本申請涉及復(fù)合材料纖維的領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合纖維是多組分纖維的一種，是針對人造纖維品種的術(shù)語，在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物纖維，這種纖維稱復(fù)合纖維，利用復(fù)合纖維制造技術(shù)可以獲得兼有兩種聚合物特性的雙組分纖維，有并列型、皮芯型、海島型等復(fù)合纖維，纖維截面有圓形和異形。纖維具有三維立體卷曲、高蓬松性和覆蓋性，良好的導(dǎo)電性、抗靜電性和阻燃性，復(fù)合纖維需要采用特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合紡絲機(jī)紡絲，主要用于毛線、毛毯、毛織物、保暖絮絨填充料、絲綢織物、非織造布、醫(yī)療衛(wèi)生用品和特殊工作服等。

2、復(fù)合材料纖維在回收時需進(jìn)行清洗，復(fù)合材料纖維清洗時通常使用滾筒機(jī)，而使用滾筒機(jī)進(jìn)行清洗時，復(fù)合材料纖維易出現(xiàn)纏繞的可能性，影響復(fù)合材料纖維的開松，從而影響復(fù)合材料纖維的回收。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善上述問題，本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合材料纖維用清洗裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N復(fù)合材料纖維用清洗裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，包括清洗筒，所述清洗筒內(nèi)供復(fù)合材料纖維放置，所述清洗筒上罩設(shè)有密封蓋，所述清洗筒內(nèi)設(shè)有出液柱，所述出液柱設(shè)為中空，所述出液柱上開設(shè)有若干出液孔，所述清洗筒內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管、出液管和高壓水泵，所述進(jìn)液管的一端和高壓水泵連通，另一端伸入清洗筒內(nèi)，所述出液管的一端和高壓水泵連通，另一端伸入出液柱內(nèi)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)復(fù)合材料纖維需要清洗時，操作人員將復(fù)合材料纖維放置于清洗筒內(nèi)，并將密封蓋罩設(shè)于清洗筒上，而后驅(qū)動高壓水泵，將清洗筒內(nèi)的有機(jī)溶劑通過進(jìn)液管吸入出液柱內(nèi)，并從出液孔內(nèi)噴出，對復(fù)合材料纖維進(jìn)行沖洗，從而減少復(fù)合材料纖維出現(xiàn)纏繞的可能性，從出液孔內(nèi)噴出的液體可對復(fù)合材料纖維進(jìn)行高壓沖洗，提高了復(fù)合材料纖維的清洗效果。

5、優(yōu)選的，所述出液孔為漸縮設(shè)置，所述出液孔靠近出液柱的一端的孔壁直徑大于出液孔靠近清洗筒內(nèi)壁的孔壁直徑。

6、通過采用上述技術(shù)方案，由于出液孔為漸縮設(shè)置，提高從出液柱內(nèi)噴出的液體沖擊力，便于復(fù)合纖維的沖洗工作。

7、優(yōu)選的，所述清洗筒的內(nèi)壁上相對滑動有推動板，所述推動板靠近或遠(yuǎn)離出液柱移動，所述清洗筒上設(shè)有控制推動板移動的控制機(jī)構(gòu)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)復(fù)合材料纖維需要進(jìn)行清洗時，操作人員可通過控制機(jī)構(gòu)使推動板靠近出液柱移動，推動板可對復(fù)合材料纖維施加作用力，使復(fù)合材料纖維之間較為緊湊，此時對復(fù)合材料纖維進(jìn)行高壓沖洗時，出液孔內(nèi)的液體更易穿透復(fù)合材料纖維，復(fù)合材料纖維的清洗效果更好，提高了復(fù)合材料纖維的清洗效率。

9、優(yōu)選的，所述控制機(jī)構(gòu)包括第一控制桿、第二控制桿和控制組件，所述第一控制桿和推動板固定連接，所述第二控制桿位于清洗筒內(nèi)沿豎直方向滑動，所述第一控制桿上固定連接有第一楔塊，所述第二控制桿上固定連接有和第一楔塊配合的第二楔塊，所述控制組件用于控制第二控制桿的滑動。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要移動推動板時，操作人員可通過控制組件移動第二控制桿，第二控制桿的移動可帶動第二楔塊的移動，使第二楔塊與第一楔塊抵接，第二楔塊可對第一楔塊施加作用力，從而對第一控制桿施加作用力，使第一控制桿移動，從而帶動推動板的移動，便于推動板對復(fù)合材料纖維施加作用力。

