo)向表面16d附近產(chǎn)生一附加氣流。該附加氣流對處于進口16b附近的緯紗起抽吸作用。另外，吹到緯紗Y1的氣流在傾斜表面16d的作用下向出口16c偏移，在偏移的空氣流和附加空氣流的共同作用下，引入進口16d的緯紗Y1被平穩(wěn)地輸送到由氣流噴咀46噴射出的空氣流中，因此，緯紗被可靠地導(dǎo)向出口16c。
當(dāng)從出口16c噴射出的緯紗Y1的彎曲的自由端到達空氣導(dǎo)向件22時，緯紗Y1被一個包括光發(fā)射元件47和光接收元件48的緯紗檢測器檢測。根據(jù)這樣產(chǎn)生的檢測信號，用于去除緯紗的電機23、氣缸26和緯紗切斷器45進入操作狀態(tài)。因此，如圖15所示，緯紗Y1被切斷以與引緯主噴咀2分離。同時，從動羅拉28被壓靠在正旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動羅拉24上，這樣，隨著從動羅拉28開始旋轉(zhuǎn)，緯紗Y1壓夾在配對的羅拉24和28中。由于通過羅拉24和28的轉(zhuǎn)動緯紗Y1朝向吸管21引出，如圖16所示，所說的疵緯Y1與織口W1分離。換句話說，強迫后續(xù)緯紗Y1進入緯紗引出導(dǎo)管16的空氣流的進給作用(其中，后續(xù)緯紗Y1作為一根實現(xiàn)從織口處引出疵緯的引線)，從氣流噴咀46轉(zhuǎn)換為從氣流噴咀46噴射出的氣流的輸送作用，因此，緯紗Y1前進到由轉(zhuǎn)動的驅(qū)動羅拉24和從動羅拉28以機械方式引出的位置。該機械的緯紗夾緊作用由配對羅拉24和28可靠地完成，所以，去除或引出位于織口的疵緯Y1能夠完成并獲得很高的成功率。
對于具體實施例的結(jié)構(gòu)，作為引出的緯紗量能由光發(fā)射元件26，光接收元件27和一個旋轉(zhuǎn)編碼器聯(lián)合準(zhǔn)確地測量，因此，有關(guān)是否疵緯Y1能被成功引出的判斷根據(jù)這個測量結(jié)果作出。換句話說，直到在預(yù)定的抽出量全部抽出，作出引出疵緯Y1圓滿完成的判斷。另一方面，如果引出疵緯的量不在上述的范圍，則在引緯或引出過程中緯紗破損發(fā)生，由此疵緯還要被去除。因此，防止了織機倒車時存有留下的疵緯紗。在這個方法中，織疵能夠有效地避免。
不需指出，本發(fā)明不局限于上面敘述的具體實施方案。舉例來說，出口16c可以位于緯紗引出導(dǎo)管16的端面中心部分，而氣流噴咀46的出口可以位于與出口16c同高的位置上，如圖17所示。另外，在緯紗引出導(dǎo)管16內(nèi)，可以安裝面向出口16c的多個氣流噴咀46，如圖18所示。所說的傾斜導(dǎo)向表面16d可以省略，如圖19所示。
可以想到通過上面的說明能夠理解本發(fā)明。很明顯，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍或在不犧牲本發(fā)明的主要優(yōu)點的前提下，可以在形狀，結(jié)構(gòu)和安排上作出各種變化，上文所描述的形式僅僅是本發(fā)明優(yōu)選的或是典型的具體實施方案。
權(quán)利要求
1.一種用于在流體噴射織機操作中出現(xiàn)的疵緯的處理方法，包括下列步驟在引緯通道上檢測疵緯存在與否；當(dāng)根據(jù)疵緯的檢測織機停車時，停止每次打緯時由切斷裝置完成的切斷一根正常引入的緯紗以便與一個引緯主噴咀分離的切斷操作；由氣流噴咀噴射出的氣流吹送從引緯主噴咀噴射出的并與疵緯隨后相連的緯紗進入一個緯紗引出導(dǎo)管，因此，后續(xù)緯紗被攜帶到緯紗引出裝置以便在那里被夾持，該緯紗引出導(dǎo)管在引緯主噴咀的側(cè)面與引緯通道基本上同向延長的方向上配置；切斷由緯紗引出裝置夾持的后續(xù)緯紗以與引緯主噴咀分離；并且驅(qū)動該引出裝置引出后續(xù)緯紗離開引緯主噴咀并且沿著與引緯通道基本相同的方向引出疵緯離開引緯通道；
