本發(fā)明涉及面料制作工藝領(lǐng)域，具體涉及一種提升三防面料撕破強(qiáng)力的制作工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，人們要求面料不僅具有舒適性、防護(hù)性及耐水洗、耐摩擦等牢度性能優(yōu)異，還要具有極高的高強(qiáng)，結(jié)實(shí)耐用。

2、混紡面料一般是指紗線是由兩種或以上的成分混紡而成，因此這種面料就具有了這兩種成分所具有的優(yōu)點(diǎn)，滌棉混紡布，它是由滌綸短纖和棉纖維混紡的紗織造的，它具有的優(yōu)點(diǎn)是：具有全棉布的外觀和手感，減弱了滌綸布的化纖光澤和化纖手感，提高了檔次，具有滌綸高強(qiáng)度，提高面料的撕破強(qiáng)力，相比全棉布更結(jié)實(shí)耐用。

3、不同坯布廠的布料，選用的面料成分比不一樣，撕破強(qiáng)力差異也很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到客戶的要求，對于客戶要求面料撕破強(qiáng)力比較高的，有很多的滌棉混紡織物是很難達(dá)到的，因此需要通過特殊的工藝處理來提高面料的撕破強(qiáng)力，改善面料的服用性。

4、有鑒于此，提出本技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提升三防面料撕破強(qiáng)力的制作工藝，通過將面料設(shè)置為滌綸和棉纖維的混紡面料，再將反面涂層整理采用原料包括涂層膠、平滑劑和增稠劑的涂層進(jìn)行結(jié)合，以解決現(xiàn)有技術(shù)中面料撕破強(qiáng)力低的問題。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種提升三防面料撕破強(qiáng)力的制作工藝，包括面料依次經(jīng)過燒毛、練漂、絲光、定型、染色、三防整理、反面涂層整理和預(yù)縮獲得三防面料；

3、其中，所述面料為滌綸和棉纖維的混紡面料；

4、所述反面涂層整理采用的涂層的原料包括涂層膠、平滑劑和增稠劑。具體地：

5、燒毛，通過高溫火焰燒除面料表面的多余纖維和絨毛，使面料表面更加光滑，有助于后續(xù)工序的進(jìn)行；

6、練漂，包括使用化學(xué)助劑去除棉纖維中的雜質(zhì)，如蠟質(zhì)、果膠等，以及滌綸纖維中的油劑。練漂后的面料更加純凈，有助于染色均勻；

7、絲光，通過堿液處理，使棉纖維的表面光滑，增加纖維的光澤和強(qiáng)度，同時改善面料的手感和撕破強(qiáng)力；

8、定型，在一定張力下進(jìn)行熱處理，使面料的尺寸和形態(tài)穩(wěn)定，為后續(xù)的涂層整理提供良好的基礎(chǔ)；

9、染色，使用合適的染料和染色工藝對面料進(jìn)行染色，以達(dá)到所需的顏色效果；

10、三防整理，對面料進(jìn)行防水、防油、防污的整理，通常使用氟碳化合物或無氟化合物作為整理劑。這一步驟賦予面料三防功能；

11、反面涂層整理，在本發(fā)明實(shí)施例中，在面料的反面涂上由涂層膠、平滑劑和增稠劑組成的涂層。這一步驟可以增加面料的撕破強(qiáng)力和耐磨性，同時提供額外的功能性(如防水、防污)，涂層膠對涂層的粘合力和手感有重要影響，平滑劑可以改善涂層的表面效果；增稠劑則用于調(diào)整涂層的粘度，以便于涂覆；

12、預(yù)縮，通過濕熱處理，使面料在松弛狀態(tài)下收縮，以減少后續(xù)使用過程中的縮水率。

13、重要的是，本發(fā)明利用涂層膠、平滑劑和增稠劑組成的涂層與滌棉混紡面料相結(jié)合，通過在滌棉混紡織物表面形成一層均勻且堅韌的薄膜，以及改善織物內(nèi)部結(jié)構(gòu)，共同作用達(dá)到大幅度提高織物的撕破強(qiáng)力的目的。

14、優(yōu)選地，所述涂層膠、平滑劑和增稠劑的重量份分別為10～30份、2～10份和0.5～1份。

15、涂層膠作為涂層的主要成分，能夠在滌棉混紡織物表面形成一層均勻且堅韌的薄膜，這層薄膜不僅增強(qiáng)了織物的耐磨性和抗撕裂性，還能夠提高其防水、防油和防污的性能，平滑劑作用是改善涂層的表面質(zhì)量，使其更加平滑和均勻，同時也有助于提高涂層的柔韌性和附著力，增稠劑用來調(diào)整涂層膠的粘度，確保涂層在涂覆過程中的均勻性和流動性，從而獲得更好的涂層效果，上述配比有助于提高三防面料的撕破強(qiáng)力，因?yàn)橥繉幽z提供了額外的強(qiáng)度和耐磨性，平滑劑改善了涂層與織物之間的結(jié)合，而增稠劑確保了涂層的均勻分布。這樣的組合使得三防面料在保持其防水、防油和防污功能的同時，也具備了更好的物理性能，滿足了高性能紡織品在耐用性和功能性方面的要求。