11、優(yōu)選的，所述控制組件包括第一控制環(huán)和第二控制環(huán)，所述第一控制環(huán)和密封蓋固定連接，所述第二控制環(huán)和第二控制桿固定連接，所述第一控制環(huán)可移動至與第二控制環(huán)抵接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要控制第二控制桿移動時，操作人員可將密封蓋靠近清洗筒移動，對清洗筒進(jìn)行密封處理，密封蓋的移動可帶動第一控制環(huán)的移動，使第一控制環(huán)移動至與第二控制環(huán)抵接，從而使第二控制環(huán)移動，第二控制環(huán)的移動可帶動第二控制桿的移動，從而便于第二控制桿帶動推動板的移動。

13、優(yōu)選的，所述推動板上設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端和推動板固定連接，另一端和清洗筒的筒壁固定連接，所述第二控制桿上設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端和第二控制桿固定連接，另一端和清洗筒固定連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第一彈簧對推動板施加拉力，使推動板靠近清洗筒的內(nèi)壁移動，便于推動板的復(fù)位；第二彈簧對第二控制桿施加推力，使第二控制桿靠近清洗筒的筒底移動，便于第二控制桿的復(fù)位。

15、優(yōu)選的，所述清洗筒的筒壁上固定連接有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向套筒的一端和推動板固定連接，所述第一彈簧套設(shè)于導(dǎo)向套筒和導(dǎo)向桿上。

16、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向套筒可對導(dǎo)向桿的移動進(jìn)行限位，從而對推動板的移動進(jìn)行限位，減少了推動板移動時出現(xiàn)偏移的可能性，便于推動板移動至合適位置，從而便于推動板對復(fù)合材料纖維進(jìn)行壓緊。

17、優(yōu)選的，所述密封蓋上固定連接有輔助套筒，所述輔助套筒套設(shè)于出液柱上，所述輔助套筒上開設(shè)有若干腰形孔。

18、通過采用上述技術(shù)方案，密封蓋的移動可帶動輔助套筒的移動，使輔助套筒套設(shè)于出液柱上，出液柱噴出的水可通過腰形孔噴出，對復(fù)合材料纖維進(jìn)行沖洗。

19、優(yōu)選的，所述輔助套筒的外壁上固定連接有輔助板，所述輔助板遠(yuǎn)離輔助套筒的一側(cè)開設(shè)有輔助斜面。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輔助套筒移動時看，輔助套筒的移動可帶動輔助板的移動，輔助板移動時可對復(fù)合材料纖維施加作用力，使復(fù)合材料纖維遠(yuǎn)離輔助套筒移動，從而使復(fù)合材料纖維之間壓緊。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過清洗筒、出液柱、出液孔、進(jìn)液管、出液管和高壓水泵的設(shè)置，當(dāng)復(fù)合材料纖維需要清洗時，操作人員將復(fù)合材料纖維放置于清洗筒內(nèi)，并將密封蓋罩設(shè)于清洗筒上，而后驅(qū)動高壓水泵，將清洗筒內(nèi)的有機(jī)溶劑通過進(jìn)液管吸入出液柱內(nèi)，并從出液孔內(nèi)噴出，對復(fù)合材料纖維進(jìn)行沖洗，從而減少復(fù)合材料纖維出現(xiàn)纏繞的可能性，從出液孔內(nèi)噴出的液體可對復(fù)合材料纖維進(jìn)行高壓沖洗，提高了復(fù)合材料纖維的清洗效果；

