本發(fā)明涉及紡織材料，具體為一種透氣效果好的防結(jié)露涂層織物。

背景技術(shù)：

1、在紡織行業(yè)中，傳統(tǒng)的織物材料往往面臨著透氣性差、易結(jié)露等問題，這些問題在特定環(huán)境條件下尤為突出，如高濕度、溫差變化大的場合。首先，透氣性差會導致織物內(nèi)部濕氣難以排出，穿著不舒適，甚至引發(fā)健康問題，如皮膚瘙癢和濕疹。其次，結(jié)露現(xiàn)象則是由于織物內(nèi)外溫差大時，空氣中的水蒸氣在織物表面冷凝成水珠，這不僅影響織物的外觀美觀性，還可能導致內(nèi)部材料受潮變質(zhì)，降低產(chǎn)品的耐用性。

2、當前市場上雖然存在一些防結(jié)露的涂層織物，但這些織物往往犧牲了透氣性來換取防結(jié)露效果，或者其防結(jié)露效果并不持久，難以滿足日益增長的消費者需求。此外，傳統(tǒng)涂層織物在制備過程中，涂層與纖維基材的結(jié)合力較弱，容易在使用過程中出現(xiàn)涂層脫落、龜裂等問題，進一步影響了織物的整體性能和使用壽命。

3、因此，迫切需要一種氣效果好的防結(jié)露涂層織物以克服傳統(tǒng)織物在透氣性和防結(jié)露性能上的不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種透氣效果好的防結(jié)露涂層織物，通過在纖維表面或內(nèi)部嵌入微膠囊化相變材料（如微膠囊化相變蠟、石蠟和水合鹽），該織物能夠有效防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，微膠囊化相變材料在溫度波動時能夠吸收或釋放熱量，從而保持織物表面溫度的穩(wěn)定，采用具有高透氣性和良好力學性能的纖維（如聚酯纖維、尼龍纖維或超細纖維）作為基礎材料，通過化學改性和物理改性增強了纖維表面的粗糙度和親疏水性，從而減少了氣體和水分在纖維間的阻礙，使得空氣流通更加順暢。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、一種透氣效果好的防結(jié)露涂層織物，其特征在于，該織物選擇具有高透氣性和良好力學性能的纖維作為基礎材料，纖維為聚酯纖維、尼龍纖維或超細纖維，對所述織物具體的處理步驟為：

6、s100，對纖維進行預處理，所述纖維預處理包括但不限于表面改性和等離子體處理；

7、s200，微膠囊化相變材料嵌入，所述纖維表面或內(nèi)部嵌入有微膠囊化相變材料，所述相變材料選自微膠囊化相變蠟、石蠟和水合鹽中的一種或者多種；

8、s300,將所述纖維編織形成織物；

9、s400，溫控涂層涂覆，所述該織物還涂覆有一層由均勻分散相變材料于聚合物基質(zhì)中形成的溫控涂層。

10、進一步地，所述步驟s100對纖維預處理具體步驟如下：

11、s101，去除纖維表面的雜質(zhì)和油脂，使纖維干凈、柔軟并容易處理；

12、s102，通過化學改性和物理改性改變纖維表面的化學結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)，其中所述化學改性采用硅烷偶聯(lián)劑對纖維表面進行改性，增加其親水性，所述物理改性包括拉伸和熱處理；

13、s103，利用等離子體的高能量轟擊纖維表面。

14、進一步地，所述步驟s102中的化學改性具體為：硅烷偶聯(lián)劑對纖維表面進行改性，其中所述硅烷偶聯(lián)劑的一端能與纖維表面的羥基反應，形成化學鍵，另一端則含有能與聚合物涂層中的基團反應的官能團。

15、進一步地，所述步驟s103中的等離子體處理的具體為：將預處理后的纖維置于等離子體處理設備中，采用設定的等離子體氣體、功率和處理時間，所述等離子體氣體為氬氣、氮氣和氧氣中至少一種，等離子體處理過程中，高能粒子轟擊纖維表面，產(chǎn)生自由基和離子的活性物質(zhì)，所述活性物質(zhì)與纖維表面的官能團反應，形成新的化學鍵或改變表面形貌，提高纖維表面的親水性。