16、優(yōu)選地，所述混紡面料中，滌綸的重量占比為60～70wt％，棉纖維的重量占比為30～40wt％。

17、本發(fā)明實(shí)施例對滌棉混紡面料的成分進(jìn)行限制，結(jié)合了滌綸的強(qiáng)度和耐磨性以及棉纖維的舒適性和吸濕性，在制作三防面料的涂層整理中，與涂層膠、平滑劑和增稠劑進(jìn)行結(jié)合，可以制備得到較高撕破強(qiáng)力的三防面料。

18、優(yōu)選地，本發(fā)明選擇的涂層膠為水性有機(jī)硅涂層膠，平滑劑為有機(jī)硅乳液，增稠劑為丙烯酸類增稠劑。示例性地，所述涂層膠為涂層膠fs-5898(恒星化工)，所述平滑劑為平滑劑hdp(科萊恩化工(中國)有限公司)，所述增稠劑為增稠劑fs-5288(廣東德美精細(xì)化工集團(tuán)股份有限公司)。水性涂層膠具有環(huán)保、不燃，適用于制造厚涂產(chǎn)品，涂層親水性好的優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)硅乳液提供的柔軟和平滑效果通常比非硅平滑劑更持久，能夠更好地抵抗水洗和干洗的影響，且其能夠賦予織物卓越的柔軟、平滑效果，改善織物的手感，使其更加舒適。

19、優(yōu)選地，所述涂層的厚度為0.1～0.3mm。這個厚度范圍在需要提供額外功能性(如防水、防污、防風(fēng)等)的同時，保持紡織品的柔軟性和舒適性。

20、優(yōu)選地，所述反面涂層整理的參數(shù)包括車速40～50米/分，烘干溫度為160～180℃，0.5～1.5分鐘。車速決定了面料通過涂層機(jī)的速度，從而影響涂層的均勻性和涂層膠的涂覆量，較高的車速會導(dǎo)致涂層不均勻或涂層膠的分布不均，而較低的車速則使涂層過厚，影響手感和外觀。烘干溫度是涂層膠固化過程中的重要參數(shù)，溫度過低會導(dǎo)致涂層膠不能完全固化，從而影響涂層的牢固度和耐磨性；溫度過高則會使涂層膠過快固化，影響涂層的均勻性，甚至可能導(dǎo)致面料損傷或涂層起泡。烘干時間決定了涂層膠在面料上的固化程度，時間過短會導(dǎo)致涂層膠固化不完全，影響涂層的性能；時間過長則會使涂層膠過度固化，影響涂層的柔韌性和手感。

21、優(yōu)選地，所述三防整理中采用的防水整理液包括以下重量份組分：

22、50～80份防水整理劑、5～20份增效劑和5～20份柔軟劑。

23、防水整理劑的主要成分可以是氟碳化合物或無氟化合物，能夠在織物表面形成一層保護(hù)膜，阻止水分滲透，增效劑用于提高防水整理劑的性能，它可以增強(qiáng)防水膜的附著力、耐久性或改善涂層的均勻性，柔軟劑用于改善涂層織物的手感，使涂層后的織物保持柔軟和舒適。

24、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，選用防水整理劑cwr-8dc(北京中紡化工股份有限公司)、增效劑dm-3913(廣東德美精細(xì)化工集團(tuán)股份有限公司)、柔軟劑rep(廣東德美精細(xì)化工集團(tuán)股份有限公司)，其中防水整理cwr-8dc為無氟防水整理劑，不含pfos和pfoa，環(huán)保且易于降解。增效劑dm-3913是封閉型異氰酸酯，能極大地提高防水效果的耐洗性。柔軟劑rep屬于有機(jī)硅類柔軟劑，具有優(yōu)異的柔軟和平滑效果。

25、優(yōu)選地，所述練漂過程采用的工作液包括以下組分：

26、4～5g/l速練劑kr-9bk(石家莊琨譜化工有限公司)、7～8g/l速練劑kr-9dw(石家莊琨譜化工有限公司)、4～5g/l精煉劑jg-130(廣州市杰高化工貿(mào)易有限公司)、16～18g/l氫氧化鈉和12～13g/l雙氧水。速練劑kr-9bk是特殊結(jié)構(gòu)的非離子精練體系，在中、低溫條件下即具有良好的乳化、滲透性能，處理后織物可達(dá)到理想的白度和毛效，不含磷，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；速練劑kr-9dw是一種特殊結(jié)構(gòu)的助劑，在中低溫狀態(tài)下可有效控制和活化雙氧水的分解，適用于純棉、滌棉織物的中溫快速前處理工藝，配套速練劑kr-9bk能使織物達(dá)到白度好、降強(qiáng)低、毛效高、能耗低、手感軟的特點(diǎn)。

