本發(fā)明涉及合成革，尤其涉及一種激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的發(fā)展，汽車內(nèi)飾對皮革制品的需求量也越來越大，人造革和合成革尤其是聚氨酯合成革，其性能越來越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超過天然皮革，一度成為汽車內(nèi)飾革的首選。

2、隨科技的進(jìn)度，激光雕刻技術(shù)也得到了飛速發(fā)展，激光鐳雕又稱激光雕刻或激光打標(biāo)，是一種以激光為加工媒介，進(jìn)行表面處理的工藝。由于激光鐳雕加工與材料表面沒有接觸，易對各種材質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行加工，加工精度高、速度快而被廣泛應(yīng)用，其中就包括對汽車內(nèi)飾革的雕刻。激光鐳雕主要通過高溫氧化，使得色漿發(fā)生變色，褪去之前的色澤，但由于現(xiàn)采用的汽車革工藝基本都是多層工藝，其中的發(fā)泡層厚度大、泡孔大且內(nèi)部有大量填料，當(dāng)色漿經(jīng)高溫氧化時(shí)會遷移至發(fā)泡層上并且很難通過高溫氧化來對發(fā)泡層進(jìn)行消色，導(dǎo)致合成革批次顏色不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革及其制備方法，該激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革可有效隔絕激光鐳雕所產(chǎn)生的高溫氧化過程中顏色遷移問題，保證產(chǎn)品經(jīng)激光鐳雕后顏色穩(wěn)定。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革，其上通過激光鐳雕工藝成型有預(yù)定圖形，其由外至內(nèi)依次包括表面處理層、面層、透明阻隔層、發(fā)泡層、基布層。

4、本發(fā)明通過在發(fā)泡層上設(shè)置一層透明阻隔層，激光鐳雕時(shí)產(chǎn)生的高溫氧化在產(chǎn)品上由外至內(nèi)依次作用于表面處理層、面層、透明阻隔層、發(fā)泡層，面層中的色漿被高溫氧化，面層與透明阻隔層接觸部位所殘留的少量顏色會遷移至透明阻隔層表面上，當(dāng)鐳雕持續(xù)作用時(shí)，遷移到透明阻隔層表面上的顏色會被再次被氧化，從而可有效阻隔激光鐳雕所產(chǎn)生的高溫氧化過程中顏色的遷移，從而保證發(fā)泡層上不會被顏色污染，確保了不同批次產(chǎn)品經(jīng)激光鐳雕后顏色穩(wěn)定。

5、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透明阻隔層由透明阻隔層聚氨酯無色漿料制備而成，所述透明阻隔層聚氨酯無色漿料由以下重量份的組分制備而成：透明阻隔層聚氨酯樹脂100-150份，耐磨助劑1-2份，流平劑0.1-0.5份；

6、和/或，所述透明阻隔層聚氨酯樹脂為聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚碳型聚氨酯中的至少一種。

7、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述表面處理層由水性聚氨酯表面處理劑制備而成，所述水性聚氨酯表面處理劑由以下重量份的組分制備而成：水性聚氨酯樹脂100-120份，水30-80份，封閉性異氰酸酯交聯(lián)劑3-5份，流平劑0.1-0.5份，消泡劑0.1-0.5份。

8、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面層由面層聚氨酯漿料制備而成，所述面層聚氨酯漿料由以下重量份的組分制備而成：面層聚氨酯樹脂100-150份，紫外線吸收劑1-2份，耐磨助劑1-2份，流平劑0.1-0.5份，色漿15-20份。

9、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面層聚氨酯樹脂為聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚碳型聚氨酯中的至少一種。

10、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡層由發(fā)泡層聚氨酯漿料制備而成，所述發(fā)泡層聚氨酯漿料采用熱固型雙組份無溶劑發(fā)泡聚氨酯樹脂，所述熱固型雙組份無溶劑發(fā)泡聚氨酯樹脂由聚醚型組合a料、聚醚聚碳混合型b料預(yù)聚體按照重量份比例為100：70-80混合而成；所述聚醚型組合a料由以下重量份的組分制備而成：聚醚型組合a料100-120份，氫氧化鋁80-100份，催化劑0.03-0.05份，水0.3-0.5份。

11、本發(fā)明提供的一種制備如前所述的激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革的方法，其包括以下步驟：

