本技術(shù)涉及服裝加工設(shè)備，尤其涉及一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置。

背景技術(shù)：

1、在西服的袖子位置，通常會(huì)通過縫紉機(jī)縫制一個(gè)假眼，其形狀與袖口的大小相適配，但是不進(jìn)行開口，僅作為裝飾用，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)西服的袖假眼加工通常是通過工作人員用手壓住待加工的袖片，然后手動(dòng)控制袖片運(yùn)動(dòng)，使得縫紉機(jī)在袖口的對(duì)應(yīng)位置縫制出口字型假眼，這種上料和傳輸?shù)姆绞酱嬖谝韵氯毕荩旱谝?，在縫紉機(jī)對(duì)袖片進(jìn)行縫制過程中，可能會(huì)由于袖片本身沒有放置平整導(dǎo)致假眼的加工位置出現(xiàn)偏移，影響加工成型后的西服的整體美觀性；第二，通過人工上料的方式進(jìn)行加工效率低下，且通常是根據(jù)工作人員的經(jīng)驗(yàn)在袖片上縫制假眼，因此，假眼的加工的位置可能存在不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠保證在袖片上加工假眼位置準(zhǔn)確、加工過程中袖片保持平整、能夠提高加工效率的用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置，包括設(shè)備基座、連接于設(shè)備基座的縫紉機(jī)本體、連接于設(shè)備基座的定位裝置、連接于設(shè)備基座的傳輸裝置和控制器，所述傳輸裝置包括滑動(dòng)連接于設(shè)備基座的第一滑動(dòng)基座、滑動(dòng)連接于第一滑動(dòng)基座的第二滑動(dòng)基座、用于驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)基座沿x軸方向運(yùn)動(dòng)的第一液壓氣缸和用于驅(qū)動(dòng)第二滑動(dòng)基座沿y軸方向運(yùn)動(dòng)的第二液壓氣缸，所述定位裝置包括滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座的若干個(gè)連接桿組、固定連接于連接桿組的壓布元件和用于驅(qū)動(dòng)連接桿組沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第三液壓氣缸，所述第二滑動(dòng)基座位于縫紉機(jī)本體的下方，所述壓布元件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓布元件分別位于第二滑動(dòng)基座的左右兩側(cè)，所述控制器分別與第一液壓氣缸、第二液壓氣缸和第三液壓氣缸電連接。

3、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)對(duì)袖片進(jìn)行假眼加工時(shí)，首先，工作人員將待加工的袖片放置在第二滑動(dòng)基座上，然后通過控制器控制第三液壓氣缸帶動(dòng)連接桿組豎直向下運(yùn)動(dòng)，使得袖片被夾緊于第二滑動(dòng)基座和壓布元件之間，然后通過控制器控制第一液壓氣缸和第二液壓氣缸分別帶動(dòng)第一滑動(dòng)基座和第二滑動(dòng)基座沿x軸方向和y軸方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，工作人員啟動(dòng)縫紉機(jī)本體開始工作，使得縫紉機(jī)本體在袖片上縫制出假眼形狀，這樣相較于傳統(tǒng)的通過人工上料的方式，大大提高了加工效率，避免在加工過程中袖片出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，從而提高在袖片上縫制假眼的準(zhǔn)確度。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述第二滑動(dòng)基座上還設(shè)有限位擋板，所述第二滑動(dòng)基座上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述限位擋板螺紋連接于螺紋孔，當(dāng)待加工的袖片的端部與限位擋板所在位置對(duì)齊時(shí)，所述縫紉機(jī)本體上的機(jī)頭位置與袖片上需要加工假眼的位置相對(duì)應(yīng)。

5、采用上述技術(shù)方案，由于第二滑動(dòng)基座上還設(shè)有限位擋板，且當(dāng)待加工的袖片的端部與限位擋板所在位置對(duì)齊時(shí)，縫紉機(jī)本體上的機(jī)頭位置與袖片上需要加工假眼的位置相對(duì)應(yīng)，因此，可以進(jìn)一步提高在袖片上縫制假眼的位置準(zhǔn)確性，此外，由于第二滑動(dòng)基座上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，限位擋板螺紋連接于螺紋孔，因此，可以根據(jù)待加工的袖片的尺寸不同調(diào)整限位擋板的位置，從而使得在加工不同尺寸袖片時(shí)，假眼的縫制位置都能夠保證準(zhǔn)確。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述第二滑動(dòng)基座上設(shè)有若干個(gè)均勻分布于第二滑動(dòng)基座的通孔、連接于通孔的吸氣元件、連接于吸氣元件的連接管和連接于連接管的吸氣泵，所述吸氣泵與控制器電連接。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)袖片被夾緊于第二滑動(dòng)基座和壓布元件之間后，再通過控制器控制吸氣泵為吸氣元件提供吸力，使得待加工的袖片的位置進(jìn)一步被固定，進(jìn)一步保證袖片在加工過程中保持平整，從而提高假眼的縫制位置的準(zhǔn)確性。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置：所述設(shè)備基座上設(shè)有滑動(dòng)連接于設(shè)備基座的第三滑動(dòng)基座、滑動(dòng)連接于第三滑動(dòng)基座的刮平板、用于驅(qū)動(dòng)第三滑動(dòng)基座沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第四液壓氣缸和用于驅(qū)動(dòng)刮平板沿水平方向運(yùn)動(dòng)的第五液壓氣缸，所述連接桿組包括兩個(gè)滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座左側(cè)的第一連接桿和兩個(gè)滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座右側(cè)的第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿分別通過兩個(gè)不同的第三液壓氣缸單獨(dú)控制，所述刮平板的寬度大小與兩個(gè)第二連接桿的間距大小相適配，所述刮平板的初始位置靠近第二連接桿，所述刮平板的運(yùn)動(dòng)方向x軸方向，所述控制器分別與第四液壓氣缸和第五液壓氣缸電連接。