16、進一步地，所述步驟s200微膠囊化相變材料嵌入具體步驟為：

17、s201，采用原位聚合法制備微膠囊s202，用浸漬法、紡絲法或噴涂法嵌入纖維表面或內(nèi)部，其中所述浸漬法具體為將纖維浸入含有微膠囊的溶液中，使微膠囊附著在纖維表面，所述紡絲法具體為在紡絲過程中將微膠囊添加到紡絲液中，使微膠囊在纖維形成過程中被嵌入纖維內(nèi)部，所述噴涂法使用噴涂設備將微膠囊溶液噴涂在纖維表面，形成微膠囊涂層。

18、進一步地，所述步驟s202提出的浸漬法具體為：配制含有微膠囊的溶液，將微膠囊粉末均勻分散在適當?shù)娜軇┲?，形成穩(wěn)定的溶液，該溶劑包括水或者有機溶劑，將待處理的纖維浸入配制好的溶液中，將浸漬后的纖維取出進行固著處理，以使微膠囊牢固地附著在纖維表面，固著處理為烘干或者焙烘，所述步驟s202提出的紡絲法具體為：在紡絲過程中，將微膠囊以適當?shù)谋壤砑拥郊徑z液中，通過紡絲機將含有微膠囊的紡絲液擠出成絲，并在拉伸和冷卻的過程中形成纖維，在這個過程中，微膠囊被均勻地嵌入到纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，所述步驟s202提出的噴涂法具體為：將微膠囊粉末分散在適當?shù)娜軇┲?，形成穩(wěn)定的溶液，溶液中添加分散劑或穩(wěn)定劑來防止微膠囊的聚集和沉淀，使用噴涂設備將配制好的溶液均勻地噴涂在纖維表面。

19、進一步地，所述步驟s400溫控涂層涂覆具體步驟如下：

20、s401，聚合物基質(zhì)：聚合物為聚氨酯或丙烯酸樹脂；

21、s402，相變材料：相變材料為納米級相變蠟、微膠囊化石蠟或水合鹽；

22、s403，混合分散：使用高速攪拌機或行星式攪拌機，將聚合物基質(zhì)與相變材料混合，加入適量的分散劑和消泡劑，啟動超聲分散設備，利用超聲波的空化效應和微射流作用，將相變材料納米粒子均勻分散在聚合物基質(zhì)中，形成穩(wěn)定的溫控涂層漿料；

23、s404，涂覆工藝詳細步驟：

24、步驟一：預處理：在涂覆前，對織物表面進行清潔處理，包括但不限于去除灰塵和油污的雜質(zhì)；

25、步驟二：涂覆為刮涂方式，其中所述刮涂使用刮刀將溫控涂層漿料均勻刮涂在織物表面。

26、有益效果

27、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

28、1、本發(fā)明通過在纖維表面或內(nèi)部嵌入微膠囊化相變材料（如微膠囊化相變蠟、石蠟和水合鹽），該織物能夠有效防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，微膠囊化相變材料在溫度波動時能夠吸收或釋放熱量，從而保持織物表面溫度的穩(wěn)定，當環(huán)境濕度較高且溫度接近露點時，微膠囊中的相變材料能夠吸收熱量并發(fā)生相變，阻止水分在織物表面凝結(jié)成露珠，這種智能調(diào)溫功能不僅提升了穿著舒適度，還延長了織物的使用壽命，避免了因長期結(jié)露而導致的霉變和腐蝕問題。

29、2、本發(fā)明采用具有高透氣性和良好力學性能的纖維（如聚酯纖維、尼龍纖維或超細纖維）作為基礎材料，并通過預處理步驟（如表面改性和等離子體處理）進一步優(yōu)化纖維表面結(jié)構(gòu)，極大地提升了織物的透氣性能，這種處理不僅去除了纖維表面的雜質(zhì)和油脂，還通過化學改性和物理改性增強了纖維表面的粗糙度和親疏水性，從而減少了氣體和水分在纖維間的阻礙，使得空氣流通更加順暢。

30、3、本發(fā)明通過溫控涂層的涂覆為織物增添了額外的保護層和功能性，該溫控涂層由納米技術(shù)均勻分散相變材料于聚合物基質(zhì)中形成，不僅提高了涂層的成膜性、耐候性和粘附性，還賦予了織物更強的耐用性，納米級相變材料的加入使得涂層更加細膩均勻，不易脫落或磨損，同時，溫控涂層與纖維表面的良好結(jié)合進一步增強了織物的整體性能，如抗皺性、抗撕裂性和耐磨性。