專利名稱:螺旋噴射式燒毛機(jī)火口的制作方法
本實用新型是使用流體燃料的燃燒設(shè)備。適用于織物染整工序的燒毛機(jī)。燒毛機(jī)是組成印染流水線的主要聯(lián)合機(jī)之一，燒毛質(zhì)量的好壞，對整個織物的印染質(zhì)量影響很大。合成纖維及混紡織物尤為顯著。由于燒毛機(jī)是以汽油或城市煤氣、天燃?xì)鉃樵?，且消耗量很大，所以各先進(jìn)國家都很重視對燒毛機(jī)的研究。而火口是燒毛機(jī)的心臟部件。它直接影響著火焰溫度、燃燒效率、能源消耗、織物的燒毛質(zhì)量及生產(chǎn)效率。因此，對火口的研制就更為重視。能夠代表現(xiàn)代技術(shù)水平的有聯(lián)邦德國奧斯托夫(osthoff)公司和日本山東鐵工廠兩家。但聯(lián)邦德國奧斯托夫(osthoff)公司生產(chǎn)的燒毛機(jī)火口，對汽油的要求苛刻，需80號直餾汽油為燃料，而火焰溫度和燒毛質(zhì)量還不很理想。日本山東鐵工廠生產(chǎn)的燒毛機(jī)火口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每只火口的噴咀體由2000多塊不銹鋼片疊加制成。因此制作、維修、清潔、拆裝都不方便。并且火焰的高溫區(qū)是在燃燒室內(nèi)部，熱能的利用率低。
本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的燒毛機(jī)火口，它不僅提供高燒毛質(zhì)量。而且能節(jié)省燃料，還便于拆裝、維修。
對這種改進(jìn)的燒毛機(jī)火口，自行設(shè)計了本實用新型所特有的下列組件底部開有斜口的噴咀體導(dǎo)管(安裝在火口上體上部的中間位置)；螺旋噴咀體(安裝在噴咀體導(dǎo)管內(nèi))；梯形狀射流導(dǎo)向鍵(鑲在螺旋噴咀體上部的燕尾槽內(nèi))。另外還對予混氣體輸入管，火口下體，中間孔板，火口上體，第一燃燒室的形狀尺寸做了相應(yīng)的改變。
該實用新型由于螺旋噴咀體組件的作用，加之改變了其它零件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，能使可燃?xì)怏w與空氣多次強(qiáng)迫混合，選擇了最佳燃燒噴射面積。通過螺旋噴射，產(chǎn)生的環(huán)狀射流噴出后，又沿梯形狀射流導(dǎo)向鍵的兩側(cè)向上。同時升溫，在第二燃燒室又進(jìn)行了一次猛烈地撞擊，加上燃燒室內(nèi)兩個渦流區(qū)的作用，使可燃?xì)怏w與空氣的混合達(dá)到了非常均勻的程度。因此燃燒充分，反應(yīng)劇烈，火溫焰度高，且高溫區(qū)有效地集中在布面附近，從而提高了熱能利用率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)燒毛和節(jié)能的目的。經(jīng)實踐驗證，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下火焰最高溫度1430℃；燒毛質(zhì)量級數(shù)3.5－4級以上；汽油耗量1.9－2.1公斤／千米。該火口結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝性好，維修方便，是一種更為適用的新型火口。
該實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其三個附圖給出。
附圖1是該實用新型的主視圖。
附圖2是該實用新型的側(cè)視圖。
附圖3是螺旋噴咀體的剖視圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明該實用新型的具體裝置和工作情況。
予混氣體輸入管「9」可以由不銹鋼管制成，其上的三排孔「12」中間一排為直孔，兩側(cè)各有一排斜孔，斜孔與中心線最好呈40°角?；鹂谏象w「6」和火口下體「10」最好選用鋁合金，采用精密鑄造，鑄件定性處理。結(jié)合面要精刨。由火口上體所圍成的上火口室「15」下部是矩形，尺寸最好是寬120mm，高52mm，上部是等腰梯形。尺寸最好是高14mm，兩側(cè)角度為17°30′。由火口下體「10」所圍成的下火口室「13」。尺寸最好是底部為R50的半圓弧面。中心線距火口下體的頂面為46mm。中間孔板「7」最好選用不銹鋼板。其上有五排噴射孔「14」，中間一排為直孔，兩側(cè)各有兩排斜孔，其傾斜角最好是45°。噴咀體導(dǎo)管「4」最好選用鋁合金材料加工，光潔度
7，尺寸最好是圓弧面為φ32＋0.10mm。中心線距底面高度為32mm。底部中間開口與上空腔「15」相通，兩側(cè)角度為70°。螺旋噴咀體「3」最好選用不銹鋼管，表面精加工，光潔度