2.按照權(quán)利要求1所述的用于處理疵緯的方法，其步驟是旋轉(zhuǎn)一個用于驅(qū)動構(gòu)成所說的緯紗引出裝置一部分的驅(qū)動羅拉的步進電機，使其轉(zhuǎn)動一個預(yù)定的步長數(shù)，并且在緯紗引出通道上檢測緯紗是否存在，以便根據(jù)在緯紗引出通道上無緯紗的檢測結(jié)果作出疵緯處理不成功的判斷;
3.一個用于在流體噴射織機操作中出現(xiàn)的疵緯處理裝置，其中，緯紗由引緯主噴咀噴射出的流體引入經(jīng)紗形成的梭口中的引緯通道，并且每次打緯到一個織口的已引入的緯紗由切斷裝置切斷，借此與所說的主噴咀分離，所說的裝置包括用于在所說的引緯通道上檢測緯紗是否存在并且用于在檢測疵緯存在時使織機停車的裝置;當(dāng)所說的織機停車時，停止所說切斷裝置的切斷操作的裝置;一個緯紗引出導(dǎo)管，安裝在所說引緯主噴咀的側(cè)面并且在其內(nèi)部形成一個具有相對的進口與出口的緯紗通道;一個氣流噴咀用于吹送從所說引緯主噴咀噴出的并在該疵緯之后引入的緯紗進入所說的緯紗引出導(dǎo)管的緯紗通道;用于卷取引入所說的緯紗引出導(dǎo)管的緯紗的緯紗引出裝置;切斷裝置，用于切斷由所說緯紗引出裝置卷取的緯紗以使該緯紗與所說引緯主噴咀相分離;并且在所說的緯紗引出導(dǎo)管中的緯紗通道的出口在一個區(qū)域內(nèi)相對引緯通道傾斜，在該區(qū)域內(nèi)形成梭口的經(jīng)紗與被引出的緯紗不接觸，所說的進口在背離織口的方向限定了一個緯紗引出通道。
4.按照權(quán)利要求3所述的疵緯處理裝置，其中，緯紗引出裝置包括一對可分離嚙合的驅(qū)動羅拉和從動羅拉，在該對羅拉的嚙合產(chǎn)生的壓力下，所說的引出的緯紗在兩羅拉間夾緊，所說的處理疵緯裝置還包括具有一個隨著配對羅拉嚙合而轉(zhuǎn)動，橫向掃過一個緯紗輸送通道的檢測臂的檢測裝置，在該輸送通道上，由所說羅拉傳送的緯紗可以出現(xiàn)。
5.按照權(quán)利要求3所述的用于處理疵緯的裝置進一步包括一個配置于所說緯紗引出導(dǎo)管和所說氣流噴咀之間跨越所說引緯通道的氣流導(dǎo)向件。
6.按照權(quán)利要求3所述的用于處理疵緯的裝置，其中所說氣流噴咀的一個噴射孔和所說的緯紗引出導(dǎo)管的進口配置在所說引緯通道的兩側(cè)的位置上并相對所說的引緯主噴咀的位置不變，所說緯紗引出裝置安裝在所說織機的靜止部位上。
7.按照權(quán)利要求3所述的用于處理疵緯的裝置進一步包括一個安裝在所說緯紗引出導(dǎo)管內(nèi)并且朝著所說緯紗引出裝置方向定向的第二級氣流噴咀，和用于切斷輸送到該緯紗引出裝置的緯紗以便與所說的引緯主噴咀分離的切斷和去除裝置。
全文摘要
當(dāng)由于在引緯過程中出現(xiàn)異常而織機停事時，一個引入的緯紗切斷裝置停止切斷操作。因此，一根與疵緯隨后相連的緯紗在與引緯方向橫向定向的氣流噴嘴的吹送作用下強制進入一個緯紗引出導(dǎo)管，并被傳送到一對配對的夾緊螺栓。該緯紗由一個緯紗去除切斷裝置切斷以便與一個引緯主噴嘴分離。隨后，疵緯在某一個區(qū)域內(nèi)相對該引緯通道傾斜在背離織口的方向上朝向一個鋼筘引出，在所說的區(qū)域內(nèi)緯紗不與經(jīng)紗接觸。
文檔編號D03D47/28GK1031732SQ8810908
公開日1989年3月15日 申請日期1988年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月25日
發(fā)明者三矢金平 申請人:株式會社豐田自動織機制作所