8、采用上述技術(shù)方案，首先，通過控制器控制第三液壓氣缸帶動(dòng)第一連接桿豎直向下運(yùn)動(dòng)，使得壓布元件將待加工的袖片一端夾緊，然后通過控制器控制第五液壓氣缸帶動(dòng)刮平板從第二連接桿所在位置相第一連接桿所在方向運(yùn)動(dòng)，然后通過控制器控制第四液壓氣缸帶動(dòng)第三滑動(dòng)基座豎直向下運(yùn)動(dòng)，使得刮平板的底部與待加工的袖片上表面接觸，然后通過控制器控制第五液壓氣缸帶動(dòng)刮平板向第二連接桿所在方向運(yùn)動(dòng)直至退出第二連接桿所在范圍，然后通過控制器控制第四液壓氣缸帶動(dòng)第三滑動(dòng)基座復(fù)位，然后通過控制器控制第三液壓氣缸帶動(dòng)第二連接桿豎直向下運(yùn)動(dòng)，使得袖片被完全夾緊同時(shí)保證袖片平整，這樣可以進(jìn)一步提高在袖片上加工的假眼的位置準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置，其特征在于：包括設(shè)備基座、連接于設(shè)備基座的縫紉機(jī)本體、連接于設(shè)備基座的定位裝置、連接于設(shè)備基座的傳輸裝置和控制器，所述傳輸裝置包括滑動(dòng)連接于設(shè)備基座的第一滑動(dòng)基座、滑動(dòng)連接于第一滑動(dòng)基座的第二滑動(dòng)基座、用于驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)基座沿x軸方向運(yùn)動(dòng)的第一液壓氣缸和用于驅(qū)動(dòng)第二滑動(dòng)基座沿y軸方向運(yùn)動(dòng)的第二液壓氣缸，所述定位裝置包括滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座的若干個(gè)連接桿組、固定連接于連接桿組的壓布元件和用于驅(qū)動(dòng)連接桿組沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第三液壓氣缸，所述第二滑動(dòng)基座位于縫紉機(jī)本體的下方，所述壓布元件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓布元件分別位于第二滑動(dòng)基座的左右兩側(cè)，所述控制器分別與第一液壓氣缸、第二液壓氣缸和第三液壓氣缸電連接。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置，其特征在于：所述第二滑動(dòng)基座上還設(shè)有限位擋板，所述第二滑動(dòng)基座上設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述限位擋板螺紋連接于螺紋孔，當(dāng)待加工的袖片的端部與限位擋板所在位置對(duì)齊時(shí)，所述縫紉機(jī)本體上的機(jī)頭位置與袖片上需要加工假眼的位置相對(duì)應(yīng)。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置，其特征在于：所述第二滑動(dòng)基座上設(shè)有若干個(gè)均勻分布于第二滑動(dòng)基座的通孔、連接于通孔的吸氣元件、連接于吸氣元件的連接管和連接于連接管的吸氣泵，所述吸氣泵與控制器電連接。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置，其特征在于：所述設(shè)備基座上設(shè)有滑動(dòng)連接于設(shè)備基座的第三滑動(dòng)基座、滑動(dòng)連接于第三滑動(dòng)基座的刮平板、用于驅(qū)動(dòng)第三滑動(dòng)基座沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第四液壓氣缸和用于驅(qū)動(dòng)刮平板沿水平方向運(yùn)動(dòng)的第五液壓氣缸，所述連接桿組包括兩個(gè)滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座左側(cè)的第一連接桿和兩個(gè)滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座右側(cè)的第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接桿分別通過兩個(gè)不同的第三液壓氣缸單獨(dú)控制，所述刮平板的寬度大小與兩個(gè)第二連接桿的間距大小相適配，所述刮平板的初始位置靠近第二連接桿，所述刮平板的運(yùn)動(dòng)方向x軸方向，所述控制器分別與第四液壓氣缸和第五液壓氣缸電連接。

技術(shù)總結(jié)
一種用于西服袖假眼縫紉機(jī)的上料裝置，包括設(shè)備基座、縫紉機(jī)本體、定位裝置、傳輸裝置和控制器，所述傳輸裝置包括滑動(dòng)連接于設(shè)備基座的第一滑動(dòng)基座、滑動(dòng)連接于第一滑動(dòng)基座的第二滑動(dòng)基座、用于驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)基座沿X軸方向運(yùn)動(dòng)的第一液壓氣缸和用于驅(qū)動(dòng)第二滑動(dòng)基座沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)的第二液壓氣缸，所述定位裝置包括滑動(dòng)連接于第二滑動(dòng)基座的若干個(gè)連接桿組、固定連接于連接桿組的壓布元件和用于驅(qū)動(dòng)連接桿組沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第三液壓氣缸，所述第二滑動(dòng)基座位于縫紉機(jī)本體的下方，所述壓布元件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓布元件分別位于第二滑動(dòng)基座的左右兩側(cè)，所述控制器分別與第一液壓氣缸、第二液壓氣缸和第三液壓氣缸電連接。

技術(shù)研發(fā)人員：馮偉政,王基成,蘇相滿,林章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：路易詩(shī)蘭集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23