7。噴咀截面采用T32×2的修正螺紋，絲底加工成φ0.90的半圓弧面。射流導(dǎo)向鍵「2」最好選用不銹鋼材料加工，截面為等腰梯形。尺寸最好是高6.5mm、底寬6－0.05mm。兩腰延長線形成的夾角是20°。鑲在螺旋噴咀體「3」頂部燕尾槽內(nèi)。
該實用新型的火口上體和火口下體采用螺栓「20」連接，在兩截面上有密封槽。里面放置菱形密封條「8」。在右軸頭「21」與火口上體的端面連接處有密封墊片「22」，燃燒室壁「1」用耐火材料制作，用壓板「5」加固，它與火口上體「6」之間裝有密封墊片「11」?；鹂谏象w與火口下體裝配好后做氣密性試驗，試壓3kg／cm2無漏氣現(xiàn)象，火口體裝配后按實際情況配重。
該實用新型的工作過程是可燃?xì)怏w和空氣經(jīng)過燒毛機(jī)外管路的引射器予混合，由予混氣體輸入管上的三排孔進(jìn)入下火口室，再經(jīng)過中間孔板上的五排噴射孔進(jìn)入上火口室，然后進(jìn)入噴咀體導(dǎo)管內(nèi)的螺旋噴咀體。由于螺旋噴咀體的作用，使經(jīng)過多次混合的可燃?xì)怏w沿梯形狀的射流導(dǎo)向鍵猛烈地噴射到第一燃燒室「16」和第二燃燒室「17」，經(jīng)過快速放熱的氣相反應(yīng)實現(xiàn)無焰燃燒，最后從出口「18」噴出，使火焰的高溫區(qū)有效地集中在布面附近區(qū)「19」，達(dá)到高質(zhì)量燒毛的目的。
權(quán)利要求
1.一種用于織物染整的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口。它主要由燃燒室壁「1」所圍成的第一燃燒室「16」和第二燃燒室「17」、火口上體「6」轉(zhuǎn)成的上火口室「15」、中間孔板「7」、火口下體「10」圍成的下火口室「13」、予混氣體輸入管「9」構(gòu)成，其特征是在火口上體的上部中間位置，安裝一噴咀體導(dǎo)管「4」，在噴咀體導(dǎo)管「4」的底部中間開斜口，與上火口室「15」相通。在噴咀體導(dǎo)管「4」的內(nèi)部，安裝一螺旋噴咀體「3」，在螺旋噴咀體「3」頂部的燕尾槽內(nèi)鑲一個梯形狀射流導(dǎo)向鍵「2」。
2.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的噴咀體導(dǎo)管「4」的特征是用鋁合金加工成圓弧面為φ32＋0.10mm。中心線距底面高度為32mm，底部中間開斜口，兩側(cè)角度為70°。
3.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的螺旋噴咀體「3」的特征是用不銹鋼管制成，噴咀截面采用T32×2的修正螺紋，絲底加工成φ0.90的半圓弧面。
4.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的射流導(dǎo)向鍵「2」的特征是用不銹鋼制成，截面為等腰梯形。高6.5mm，底寬6－0.05mm，兩腰的延長線形成的夾角是20°。它鑲制在螺旋噴咀體「3」頂部的燕尾槽內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的火口上體「6」用鋁合金材料精密鑄造，結(jié)合面精刨，它所圍成的上火口室「15」的尺寸是寬120mm，高52mm。上部截面是等腰梯形，其高是14mm，兩側(cè)角度為17°30′。
6.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的火口下體「10」是用鋁合金材料精密鑄造，結(jié)合面精刨，它所圍成的下火口室「13」是R50的半圓弧面，中心線距火口下體「10」的頂面為46mm。
7.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的混合氣體輸入管「9」的特征是用不銹鋼管制成，其上有上三排孔「12」，當(dāng)中一排為直孔，兩側(cè)各有一排斜孔，與中心線成40°角。
8.按照權(quán)利要求
1所說的螺旋噴射式燒毛機(jī)火口，其所述的中間孔板「7」的特征是用不銹鋼板制成，其上有五排噴射孔「14」，中間一排為直孔，兩側(cè)各有兩排呈45°角的斜孔。
專利摘要
螺旋噴射式燒毛機(jī)火口是使用流體燃料的燃燒設(shè)備，適用于織物染整工序的燒毛機(jī)上，該火口的特征是增添了螺旋噴嘴體，噴嘴體導(dǎo)管和射流導(dǎo)向鍵，具有耗油量低，火焰溫度高，燒毛質(zhì)量好，便于維修清潔的特點，不但能燒汽油，還能燒城市煤氣和天燃?xì)狻?br>文檔編號D06C9/02GK85201388SQ85201388
公開日1986年10月22日 申請日期1985年4月12日
發(fā)明者魏金璇, 金占法 申請人:山東省昌邑紡織機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan