本實用新型屬于紡織工程技術領域，涉及一種用于劍桿提花織機的絞邊裝置，具體涉及一種和服絞邊絞綜驅動結構。

背景技術：

真絲綢的織造離不開絞邊結構，所謂絞邊就是綢緞布匹兩邊用來防止紗線脫落的一層防護結構，劍桿織機為無邊織造，對絞邊的松緊與效果有嚴格要求，絞邊由兩根遞經一根絞經通過相互纏繞構成，兩根遞經通過綜絲進行控制，一根升起，另一個落下，形成織口，織造時，通過引緯與打緯，緯紗連續(xù)不斷的通過絞邊織口，按此不斷循環(huán)，當一根遞經升起時，一根絞經通過羅紗綜與鐵片綜進行控制，絞經升起纏繞在遞經之上，后部兩根綜絲不斷升降，絞經在遞經上不斷纏繞，形成一種S形結構，當緯紗從其中通過時被鎖死形成絞邊。此裝置的驅動由花機龍頭控制，而傳統(tǒng)型絞邊裝置需要額外安裝輔助部件，且由織機進行驅動，在使用時容易出現(xiàn)斷頭，不便于維修，加大了勞動量，絞邊織造不牢，易脫邊，嚴重影響了綢緞質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)型絞邊裝置體積大，織造效果差的缺點，提供了一種用于劍桿提花織機的和服絞邊絞綜驅動結構。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種和服絞邊絞綜驅動結構，包括羅紗綜、鐵片綜、通絲、彈簧和綜絲，所述羅紗綜由兩片左右設置的鋼綜構成，鐵片綜插設在兩片鋼綜之間，使兩片鋼綜連接；兩根綜絲設于羅紗綜的的后方，綜絲上下連兩端各具有一個接口，上端由通絲拴住向上固定在花板把掉上，下端通過彈簧向下固定在木頭上；

其中，每支鋼綜的上下兩端分別設有同向的上溝槽和下溝槽，其中上溝槽由通絲拴住向上固定在花板把掉上，下溝槽通過彈簧向下固定在木頭上；

其中，所述鐵片綜上端具有一個半圓絲眼，中間穿設絞經，下端具有兩條長腿，長腿底端設有溝槽，通過彈簧進行固定；

其中，所述綜絲由一根條形鐵片構成，中間部位具有一個方形絲眼，中間穿設遞經。

作為對上述方案的進一步改進，所述絞經由真絲經過加工制成，通過與遞經纏繞形成絞邊。

作為對上述方案的進一步改進，所述遞經由真絲經過加工制成，通過與絞經纏繞形成絞邊。

作為對上述方案的進一步改進，所述通絲由復合化纖經過加工構成，上端連接花板把掉，下端連接羅紗綜與綜絲。

作為對上述方案的進一步改進，所述彈簧的硬度為42-50HRC，用來對羅紗綜、綜絲、鐵片綜進行復位。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：裝置整體體積較小，結構簡單合理，降低了絞邊裝置占用的空間，制造過程中，在不斷引緯和打緯過程中，絞邊裝置通過絞經與遞經，在緯絲上不斷的相互纏繞，把綢緞邊子牢牢固定鎖死，形成圍觀外觀漂亮，制造效果好，大大提高了綢緞的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1中所示，一種和服絞邊絞綜驅動結構，包括羅紗綜、鐵片綜2、通絲3、彈簧4和綜絲5，所述羅紗綜由兩片左右設置的鋼綜1構成，鐵片綜2插設在兩片鋼綜1之間，使兩片鋼綜1連接；兩根綜絲5設于羅紗綜的的后方，綜絲5上下連兩端各具有一個接口，上端由通絲3拴住向上固定在花板把掉上，下端通過彈簧4向下固定在木頭上；

其中，每支鋼綜1的上下兩端分別設有同向的上溝槽12和下溝槽13，其中上溝槽12由通絲3拴住向上固定在花板把掉上，下溝槽13通過彈簧4向下固定在木頭上；

其中，所述鐵片綜2上端具有一個半圓絲眼21，中間穿設絞經6，下端具有兩條長腿，長腿底端設有溝槽22，通過彈簧4進行固定；

其中，所述綜絲5由一根條形鐵片構成，中間部位具有一個方形絲眼51，中間穿設遞經7。

作為對上述方案的進一步改進，所述絞經6由真絲經過加工制成，通過與遞經7纏繞形成絞邊。

作為對上述方案的進一步改進，所述遞經7由真絲經過加工制成，通過與絞經6纏繞形成絞邊。

作為對上述方案的進一步改進，所述通絲3由復合化纖經過加工構成，上端連接花板把掉，下端連接羅紗綜與綜絲。

作為對上述方案的進一步改進，所述彈簧4的硬度為42-50HRC，用來對羅紗綜、綜絲5、鐵片綜2進行復位。

本裝置整體體積較小，結構簡單合理，降低了絞邊裝置占用的空間，制造過程中，在不斷引緯和打緯過程中，絞邊裝置通過絞經與遞經，在緯絲上不斷的相互纏繞，把綢緞邊子牢牢固定鎖死，形成圍觀外觀漂亮，制造效果好，大大提高了綢緞的質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。