本實用新型涉及潤滑裝置技術領域，具體為一種電腦提花機自動潤滑裝置。

背景技術：

提花機作為一種紡織工具，是中國古代的一項重要發(fā)明。提花機長時間工作后，其滑輪結構，齒輪傳動機構等需要進行潤滑才可維持正常運轉，因此，我們需要設計一種電動提花機自動潤滑裝置，對提花機的滑輪及傳動齒輪滴加潤滑油進行潤滑，以維持提花機的正常運行。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電腦提花機自動潤滑裝置，包括儲油罐和輸送罐外殼，所述儲油罐的左側端通過圓管連接有加壓泵，且加壓泵的左側通過圓管連接在輸送罐外殼的進油口，所述輸送罐外殼的內部為曲型管道，在曲型管道的內部設置有螺旋片，且螺旋片的左側連接有轉軸，所述轉軸的外側套裝有軸承，且軸承與螺旋片之間設置有密封圈，所述轉軸的左側端通過聯軸器連接有電動機，所述輸送罐外殼的上端開設有出油口，在出油口的上端開口處連接有輸油管，且輸油管的上端連接有多條輸油分支管，在輸油分支管的下端設置有多個滴嘴。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述螺旋片的右端設置有固定螺母。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述滴嘴的下端口徑設置在4.5-6.5毫米之間。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述螺旋片的數量為4-6片，且多個螺旋片均勻分布在轉軸的外周。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述螺旋片采用的是不銹鋼材質。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述儲油罐的頂端設置有添油口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該電腦提花機自動潤滑裝置，通過設置轉軸、電動機和螺旋片，配合輸油管和多個輸油分支管，電動機驅動轉軸旋轉，帶動螺旋片轉動，在離心力的作用下，液體從螺旋片中心被拋向外緣，并由輸油管輸送到提花機需要潤滑的部位對其進行潤滑，保證提花機的正常運轉。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-儲油罐；2-輸送罐外殼；3-圓管；4-加壓泵；5-進油口；6-曲型管道；7-螺旋片；8-轉軸；9-軸承；10-密封圈；11-聯軸器；12-電動機；13-出油口；14-輸油管；15-輸油分支管；16-滴嘴；17-固定螺母；18-添油口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種電腦提花機自動潤滑裝置，包括儲油罐1和輸送罐外殼2，所述儲油罐1的左側端通過圓管3連接有加壓泵4，且加壓泵4的左側通過圓管3連接在輸送罐外殼2的進油口5，所述輸送罐外殼2的內部為曲型管道6，在曲型管道6的內部設置有螺旋片7，且螺旋片7的左側連接有轉軸8，所述轉軸8的外側套裝有軸承9，且軸承9與螺旋片7之間設置有密封圈10，所述轉軸8的左側端通過聯軸器11連接有電動機12，所述輸送罐外殼2的上端開設有出油口13，在出油口13的上端開口處連接有輸油管14，且輸油管14的上端連接有多條輸油分支管15，在輸油分支管15的下端設置有多個滴嘴16。

優(yōu)選的是，所述螺旋片7的右端設置有固定螺母17；所述滴嘴16的下端口徑設置在4.5-6.5毫米之間；所述螺旋片7的數量為4-6片，且多個螺旋片7均勻分布在轉軸8的外周；所述螺旋片7采用的是不銹鋼材質；所述儲油罐1的頂端設置有添油口18。

具體使用方式及優(yōu)點：該電腦提花機自動潤滑裝置，工作前，先將輸送罐外殼內部的曲型管道內部充滿潤滑液，然后電動機驅動轉軸旋轉帶動螺旋片快速轉動，螺旋片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向螺旋葉外緣流去，同時螺旋片從儲油罐吸進潤滑液，依靠旋轉螺旋片對液體的作用把電動機的機械能傳遞給油液，將油液從螺旋片的外緣排出到輸油管內，進而通過各個輸油分支管將潤滑液輸送到電腦提花機待潤滑的部分，潤滑液由滴嘴流入需潤滑的結構零件，對機械裝置進行潤滑。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。