本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度抗疲勞驅(qū)動繩制造方法，屬于金屬制品加工。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩產(chǎn)品應(yīng)用涉及的行業(yè)領(lǐng)域十分廣泛，包括石油和天氣、起重機(jī)和工業(yè)、電梯和索道及其他行業(yè)等，而驅(qū)動繩作為各類起重機(jī)械、提升設(shè)備、電梯及索道等關(guān)鍵部件，技術(shù)要求非常嚴(yán)格，其性能優(yōu)劣直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行與使用壽命。本發(fā)明一種具有高強(qiáng)度抗疲勞的10股鋼絲繩，除繩芯中心股外，其余股均為異形股，繩芯中心股、繩芯與外股之間均擁有塑料填充層，鋼絲繩尺寸穩(wěn)定性好，且擁有極高的破斷拉力和出色的彎曲疲勞壽命，適合用作驅(qū)動繩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的是改善彎曲疲勞和繩芯使用壽命的技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高強(qiáng)度抗疲勞驅(qū)動繩制造方法，從外至內(nèi)結(jié)構(gòu)由繩外股,繩芯外股，繩芯內(nèi)層大股，繩芯內(nèi)層填充小股，繩芯中心股構(gòu)成；所述驅(qū)動繩的工藝設(shè)計及其制造方法，包括如下實施步驟：

4、1）捻股

5、繩外股結(jié)構(gòu)為k26ws，股數(shù)為10股，股徑壓縮率設(shè)計為10%～11%；

6、繩芯外股結(jié)構(gòu)為k7，股數(shù)為8股，股徑壓縮率設(shè)計為14%～16%。

7、繩芯內(nèi)層大股結(jié)構(gòu)為k17s，股數(shù)為4股，股徑壓縮率設(shè)計為11%～12%；

8、繩芯內(nèi)層填充小股結(jié)構(gòu)為k7，股數(shù)為4股，股徑壓縮率設(shè)計為14%～16%；

9、繩芯中心股結(jié)構(gòu)為1x7圓股，股捻制完成后進(jìn)行涂塑；

10、2）合繩

11、繩芯中心股與繩芯內(nèi)層大股、繩芯內(nèi)層填充小股、繩芯外股采用一次捻制；

12、繩芯中心股、繩芯內(nèi)層大股、繩芯內(nèi)層填充小股、繩芯外股所構(gòu)成的復(fù)合繩芯捻制完成后進(jìn)行涂塑；

13、驅(qū)動鋼絲繩捻向為交互捻。

14、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

15、本發(fā)明與普通壓實股鋼絲繩結(jié)構(gòu)相比，進(jìn)一步改進(jìn)了鋼絲繩與滑輪的接觸，并提高直徑穩(wěn)定性，從而減少鋼絲繩和滑輪的磨損，鋼絲繩強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)，在極高要求的多層纏繞應(yīng)用中，提供了最大耐損性。按gb/t?38814標(biāo)準(zhǔn)（鋼絲繩索具疲勞試驗方法）澆注鋼絲繩索具進(jìn)行疲勞試驗，當(dāng)試驗應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到20萬次時，主體鋼絲繩無斷絲、斷股等缺陷，并對鋼絲繩索具進(jìn)行破斷拉力試驗，達(dá)到107%的鋼絲繩最小破斷拉力。

技術(shù)特征：

1.一種高強(qiáng)度抗疲勞驅(qū)動繩制造方法，從外至內(nèi)結(jié)構(gòu)由繩外股（1）,繩芯外股（2），繩芯內(nèi)層大股（3），繩芯內(nèi)層填充小股（4），繩芯中心股（5）構(gòu)成；其特征在于：所述驅(qū)動繩的工藝設(shè)計及其制造方法，包括如下實施步驟：

2.繩芯內(nèi)層大股（3）結(jié)構(gòu)為k17s，股數(shù)為4股，股徑壓縮率設(shè)計為11%～12%；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度抗疲勞驅(qū)動繩制造方法，鋼絲繩采用10股結(jié)構(gòu)設(shè)計，繩外股結(jié)構(gòu)為k26WS,繩芯外股結(jié)構(gòu)為k7，繩芯內(nèi)層填充小股結(jié)構(gòu)為k7，繩芯內(nèi)層大股結(jié)構(gòu)為k17S，繩芯中心股為1x7圓股。繩芯中心股與繩芯的內(nèi)、外層股采取一次捻制，繩芯中心股和繩芯均進(jìn)行涂塑，鋼絲繩主要應(yīng)用于提升、牽引、拉緊和承載等任務(wù)，具有好的直徑穩(wěn)定性、使用過程中耐磨損和提升破斷拉力。

技術(shù)研發(fā)人員：張志高,羅念,陸萍,周文兵,金國飛,穆榮欽,張榮勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州鋼繩股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9