12、s1.將面層聚氨酯漿料涂于離型紙表面，烘干得面層；

13、s2.將透明阻隔層聚氨酯無色漿料涂于所述面層上，烘干得透明阻隔層；

14、s3.將發(fā)泡層聚氨酯漿料涂覆于所述透明阻隔層上，烘至半干，形成半干無溶劑層后貼布，干燥后收卷，剝離離型紙即可獲得合成革半成品；

15、s4.在所述合成革半成品的面層上涂布水性聚氨酯表面處理劑，干燥后經(jīng)激光鐳雕形成預(yù)定圖形后，制得激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革。

16、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括以下步驟：

17、s5.在包含有所述預(yù)定圖形的預(yù)定區(qū)域噴涂水性聚氨酯處理劑，烘干后即可。

18、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水性聚氨酯處理劑的粘度為200-300cps，所述水性聚氨酯處理劑由以下重量份的組分制備而成：水性聚氨酯樹脂100-120份，水100-150份，封閉性異氰酸酯交聯(lián)劑3-5份，流平劑0.1-0.5份，消泡劑0.1-0.5份；

19、和/或，所述在包含有所述預(yù)定圖形的預(yù)定區(qū)域噴涂水性聚氨酯表處劑是將鏤空噴涂模具放置在所述激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革上，將所述鏤空噴涂模具的鏤空區(qū)域與所述預(yù)定圖形對應(yīng)且所述鏤空區(qū)域面積是所述預(yù)定圖形面積的1.2-1.5倍，在距離所述預(yù)定圖形10-15cm處向所述預(yù)定區(qū)域內(nèi)噴涂所述水性聚氨酯處理劑；

20、和/或，步驟s5中，所述干燥的溫度為150-170℃、時(shí)間為4-5min。

21、作為本發(fā)明上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s1中，所述烘干的溫度為130-150℃；

22、和/或，步驟s2中，所述烘干的溫度為130-150℃；

23、和/或，步驟s3中，所述烘至半干的溫度為70-90℃、時(shí)間為1-1.5min；所述干燥的溫度為100-120℃、時(shí)間4-5min；

24、和/或，步驟s4中，所述干燥的溫度為150-170℃、時(shí)間為4-5min。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1.本發(fā)明通過在發(fā)泡層上設(shè)置一層透明阻隔層，激光鐳雕時(shí)產(chǎn)生的高溫氧化在產(chǎn)品上由外至內(nèi)依次作用于表面處理層、面層、透明阻隔層、發(fā)泡層，面層中的色漿被高溫氧化，面層與透明阻隔層接觸部位所殘留的少量顏色會遷移至透明阻隔層表面上，當(dāng)鐳雕持續(xù)作用時(shí)，遷移到透明阻隔層表面上的顏色會被再次被氧化，從而可有效阻隔激光鐳雕所產(chǎn)生的高溫氧化過程中顏色的遷移，從而保證發(fā)泡層上不會被顏色污染，確保了不同批次產(chǎn)品經(jīng)激光鐳雕后顏色穩(wěn)定。

27、2.本發(fā)明的激光鐳雕汽車內(nèi)飾聚氨酯合成革在制備時(shí)，由于激光鐳雕所產(chǎn)生的高溫氧化作用導(dǎo)致皮革表面遭受破壞，本發(fā)明創(chuàng)新采用激光鐳雕后噴涂處理工藝，在激光鐳雕成像的預(yù)定圖形區(qū)域噴涂水性聚氨酯處理劑，高溫固化后在被破壞的表層上形成一道致密保護(hù)層，因保護(hù)層光澤度與皮革表面涂層一致，噴涂后無顏色差異，并可大大提升產(chǎn)品的耐用性能。

28、3.本發(fā)明的水性聚氨酯處理劑的配方與水性聚氨酯表面處理劑的配方基本一致，從而可有效保證噴涂后顏色的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)色差及光霧度差異，且添加的為封閉式交聯(lián)劑，常溫下不會反應(yīng)，可有效保證水性聚氨酯處理劑的粘度及使用期限；水性聚氨酯處理劑的粘度為200-300cps，是為了保證噴涂時(shí)水性聚氨酯處理劑的上料量，粘度過大會導(dǎo)致噴涂時(shí)噴口無法將有效霧化形成均勻薄膜。