本技術(shù)屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種軸承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)編機(jī)中涉及到了各種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)作為經(jīng)編機(jī)中重要的旋轉(zhuǎn)部件，其設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量直接影響到經(jīng)編機(jī)的整體傳動(dòng)性能、運(yùn)行穩(wěn)定性以及設(shè)備的使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，人工加注的潤(rùn)滑油脂，通過內(nèi)部摩擦熱使油脂逐漸軟化并均勻分布于軸承滾道和滾動(dòng)體之間，確保傳動(dòng)輪及其相關(guān)部件的良好工作狀態(tài)。

2、經(jīng)編機(jī)作為紡織工業(yè)的核心組成部分，其高效、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及滿足市場(chǎng)需求至關(guān)重要。由于其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，經(jīng)編機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中通常處于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(業(yè)內(nèi)俗稱“連軸轉(zhuǎn)”)的狀態(tài)，以最大限度地利用設(shè)備產(chǎn)能，減少非生產(chǎn)時(shí)間，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付?，F(xiàn)有的軸承潤(rùn)滑裝置大多直接安裝在軸承座或軸承本體上，需要定期停機(jī)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂操作，不僅直接導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的損失，影響生產(chǎn)進(jìn)度，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)線其他關(guān)聯(lián)設(shè)備同步停機(jī)，造成整體生產(chǎn)效率下降。

3、另外，在加注潤(rùn)滑油脂操作時(shí)，需要將同步帶拆卸，甚至于需要把整個(gè)整同步軸抽出，加注潤(rùn)滑油脂；完成加注潤(rùn)滑油脂操作，再重新裝配，不僅操作復(fù)雜、耗時(shí)耗力，而且甚至?xí)绊懲絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度。

4、因此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需設(shè)計(jì)一種無需停機(jī)即可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂加注的軸承潤(rùn)滑裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種軸承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，以解決背景技術(shù)所涉及的問題。

2、本實(shí)用新型提供一種軸承潤(rùn)滑裝置，包括：固定軸，設(shè)置在所述固定軸上的軸承座，形成于所述固定軸內(nèi)部并延伸至軸承座周向上的注油管道，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座上的軸承，以及設(shè)置在所述軸承內(nèi)表面、與所述注油管道相連接的注油孔。

3、優(yōu)選地或可選地，所述注油管道設(shè)置在所述固定軸中軸線上，并至少貫穿所述固定軸的一端，形成通孔。

4、優(yōu)選地或可選地，所述通孔上設(shè)置有堵頭。

5、優(yōu)選地或可選地，所述通孔密封連接有注油針管。

6、優(yōu)選地或可選地，所述軸承座偏心設(shè)置在所述固定軸上。

7、優(yōu)選地或可選地，所述固定軸兩端分別安裝在安裝座的兩側(cè)板的安裝孔上，且相對(duì)于所述安裝孔旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。

8、優(yōu)選地或可選地，所述安裝座上還設(shè)置有限位件，適于限制所述固定軸的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選地或可選地，所述限位件包括：形成于所述安裝座上、并延伸至固定軸安裝孔上的間隙部，以及插接在所述間隙部的緊固螺栓。

10、優(yōu)選地或可選地，所述軸承座和所述固定軸為一體式結(jié)構(gòu)。

11、本實(shí)用新型還提供一種傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，包括：所述的軸承潤(rùn)滑裝置，以及設(shè)置在所述軸承上的傳動(dòng)輪。

12、本實(shí)用新型涉及一種軸承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過在固定軸內(nèi)部設(shè)置注油管道，且注油管道延伸至軸承座周向上，與設(shè)置在所述軸承內(nèi)表面的注油孔相連接，由于固定軸的位置處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)編機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑油脂的加注，既保障了設(shè)備的高效運(yùn)行，又降低了維護(hù)成本，提高了經(jīng)編機(jī)的整體效能。

技術(shù)特征：

1.一種軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，包括：固定軸(100)，設(shè)置在所述固定軸(100)上的軸承座(200)，形成于所述固定軸(100)內(nèi)部并延伸至軸承座(200)周向上的注油管道(300)，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座(200)上的軸承(400)，以及設(shè)置在所述軸承(400)內(nèi)表面、與所述注油管道(300)相連接的注油孔(410)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述注油管道(300)設(shè)置在所述固定軸(100)中軸線上，并至少貫穿所述固定軸(100)的一端，形成通孔(310)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述通孔(310)上設(shè)置有堵頭(311)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述通孔(310)密封連接有注油針管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述軸承座(200)偏心設(shè)置在所述固定軸(100)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述固定軸(100)兩端分別安裝在安裝座(500)的兩側(cè)板(510)的安裝孔(511)上，且相對(duì)于所述安裝孔(511)旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述安裝座(500)上還設(shè)置有限位件，適于限制所述固定軸(100)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述限位件包括：形成于所述安裝座(500)上、并延伸至固定軸(100)安裝孔(511)上的間隙部(512)，以及插接在所述間隙部(512)的緊固螺栓。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述軸承座(200)和所述固定軸(100)為一體式結(jié)構(gòu)。

10.一種傳動(dòng)輪(600)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的軸承潤(rùn)滑裝置，以及設(shè)置在所述軸承(400)上的傳動(dòng)輪(600)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。包括固定軸，設(shè)置在所述固定軸上的軸承座，形成于所述固定軸內(nèi)部并延伸至軸承座周向上的注油管道，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述軸承座上的軸承，以及設(shè)置在所述軸承內(nèi)表面、與所述注油管道相連接的注油孔。本技術(shù)通過在固定軸內(nèi)部設(shè)置注油管道，且注油管道延伸至軸承座周向上，與設(shè)置在所述軸承內(nèi)表面的注油孔相連接，由于固定軸的位置處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)編機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑油脂的加注，既保障了設(shè)備的高效運(yùn)行，又降低了維護(hù)成本，提高了經(jīng)編機(jī)的整體效能。

技術(shù)研發(fā)人員：仲春濤,莫衛(wèi)萍,單笑宇,張傲偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州仁澤機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23