27、具體地，速練劑kr-9bk和速練劑kr-9dw，用于棉織物的前處理，以提高織物的白度和毛效。速練劑kr-9bk在4～5g/l的用量下使用，而速練劑kr-9dw的用量在7～8g/l，速練劑包含表面活性劑和其他化學(xué)成分，以促進(jìn)雜質(zhì)的乳化、分散和去除。精煉劑jg-130在4～5g/l的用量下，精煉劑jg-130有助于進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)，并且有助于提高織物的吸水性，這對于染色過程中染料的吸收至關(guān)重要。氫氧化鈉在16～18g/l的用量下，氫氧化鈉(naoh)是一種強(qiáng)堿，用于煮練過程中，它有助于去除棉纖維上的天然蠟質(zhì)和油脂，并且可以激活雙氧水的漂白作用，雙氧水在12～13g/l的用量下，雙氧水(h2o2)是一種氧化劑，用于漂白棉織物，提高白度，在堿性條件下，雙氧水的氧化能力增強(qiáng)，能夠有效地去除織物上的色素，使織物達(dá)到所需的白度。這些化學(xué)助劑的組合使用，可以在確保織物白度和毛效的同時，盡量減少化學(xué)品的使用量，降低對環(huán)境的影響，通過優(yōu)化這些助劑的用量和處理?xiàng)l件，可以提高前處理工藝的效率和效果。

28、優(yōu)選地，所述絲光的工作液包括210～230g/l燒堿。

29、具體地，在紡織工業(yè)中，絲光工藝是重要的后整理過程，可以使棉織物獲得絲一般的光澤和改善其性能。所述絲光的工作液包括210～230g/l燒堿，這個濃度范圍的燒堿溶液對棉纖維進(jìn)行處理，以達(dá)到絲光效果。燒堿(氫氧化鈉)在絲光工藝中的作用主要是使棉纖維發(fā)生溶脹，改變纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)，從而賦予織物光澤和改善其吸附能力、尺寸穩(wěn)定性等性能。

30、優(yōu)選地，所述定型的過程包括在絲光織物車速90～100米/分，溫度在210～215℃下進(jìn)行定型拉幅，落布溫度小于等于45℃。

31、具體地，定型拉幅是絲光工藝之后的一個重要步驟，對于確?？椢锏某叽绶€(wěn)定性和形態(tài)特性至關(guān)重要。車速90～100米/分，具體是指絲光后的織物通過定型機(jī)的速度。車速的快慢會影響織物在高溫下的定型時間，從而影響織物的尺寸穩(wěn)定性和手感；溫度210～215℃，具體是指定型機(jī)中熱風(fēng)或加熱輥的溫度，需要足夠高以使織物中的纖維分子重新排列和固定，從而達(dá)到定型的效果。落布溫度小于等于45℃，具體是指織物經(jīng)過定型后離開定型機(jī)時的溫度，保持較低的落布溫度可以避免織物在冷卻過程中發(fā)生不必要的收縮，確保定型效果。

32、本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

33、1、本發(fā)明實(shí)施例選用滌綸和棉纖維的混紡面料作為原料，進(jìn)行三防面料的制備，在制備的過程的反面涂層整理工序中，使用了特殊的有機(jī)硅類水性樹脂物料組合，配合相關(guān)的工藝、工藝條件和流程。面料與涂層的組合不僅能夠大幅度提高產(chǎn)品的撕破強(qiáng)力，還能增加面料的耐用性和舒適性，有機(jī)硅樹脂因其優(yōu)異的耐熱性、耐候性、防水性和低表面張力而廣泛應(yīng)用于涂層材料，能夠賦予面料額外的功能性和改善手感。

34、2、本發(fā)明實(shí)施例通過使用特殊的三防劑和相應(yīng)的三防工藝，以及助劑處理，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的防水、防油、防污性能。這種三防劑可能基于納米技術(shù)或特殊的化學(xué)配方，能夠在織物表面形成一層保護(hù)膜，提供持久的三防效果。這種保護(hù)膜通常具有較低的表面能，能夠使水和油滴在織物表面形成珠狀，從而易于去除。

35、3、本發(fā)明實(shí)施例采用低溫練漂技術(shù)，可以在較低的溫度下進(jìn)行練漂，減少能源消耗，同時避免高溫對織物強(qiáng)力的損害，保證織物的完整性和耐用性。這種方法通常使用特殊的酶制劑和化學(xué)助劑，以提高低溫下的練漂效率，避免堆置印，即織物在高溫高濕環(huán)境下長時間堆置可能導(dǎo)致的色斑或色變。

36、4、本發(fā)明實(shí)施例制備得到三防面料拉伸強(qiáng)力可以達(dá)到2100n，撕破強(qiáng)力可以達(dá)到99n。

37、總體而言，本發(fā)明的三防面料加工方法通過結(jié)合低溫練漂、特殊三防劑和面料反面涂層技術(shù)，不僅提高了面料的功能性，如三防性能，還增強(qiáng)了面料的物理性能，如撕破強(qiáng)力，同時保持了面料的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。