23、2.通過推動板和控制機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)復(fù)合材料纖維需要進(jìn)行清洗時，操作人員可通過控制機(jī)構(gòu)使推動板靠近出液柱移動，推動板可對復(fù)合材料纖維施加作用力，使復(fù)合材料纖維之間較為緊湊，此時對復(fù)合材料纖維進(jìn)行高壓沖洗時，出液孔內(nèi)的液體更易穿透復(fù)合材料纖維，復(fù)合材料纖維的清洗效果更好，提高了復(fù)合材料纖維的清洗效率。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)內(nèi)供復(fù)合材料纖維放置，所述清洗筒(1)上罩設(shè)有密封蓋(2)，所述清洗筒(1)內(nèi)設(shè)有出液柱(11)，所述出液柱(11)設(shè)為中空，所述出液柱(11)上開設(shè)有若干出液孔(12)，所述清洗筒(1)內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管(13)、出液管(14)和高壓水泵(15)，所述進(jìn)液管(13)的一端和高壓水泵(15)連通，另一端伸入清洗筒(1)內(nèi)，所述出液管(14)的一端和高壓水泵(15)連通，另一端伸入出液柱(11)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述出液孔(12)為漸縮設(shè)置，所述出液孔(12)靠近出液柱(11)的一端的孔壁直徑大于出液孔(12)靠近清洗筒(1)內(nèi)壁的孔壁直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述清洗筒(1)的內(nèi)壁上相對滑動有推動板(16)，所述推動板(16)靠近或遠(yuǎn)離出液柱(11)移動，所述清洗筒(1)上設(shè)有控制推動板(16)移動的控制機(jī)構(gòu)(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)(3)包括第一控制桿(31)、第二控制桿(32)和控制組件(4)，所述第一控制桿(31)和推動板(16)固定連接，所述第二控制桿(32)位于清洗筒(1)內(nèi)沿豎直方向滑動，所述第一控制桿(31)上固定連接有第一楔塊(311)，所述第二控制桿(32)上固定連接有和第一楔塊(311)配合的第二楔塊(321)，所述控制組件(4)用于控制第二控制桿(32)的滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述控制組件(4)包括第一控制環(huán)(41)和第二控制環(huán)(42)，所述第一控制環(huán)(41)和密封蓋(2)固定連接，所述第二控制環(huán)(42)和第二控制桿(32)固定連接，所述第一控制環(huán)(41)可移動至與第二控制環(huán)(42)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述推動板(16)上設(shè)有第一彈簧(161)，所述第一彈簧(161)的一端和推動板(16)固定連接，另一端和清洗筒(1)的筒壁固定連接，所述第二控制桿(32)上設(shè)有第二彈簧(322)，所述第二彈簧(322)的一端和第二控制桿(32)固定連接，另一端和清洗筒(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述清洗筒(1)的筒壁上固定連接有導(dǎo)向套筒(17)，所述導(dǎo)向套筒(17)內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向桿(18)，所述導(dǎo)向桿(18)遠(yuǎn)離導(dǎo)向套筒(17)的一端和推動板(16)固定連接，所述第一彈簧(161)套設(shè)于導(dǎo)向套筒(17)和導(dǎo)向桿(18)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述密封蓋(2)上固定連接有輔助套筒(21)，所述輔助套筒(21)套設(shè)于出液柱(11)上，所述輔助套筒(21)上開設(shè)有若干腰形孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，其特征在于：所述輔助套筒(21)的外壁上固定連接有輔助板(22)，所述輔助板(22)遠(yuǎn)離輔助套筒(21)的一側(cè)開設(shè)有輔助斜面(221)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種復(fù)合材料纖維用清洗裝置，屬于復(fù)合材料纖維的領(lǐng)域，其包括清洗筒，清洗筒內(nèi)供復(fù)合材料纖維放置，清洗筒上罩設(shè)有密封蓋，清洗筒內(nèi)設(shè)有出液柱，出液柱設(shè)為中空，出液柱上開設(shè)有若干出液孔，清洗筒內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管、出液管和高壓水泵，進(jìn)液管的一端和高壓水泵連通，另一端伸入清洗筒內(nèi)，出液管的一端和高壓水泵連通，另一端伸入出液柱內(nèi)。操作人員將復(fù)合材料纖維放置于清洗筒內(nèi)，并將密封蓋罩設(shè)于清洗筒上，而后驅(qū)動高壓水泵，將清洗筒內(nèi)的有機(jī)溶劑通過進(jìn)液管吸入出液柱內(nèi)，并從出液孔內(nèi)噴出，對復(fù)合材料纖維進(jìn)行高壓沖洗，從而實現(xiàn)復(fù)合材料纖維的清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：何英杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州科旭紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23